预应力张拉应力控制监理实施细则

预应力张拉应力控制监理实施细则一、总则1.1编制目的为规范预应力张拉应力控制监理工作，确保预应力结构施工质量，保障工程安全，依据国家现行法律法规、技术标准及监理合同要求，制定本实施细则。1.2编制依据本细则依据以下文件编制：《建设工程质量管理条例》《建设工程监理规范》GB/T50319《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370《预应力混凝土结构工程施工规范》GB/T51028工程设计文件及图纸监理合同及施工合同1.3适用范围本细则适用于各类预应力混凝土结构中预应力张拉应力控制的监理工作，包括先张法、后张法预应力结构的张拉施工全过程监理。1.4工作原则预应力张拉应力控制监理应遵循以下原则：质量第一原则：严格控制张拉应力，确保结构安全程序规范原则：严格执行监理程序，规范监理行为数据真实原则：确保检测数据真实可靠，可追溯安全优先原则：张拉过程安全可控，防范事故发生二、监理组织机构及职责2.1监理组织架构项目监理机构应设立预应力张拉专业监理组，配备具有预应力施工经验的监理工程师，实行总监理工程师负责制。2.2人员配置要求总监理工程师：具备注册监理工程师资格，有预应力工程监理经验专业监理工程师：具备中级以上职称，熟悉预应力施工工艺监理员：经过预应力施工监理培训，持证上岗2.3岗位职责2.3.1总监理工程师职责全面负责预应力张拉监理工作审批张拉施工方案组织张拉质量事故调查签发张拉开工令、停工令、复工令2.3.2专业监理工程师职责审查预应力张拉专项施工方案检查张拉设备计量检定情况旁站监理张拉施工过程审核张拉应力控制记录处理张拉过程中的技术问题2.3.3监理员职责协助专业监理工程师开展工作现场检查张拉设备状态记录张拉过程参数监督张拉安全措施的落实三、预应力张拉前监理控制要点3.1施工方案审查3.1.1审查内容张拉工艺参数计算书张拉顺序和张拉程序张拉应力控制方法张拉设备选型及配套质量保证措施安全防护措施3.1.2审查要点张拉控制应力是否符合设计要求超张拉系数取值是否合理张拉顺序是否考虑结构受力特点预应力损失计算是否全面张拉设备能力是否匹配3.2材料设备检查3.2.1预应力筋检查检查产品合格证和质量证明书核对预应力筋规格型号见证取样送检力学性能检查外观质量，无锈蚀、损伤检查存放条件，防潮防腐蚀3.2.2锚具夹具检查检查产品合格证和型式检验报告核对锚具规格与预应力筋匹配性见证取样送检硬度、静载性能检查外观质量，无裂纹、锈蚀检查存放条件，分类标识清楚3.2.3张拉设备检查检查千斤顶、油泵、压力表配套标定证书检查设备使用状态，无漏油、损坏核对设备能力是否满足张拉要求检查高压油管完好性建立设备使用台账3.3混凝土强度确认检查同条件养护试件强度报告混凝土强度应达到设计要求的张拉强度无设计要求时不应低于设计强度的75%检查混凝土外观质量，无缺陷确认龄期要求，后张法不宜少于7d3.4孔道检查（后张法）检查孔道位置、尺寸偏差检查孔道通畅情况检查孔道清洁度检查灌浆孔、排气孔设置检查孔道密封情况四、张拉过程监理控制4.1张拉前条件核查4.1.1人员资质核查检查张拉操作人员上岗证书检查安全教育培训记录确认技术交底完成情况检查人员配备是否充足4.1.2环境条件检查检查作业环境温度检查风力等级，超过6级应停止作业检查照明条件，夜间作业照明充足检查作业面安全防护4.2张拉应力控制监理4.2.1张拉程序监督监督张拉程序执行情况检查预紧调整是否到位监督分级张拉过程检查持荷时间控制记录各级张拉应力值4.2.2应力值控制要点初始应力：一般为控制应力的10%-15%超张拉应力：按设计要求执行，无要求时取控制应力的105%锚固应力：不小于控制应力的90%检查应力损失补偿措施监控张拉过程中的应力变化4.2.3伸长值校核实测伸长值与计算伸长值偏差控制在±6%以内检查伸长值测量方法是否正确复核伸长值计算参数分析偏差原因，采取相应措施记录实测伸长值数据4.3张拉顺序监理检查张拉顺序是否符合方案要求监督对称张拉执行情况检查分批张拉的时间间隔监控结构变形情况记录张拉完成顺序4.4张拉质量记录张拉应力控制记录表预应力筋张拉伸长值记录张拉设备使用记录异常情况处理记录监理旁站记录五、特殊工况监理要点5.1曲线预应力张拉检查曲线孔道摩阻系数测试监督曲线段预应力筋定位检查张拉端锚固可靠性监控张拉过程中的孔道变形校核曲线段应力损失计算5.2超长预应力张拉检查分段张拉方案可行性监督中间锚固装置安装检查张拉设备同步性监控张拉过程中的结构响应记录分段张拉数据5.3大吨位预应力张拉检查张拉设备配置合理性监督张拉过程分级控制检查锚固系统可靠性监控张拉反力架变形记录大吨位张拉参数5.4密集预应力张拉检查预应力筋间距控制监督张拉空间预留情况检查锚具布置合理性监控张拉相互影响记录密集张拉顺序六、质量检验与验收6.1张拉质量检验6.1.1主控项目张拉控制应力必须符合设计要求张拉伸长率偏差控制在±6%以内预应力筋断裂或滑脱数量不超过规定锚固后预应力筋回缩量符合要求6.1.2一般项目张拉记录完整、准确锚具表面清洁、无锈蚀外露预应力筋切割整齐张拉端保护措施到位6.2张拉效果检测采用应力检测仪器抽检预应力值检测比例不少于总数的10%检测点应具有代表性检测结果与设计值偏差不超过±5%记录检测结果并分析6.3验收程序施工单位自检合格后报验监理工程师组织现场检查审查张拉质量控制资料签署张拉质量验收意见形成张拉质量验收记录七、安全监理要点7.1张拉作业安全检查张拉区域安全警戒设置监督操作人员站位安全检查张拉设备安全防护监控张拉过程中的异常情况检查应急停止装置有效性7.2张拉设备安全检查高压油管连接可靠性监督张拉设备定期检查检查安全阀、溢流阀完好性监控设备运行状态检查设备维护保养记录7.3人员安全防护检查作业人员防护用品佩戴监督安全操作规程执行检查特种作业人员持证情况检查安全教育培训落实记录安全检查情况7.4应急预案审查张拉安全事故应急预案检查应急物资配备情况监督应急演练开展检查事故报告程序记录应急处理情况八、监理工作方法与措施8.1监理工作方法8.1.1旁站监理关键张拉工序全过程旁站记录张拉过程参数监督张拉质量控制处理现场技术问题形成旁站监理记录8.1.2巡视检查定期检查张拉准备工作检查张拉设备状态检查材料存放情况检查安全防护措施记录巡视检查情况8.1.3平行检验独立抽检张拉应力值复核张拉伸长值计算检测预应力筋力学性能检查锚具质量指标形成平行检验报告8.2质量控制措施建立张拉质量控制台账实施张拉质量动态管理开展张拉质量分析评估组织张拉质量专项检查落实质量问题整改8.3进度控制措施审核张拉施工进度计划协调张拉作业时间安排检查张拉准备完成情况监督张拉施工进度分析进度偏差原因8.4投资控制措施审核张拉工程量计量检查张拉设备使用记录核实张拉材料消耗审查张拉工程变更签署张拉工程款支付意见九、问题处理与报告9.1质量问题处理9.1.1一般质量问题下达监理通知单要求施工单位整改复查整改落实情况记录处理结果纳入质量考核9.1.2严重质量问题立即下达停工令报告建设单位组织质量问题调查审查处理方案监督处理实施9.2质量事故报告事故发生后立即报告协助事故调查分析监督事故处理过程检查处理效果形成事故处理报告9.3监理报告制度定期提交监理月报专项问题提交专题报告重大情况及时报告完工提交监理总结建立监理档案十、资料管理与归档10.1监理资料内容张拉专项监理实施细则张拉施工方案审查记录材料设备检查记录张拉过程监理记录质量验收记录10.2资料管理要求资料收集及时完整记录真实准确签章手续齐全分类整理规范保存安全可靠10.3归档要求按监理规范要求归档建立监理资料台账编制资料移交清单办理移交手续保存期限符合规定十一、附则11.1解释权本细则由项目监理