给排水方案培训讲义样本

目录

一、工程简况.....................................................

二、编制依据.....................................................

三、施工重难点分析...............................................

四、施工组织.....................................................

五、施工步骤.....................................................

六、关键施工方法.................................................

1、预留预埋.....................................................

2、给排水设备安装...............................................

3、支、吊架制作安装.............................................

4、管道安装.....................................................

5、附件安装.....................................................

6、卫生洁具安装.................................................

7、管道试验及冲洗消毒...........................................

8、管道保温.....................................................

9、单机调试.....................................................

七、给排水工程技术方法...........................................

1、给排水工程工期控制技术方法...................................

2、给排水工程质量控制技术方法...................................

3、给排水工程安全控制技术方法...................................

4、给排水工程环境保护及绿色施工控制技术方法....................

一、工程简况

生活给水系统、生活热水系统、中水系统、排水系统、雨水系统及消火栓系

统等，各系统见表1-1所表示。

表1-1给排水工程施工各系统

序号系统系统概况

给水系统分为1、高、中、低四个分区，地下至三层为1区、四层至

十三层为低区、十四至二十三层为中区、二十四至顶层为高区；

给水

1区由市政给水管供水，低区、中区和高区由小区集中变频加压水泵

1

系统供水；

主管道采取衬塑钢管，管往三DN100时采取丝扣链接，管径＞DN1DO时

采取卡箍连接。支管采取PPR管，热熔链接。

热水5#〜9#楼采取分散供给方法，131C18#楼设置太阳能热水系统。主管

2

道采取衬塑钢管，螺纹连接。支管采取PP-R管，热熔连接。

系统

给水系统分为1、高、中、低四个分区，地下至三层为1区、四层至

十三层为低区、十四至二十三层为中区、二十四至顶层为高区；

中水

1区由市政给水管供水，低区、中区和高区由小区集中变频加压水泵

3

系统供水；

主管道采取衬塑钢管，管径WDN100时采取丝扣链接，管径XN100

时采取卡箍连接。支管采取PPR管，热熔链接。

污水、废水经室外化粪池或隔油池处理后排入市政管网。

排水住宅靠近卧室、书房相邻内墙立管采取PVC-U双壁中空螺旋消音排水

4管（I型）卫生间、厨房和洗衣机排水立管采取双壁中空螺旋消音排水管

系统

（I型），粘接。其它部位排水立管采取一般PVC-U排水管，粘接。水平

横支管均采取一般PVC-U排水管，粘接。

序号系统系统概况

地下室底板内敷设重力流排水管DNV100采取镀锌钢管，DN2100采取

球墨铸铁管。地卜室埋地压力流排水管及潜污泵配管采取内涂塑钢管，

DNW80采取丝扣连接，l)N2H)0采使用方法兰连接。

雨水本工程屋面设计重现期为50年，降雨历时5分钟暴雨强度为

54.42L/s.100屋面雨水采取内排方法:传统重力雨水内排系统,排至

系统

市政雨水管网。

本工程室内消火栓采取临时高压系统，分低、高区供水。低区为住宅

地下层，地下车库；高区为住宅层及以上。本工程消防用水全部

消火栓~1516

6有集中设置消防水池、消防泵房(设于当地块地下车库)内低、高区消

系统

火栓加压泵供给。

管道采取热镀锌钢管，丝接和卡箍连接。

二、编制依据

1、本工程施工图纸

2、《建筑工程施工质量脸收统一标准》GB50300-

3、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-

4、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-

5、《工程测量规范》GB50026-

6、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-

7、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-

8、《室外给水设计规范》GB50013-

9、《室外排水设计规范》GB50014-()

10、《建筑设计防火规范》GB50016-

12、《建筑给水排水设计规范》GB50015-()

13、《室外消火栓安装》01S202

三、施工重难点分析

本工程为多栋中高层住宅楼，建筑面积较大，给排水工程特点鲜明，关键表

现在以下多个方面见表下表。

工程关键难点及关键对策一览表

序号关键难点处理方法具体方法

因为该工程体量大，管道材质较多连接方法种类多，所以

做好材料

相关设备材料采购、运输、保管，既要注意仓储量并妥善保

采购、运

管，确保经济效益，又要有效衔接施工节点，有利于施工；

输保管，

材料体量对管材种类多，施工工艺各有特色情况，施工人员将和各管

编制专题

1大管材种材供给商技术人员亲密磋商，进行认真仔细技术经济分析，

作业指导

类多采取连接可靠、满足使用功效及技术要求，又施工简便、价

书，规范

格经济施工工艺，同时在施工前编制图文并茂专题作业指导

管道安装

书，对作业人员进行岗前培训、考评，规范多种管道安装工

工艺

艺，以确保管道安装质量。

专业人员找出全部预埋预留点，并统一编号，在预留预埋

成立预留图中标注清楚。同时和其它专业沟通，预留孔洞依据尺寸做

2预留孔洞预埋专业好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采取可靠固定方法，

小组预防其移位。在浇注混凝土过程中要有专员配合复核校对，

看管预埋件，以免移位。发觉问题立即沟通并修正。

1进行机电管线空间部署上协调，绘制出机电综合管线施

工图，在综合图基础上进行支吊架协调；

2在机电管线支吊架已充足协调基础上，开始进行机电管

空间小，和其它专线施工，施工次序标准是：有压让无压、小管让大管、电管

立体作业业承包商让水管、下层让上层；

3

交叉施工做好沟3具体本工程基础施工次序：排水管道-r风管一空调水水

多通、协调平管道一电缆桥架一消防管道一其它机电管线；

4水平区域流水施工：各专业在不一样区域进行同时施

工，以缩短工期，应确保一个管道施工完成后给其它专业留

有足够作业面进行施工。

编制专题

本工程要严禁一切跑、冒、滴、漏现象发生。在设备材料

作业指导

选择时就要严格控制，选择高级次一流品牌。严把材料质量

跑、冒、书，规范

4关。同时在施工前编制图文并茂专题作业指导书，对作业人

滴、漏管道安装

员进行岗前培训、考评，规范多种管道安装工艺，以确保管

工艺严格

道安装质量。杜绝一切胞、冒、滴、漏现象。

控制质量

序号关键难点处理方法具体方法

管道深化走廊空间有限管道密集，且和进房间内管线交又。进行走

设计后，廊管线空间部署上协调，绘制出走廊机电综合管线施工图，

管道综合绘制出走在综合图基础上进行支吊架协调；在机电管线支吊架已充足

5

排布廊及吊顶协调基础上，开始进行机电管线施工，施工次序标准是：有

各空间效压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层；依此确

果图保走廊空间合理利用，整体美观大方。

本工程进出户管线繁多，并不是单纯和室外市政管线接

统计编

驳，有自己内部系统进巴户。为确保在预留预埋时进出户管

和室外管号、绘制

6线套管正确到位不遗漏，将全部进出户管统计编号、绘制详

线接驳详图

图、逐一检验。确保预埋正确，安装时管道规格、材质、位

逐一检验

置100%正确。

四、施工组织

给排水专业依据结构施工进度适时地插入施工，在施工前配合机电各专业进

行管线空间部署上协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图基础上进行支吊

架协调。在机电管线支吊架己充足协调基础上，开始进行专业管线施工，施工次

序标准是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。具体本工程基

础施工次序：雨水管道一排水管道一热水管道一给水、中水管道一消防管道。水

平区域平行施工：各专业在不一样区域进行同时施工，以缩短工期，应确保一个

管道施工完成后给其它专业留有足够作业面进行施工。

1、区段划分见表4-1

表4T区段划分

形象进度工作内容区段划分

预留预埋预留预埋依据主体结构施工段划分，统一施工

结构阶段主管道、立管施工依据栋号划分，进行各分项主管道、立管施工

依据栋号划分，进行各分项配合装饰进度完成

设备、管道及用水末端安

装饰阶段对应设备、管道及用水末端安装施工，完成相关

装施工，完成相关试验

试验

交工验收交工验收统一组织交工验收小组，完成交工验收

阶阶段段__________________________________________

2、劳动力投入见表4-2

表4-2劳动力投入计划

人员安排

施工阶段

管工电焊工搬运工电工辅工油工

预留预埋308—4102

主体至二次结构完成604—84016

装饰阶段7042084016

交工验收阶段工（）一一8207

3、机械设备使用计划见表4-3

表4-3机械设备使用计划

序号机械名称规格型号功率数量进场时间备注

1切割机JSG-4002KW816.4.10—

2电焊机BX32KW416.4.10—

3倒链8t——416.4.10—

4电动试压泵ZP4DY/4DSY2KW416.4.10—

5水平尺500mm2mm/m——816.4.10—

6磁力线坠————816.4.10—

7套丝机DN100—DN151KW816.4.10-

8压槽机MS-GCJ-2KW816.4.10—

9压力表0〜2.5MPa0-2.516.4.10一

10对讲机MOTOROLA——2016.4.10—

五、施工步骤

1、给水（中水、热水、消火栓）系统施工步骤见图5-1所表示。

图5-1给水系统施工步骤

2、排水（雨水）系统施工步骤见图62所表示。

图5-2排水系统施工步骤

六、关键施工方法

1、预留预埋

本工程预留预埋关键为管道井、穿楼板预留孔洞及外墙套管、人防套管安装

和穿混凝土隔墙套管预留预埋。施工要求见表6T：

表6-1预留预埋要求

序号工作内容要点

专.'业人员同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出全部预埋预留

预留预埋

1点.并统一编号，将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞部

准备

位.在预留预埋图中标注清楚，便于各专业预留预埋。同时和其它

序号工作内容要点

专业沟通，避免以后安装冲突。

加工制作严格按图纸设计要求或标准图集加工制作模盒、预埋铁件及穿墙

2

预埋件体、水池壁、楼板或结构梁多种形式钢套管、卫生间预埋木模。

预留孔洞依据尺寸做好木盒或钢套管，确定位置后预埋，并采取

可靠固定方法预防其移位。为了避免遗漏和错留，在查对间距、尺

穿楼板孔

3寸和位置无误并经过相关专业认可情况下，填写《预留洞一览表》，

洞预留

施工过程中认真对照检验。在浇注混凝上过程中要有专员配合复核

校对，看管预埋件，以免移位。发觉问题立即沟通并修正。

穿砌筑墙在土建专业在砌筑隔墙时，配合土建专业，按专业施工图标高、

4无防水要几何尺寸将套管置于隔墙预留位置中，用砌块找平后用砂浆将其固

定牢靠，保护封闭好套管两端，然后交给土建队伍继续施工。

求套管

在土建专业合模前，按专业施工图卫生间放样图标高、尺寸将木

卫生间木

5模置于预留位置，用绑扎丝将木模固定在主筋上，外表面刷面漆，

模预埋

方塞于在拆模后确定正确位置，拆除木模。

1)预留洞预留

预留孔洞尺寸如设计无要求，按表6-2要求实施:

表6-2预留孔洞尺寸一览

明管暗管

序号管道名称留孔尺寸长X宽墙槽尺寸宽度X深度

单位(mm)单位(mm)

WDN25109X100130X130

1给水立管DN32〜50150X150150X130

DN70-100200X200200X200

WDN50150X150200X130

2根排水立管

DN70〜100200X200250X200

3二根给水立管WDN32150X100200X130

一根给水立管和一WDN50200X150200X130

4

根排水立管在一起DN70〜100250X200250X200

二根给水立管和一WDN50200X150250X130

5

根排水立管在一起DN70-100350X130380X200

WDN25100X10060X60

6给水支管

DN32-40150X130150X100

WDN80250X200—

7排水支管

DN100300X250—

WDN80300X250—

8排水主干管

DN100-125350X300

在配合施工中，给排水专业人员必需随工程进度亲密配合土建专业作好预留

洞工作。管道穿梁、楼板时和土建配合预留好，注意加强检验，绝不能有遗漏。

为了避免遗漏和错留，在施工前查对间距、尺寸和位置和数量，填写《预留

洞一览表》，施工过程中认真对照检验，如表6-3所表示。

表6-3预留洞一览

序号洞口编号轴线位置(mm)标高(m)规格完成情况备在

1排水001X轴南500-8轴东8002.85DN200待验

2•••

3♦♦♦

2)套管预埋

套管管径选择参考表6-4所表示。

表6-4预埋套管管径选择

序号管径(mm)套管管径单位(mm)备注

150-7580-100

275-100125-150

保温管套管规格大2号

3125-150150-200

4200-300250-350

套管安装方法及要求见表6-5所表示。

表6-5预埋套管安装方法及要求

套管安

序

装套管安装样图符号说明

号

位置

套管安

序

装套管安装样图符号说明

号

位置

柔性防水套管（B型）:1-钢管

2-法兰套管

3-密封圈

4-法兰压盖

5-螺柱

穿地下

6-螺母

室建筑

7-法兰

外墙

8-密封膏嵌缝

9-建筑外墙

10-内侧

11-柔性填缝材料

柔性防水套管（A型）:1-钢管

2-法兰套管

3密封圈

4-法兰压盖

5-螺柱

6-螺母

穿地下

27-法兰

水池壁

8-密封宫嵌缝（迎水

面为为腐蚀性介质

时适用）

9-迎水面

刚性防水套管（钢管）:1-管道

2-钢套管

3-翼环

4-挡圈

穿外墙

5-石棉水泥

6-油麻

套管安

序

装套管安装样图符号说明

号

位置

1-钢管

2-钢套管

3-密封填料

4-隔墙

5-不锈钢装饰板：明

雷管道适用）

1-钢管

穿无防

2-钢套管

5水要求

-密封填料

楼板3

4-楼板

1-钢管

穿有防

2-钢套管

水要求

3-翼环

6楼板（如

厨房、卫4-挡圈

生间等）5-石棉水泥

6-油麻

2、给排水设备安装

1）给水泵安装（以变频供水系统安装为例）

（1）变频供水系统组成参见图6-1,变频供水系统运行参见图6-2所表示。

图6-1变频供水系统示意

1-水箱

2-液位控制器

3-控制柜

图6-2变频供水系统原理

(2)变频供水设备开箱检验、二次运输

变频供水设备到货后，设备开箱检验在业主、监理代表和施工单位代表相关

人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱统计。

变频供水泵组经由车道运输到地下一层给水机房内，运输过程中注意保护设

备基础，不被损坏。

(3)给水变频泵组安装

泵组基础验收：水泵基础比泵房地平合适高出，或在水泵底座外围设置排水

沟，随时排除从水泵泄漏水，以预防水泵底座浸于水中，水泵基础本身重量最少

为水泵电动机组重量3倍以上，且有足够强度。水泵基础示例图6-3所表示。

国*2水泰其础示音

减振器型号应依据水泵运行重量和减振台架重量之和进行确定。拟选择ZD

型减振器外形示意见图6-4所表示。

图6-4减震器示意

安装技术要求：

安装于地下室变频供水泵组拟采取弹簧减振器进行减振。安装前对基础进行

验收，确保基础水平度及安装位置符合设计施工规范要求。

减振器采取ZD型减振器进行减振，减振器安装于泵组底板之下。

水泵就位采取简易龙门架吊装就位，确保就位过程中不损坏设备基础及已安

装好减振器。

水泵进出水管及阀件进行固定，确保水泵本体处于自由状态。水泵和管路之

间应采取柔性连接。

泵组安装完成后检验其水泵泵体水平度（或垂直度）是否符合施工验收规范

要求。

（4）水泵组减振降噪

水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）方便减振，为了

预防管路震动和水锤现象发生，在东体和泵座之间加弹簧减振型。

(5)变频供水泵组调试、运行

设备调试须在设备正确安装完成，经过通电试验，空载试验，调整每台电机

旋转方向，确定一切正常后方能进行，试验按下列步骤进行：

正确接通电源；

以手动点动方法开启电机试转，调整相序至电机转向正确；

经过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；

调好交流变频器及自动启停系统；

上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试。

(6)联机调试具体操作步骤为:确定各接线正确无误后，合上柜内空气开关,

电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”,再按下开启键，柜内继电港吸合，设定

压力，实际压力全部有显示，控制方法选为自动工作状态。大约40秒后1#泵开

始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐步加大，实际压力数值增加，最终达

成设定压力数，对于多泵软起控制方法，当1#泵变频开启到50HZ时，则该泵将

自动切换至工频运行，变频器自动开启2#泵，以这类推。

2)污水潜水泵安装

(1)污水泵运输

地下各层污水泵经过汽车坡道运入，水平采取叉车运输或人力搬运，运谕过

程中要保护设备。

(2)污水泵安装

①系统组成

本工程和潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵安装需配置上升引杆及

提升链，而排水管和潜水泵连接为自动耦合，利用耦合装置将泵和出水管路相连。

泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，所以泵和管路连接和脱离很轻易。

导杆只起导向作用，用一般钢管就可，能够依据池深切割成所需长度。安装

时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体和耦合接

口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把

泵体出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵自重使两法兰面自动贴紧。

②泵体安装

具体安装方法可参考给水泵安装方法进行，安装示意见图6-5所表示。

1-自动耦合装置2■潜水泵

3-热镀锌锁链4-滑轨

5-人孔6-刚性防水套管

图6-5给水泵安装示意

耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用

时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体和排水底座自动脱离。

（3）污水泵维护

为了确保潜水排污泵正常使用和寿命，应该进行定时检验和保养：

更换密封环：在污水介质中长久使用后，叶轮和密封环之间间隙可能增大,

造成水泵流量和效率下降，应关掉电闸，将水泵吊起，拆下底盖，取下密封环,

按叶轮口环实际尺寸配密封环，间隙通常在0.5刖左右；

潜水排污泵长久不用时;应清洗并吊起置于通风干燥处，注意防冻。若置于

水中，每15天最少运转30min（不能干磨），以检验其功效和适应性；

电缆每十二个月最少检验一次，若破损请给更换；每十二个月最少检验一

次电机绝缘及紧固螺钉；

潜水排污泵在出厂前已注入适量机油，用以润滑机械密封.该机油应每十二

个月检验一次。如发觉机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧

螺塞。

3）给水水箱安装

(1)给水箱运输

水箱采取抗震型成品不锈钢水箱，水箱采取半成品安装，单块水箱板规格为

1000mmX1000mm,因为单块水箱板lOOOmmXlOOOum重量为20〜25Kg,故考虑组

合装配式水箱运输采取单块运输，集中组装方法。利用人工和车辆将单块水箱板

从汽车坡道运至水箱间，运输途中考虑进行必需成品保护方法。

(2)水箱基础

为了底面检修，要设置高度为600mm以上基础。基础宽300〜400加、基础

中心间距为lOOOmmm,和钢架座成相互垂直，基础加工成水平状态。加工精度要

求为：水平度偏差不超出Inrni。见图6-6所表示。

图6-6水箱基础示意

(3)装配式水箱安装

可根据厂家提供水箱装配图进行安装施工，根据以下步骤进行：钢架放在基

础上，用地脚螺栓固定住。组装底部板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢

架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。

(4)水箱(池)满水试验：

水箱安装完成后应做满水试验，注水时应注意缓慢向水箱内注入，随时观察

水箱受力及是否渗漏，满水后静置24h观察，不渗不漏为合格。

(5)消毒

饮用水水箱在满水试验合格后宜采取0.03%高锌酸钾消毒液灌满管道进行

消毒。消毒液在管道中应静置24h,排空后，再用饮用水冲洗。饮用水水质应达

成现行国家标准。并取得相关部门颁发证书。

3、支、吊架制作安装

1）支、吊架型式图6-7：

图6-7支、吊架型式

2）支架安装要求见表6-6所表示。

表6-6支架安装要求

序号工作内容要求

应设置防晃支架和固定承重固定支架。本工程部分立管采取沟槽配

件，柔性较大，从立管底部开始，间隔三层设一个承重固定支架，同时

间隔2.6m设置防晃支架。管道干管三通和管道弯头处应加设支架固定，

垂宜管道

1管道支吊架应固定牢靠，固定支架必需安装在设计要求位置上，不得任

支架安装

意移动。立管支架现场安装制作：兴取“吊垂线”法，从立管安装位置

顶端吊线锤，逐层查对，确保该管线能够施工有效尺寸，标注需要设置

支架地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装

有坡度要为确保管道坡度要求，同时确保平面层支架横、纵向支架在同一条

求平面层水平线上；采取“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直

2

支管支架线，再按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安

安装装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次制作安装。

序号工作内容要求

对无坡度

两端拉直线，在需设支架点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。

3水平管支

对采取沟槽连接大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。

架安装

大口径阀

须安装辅助支架，以防过大应力，临近泵接头处亦须安装支架以免

门和其它

4设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物压力管道，

大件管道

必需安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达成减震目标。

支架安装

3）支架安装效果见图6-8所表示。

图6-8支细安菜效果示意：

4、管道安装

本工程管道安装方法有丝接、焊接、粘接、沟槽连接和铸铁管柔性连接。本

方案关键叙述沟槽式卡箍连接、铸铁管柔性连接和粘接。

1）沟槽式卡箍连接

本工程DN>100钢塑复合管、DN>200螺旋缝焊接钢管及DN>100内外壁热镀

锌钢管采取沟槽式卡箍连接。

(1)沟槽式卡箍连接特点

①快速，不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方法快3倍以上。

②简易，锁紧机阂设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。

③可靠，卡箍、垫圈和沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力

可达4.2Mpa,温度-30℃〜100℃,真空度可达成0.08Mpa；垫圈设订成C型，能

三重防漏，管内压力越大，密封越好。

④隔震吸声，因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传输，热胀冷

缩时管路亦不受影响；密封垫圈能够吸收噪声及震动见图3.15.8-2

⑤维护方便，拆洗和更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。便于管路

延伸、更换、转动方向等。

(2)安装方法见表6-7所表示。

表6-7沟槽加工安装方法

3把压槽机固定，检验机器运转情况。4检验压槽机使用驱压轮和两个下滚轮

管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长（驱动轮）。小上压轮和小下滚轮用于中

度超出0.5m,要有能调整高度支撑尾架，88.9~168管子；大上压轮和大下滚轮用中

支撑尾架固定稳定、预防摆动，使管子垂219（含）以上管外径。下压手动液压泵使滚轮

直于压槽机驱动轮挡板平面并靠紧，使管顶到管子外壁。

子和压槽机一个水平；或用水平仪调整滚

槽机支撑尾架管子使之水平。

5旋转定位螺母，调整好压轮行程,6压槽时先把液压泵上卸压手柄顺时针

将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。

8每乐一次手柄行程不超出0.2mm,钢

7打开滚槽机开关，同时操动手压泵管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到

手柄均匀缓慢下压。位为止，再转动两周以上，确保壁厚均匀，

关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。

9检验管子沟槽尺寸。如不符合要求,10检验管子断面和管子轴线是否垂直，

再微调，进行第二次压槽时，再一次检验最大误差不超出2mm,去掠断口残留物，磨

沟槽尺寸，以达成要求标准尺寸平管口，确保密封面无损伤。

11检验沟槽是否符合标准，去掉管子和

密封圈上毛刺、铁锈、油污等杂质。检验

卡箍、胶圈规格标识是否一致。

13将密封橡胶垫圈套入一根钢管密封14将向另一根加工好沟槽钢管靠拢对齐，

部位。将橡胶圈套入管端。移动调好胶圈位置，使

胶圈和两恻钢管沟槽距离相等，橡胶圈刚好

在两根管子密封部位。

15胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂16用扳手均匀轮换同时进行拧紧螺母，确

或硅油。上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸定卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，

边卡进钢管沟槽内，确定管卡已经卡住管最终检验上卜.卡表面是否靠紧，不存在间隙

子，用力压紧上下卡箍耳部，使上下卡箍为止，安装完成。

靠紧穿入螺栓。螺栓根部椭圆颈进入卡箍

圆孑L。

2)柔性铸铁管安装

(1)室内污废水排水管采取机制柔性接口排水铸铁管，卡箍式连接。排水立

管安装要自下而上进行，立管上要按图纸设计和规范要求设置检验口，横管安装

在地面预制完成后进行连接。排水水平管道按图纸标高进行施工，并确保规范要

求坡度。

排水管道横管和横管、横管和立管连接采取斜三通；立管和排出管端部连接

及排出管转弯处也采取斜三通，三通一端安装堵头式清扫口，方便于维修清扫。

排水管连接管口要对齐，而且每个管口断面要保持平直，在接口两侧设置支架确

保管道顺直。

(2)排水立管安装

①依据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标识剔凿洞孔。

②检验口立管安装时，检验口向外和墙成45°角度，便于检修操作。

③按图施工，立管垂直，将立管临时固定牢靠，然后进行打口处理。

④立管安装完成，用不低于楼板用强度等级碎灌满堵实，拆除临时支架。

⑤立管在垂直方向转弯时，采取乙字管或两个45°弯头连接。

⑥立管用管卡固定，管卡间距不得大于3m。

(3)排水支管及横管安装

①支管安装

先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好管道托到架子上，再将

支管插入管预留口承口内，固定好支管，紧固安装。

支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。

支管安装完后，将卫生洁具或设备预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将

楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。预留管口临时堵板，不得随意打开,

以防掉进杂物造成管道堵塞。

②排水横管安装

排水管通常不应穿越沉降缝，当必需经过时，可将沉降缝两侧支架做成使管

道能够垂直位移但不能水平横向位移活动支架。

横管和立管不得采取正三通或正四通连接，应采取90°斜三通或90。斜四

通连接。

设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内排水管道

应依据设计做托、吊架或砖墩架设。

排水横管直线管段，按规范要求距离设置检验口。

(4)排水管道局部特殊安装

①排出管和室外水管连接处，应设检验井。检验井中心建筑物外墙面距离

不宜小于3.Onio

②排水管道穿墙、穿基础时，排出管和主管宜采取两个45°弯头。

③管道穿越外墙时采取刚性防水套管，沉降不均匀处采取柔性防水套管。

3)管道粘接

本工程中CPVC管、LPVC管连接采取专用胶水粘接。

(1)管材加工：管材量取长度确定后，用钢锯、手工锯等割据，管段两端切

口应平整，用锌刀除去毛边，并依据不一样大小管材要求进行倒角，通常倒角1

X45°至5义45°,倒角不宜过大。

(2)管材和管件粘接：管配件粘接前必需进行试组装。依据不一样大小管配

件承口长度内外接触面，必需用棉纱或清洁剂清理洁净，然后在粘合面上用毛刷

均涂粘合剂，不可漏涂。涂完粘合剂后，应立即将管材插入管件承口时并旋转

1/4圈，将管材插入管件插口终端，组合在合适位置约5分钟即可(不能再折开

或转换方向)。

(3)注意事项：管材和管件连接点周围胶水溢出应很显著，假如连接口周围

溢出粘胶不连续，表示涂抹粘胶不足，应将接头重装，过量溢出部分粘胶应用棉

布擦去。

5、附件安装

1)阀门安装

(1)阀门强度及严密性试验：

阀门安装前必需进行强度和严密性试验，试脸应在每批(同牌号、同型号、

同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用汨路

阀门应逐一做强度及严密性试验。

阀门强度试验应符合设计及技术规范要求，如无具体要求时，阀门强度试验

压力应为公称压力1.5倍，严密性试验压力为公称压力1.1倍；试验压力在试验

连续时间内应保持不变，旦壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压试验连续时

间应不少于表6-8要求：

表6-8阀门试验连续时间

最短试验连续时间（s）

公称直径DN

序号严密性试验

（m«）强度试验

金属密封非金属密封

1W50151515

265〜20030156()

3250〜4506030180

（2）通常关键阀门安装关键点见表5-9所表示。