通风与空调工程监理实施细则

通风与空调工程监理实施细则一、总则第一条为规范通风与空调工程施工阶段监理行为，提高监理工作质量，依据《建设工程监理规范》GB/T50319、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243及国家现行相关法律法规，结合工程实际，制定本细则。第二条本细则适用于新建、扩建、改建的工业与民用建筑中通风与空调系统（含防排烟系统）施工阶段的质量、进度、投资、安全及合同管理的监理工作。第三条监理工作应遵循“事前预控、过程监控、事后验控”原则，以设计文件、合同文件、现行规范及政府批文为依据，实行全过程、全方位、全要素监理。第四条本细则为项目监理机构实施通风与空调专业监理的操作性文件，与经批准的《监理规划》配套使用；当二者条款不一致时，以本细则为准，但不得违背强制性条文。二、监理依据第五条法律法规与部门规章《建筑法》《消防法》《节约能源法》《安全生产法》；《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》；省、市建设行政主管部门发布的现行规定。第六条技术标准与验收规范《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243；《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274；《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411；《工业金属管道工程施工规范》GB50235；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236；《通风管道技术规程》JGJ/T141；《空调用通风机安全要求》GB10080；设计选用的国际标准、协会标准及产品企业标准。第七条合同与设计文件施工合同、供货合同、调试合同、技术服务合同；经审查合格的施工图、设计变更、技术核定单、图纸会审记录；经批准的施工组织设计、专项施工方案、BIM模型及碰撞报告；监理合同、监理规划、监理实施细则（本文件）。三、监理组织机构及职责分工第八条项目监理机构应在总监理工程师领导下设置通风与空调专业监理组，实行总监负责制。专业监理组最低配置：专业监理工程师1名（中级及以上职称，具备注册监理工程师资格）；监理员若干（按建筑面积2万m²不少于1名配置）。第九条岗位职责总监理工程师：全面负责通风与空调监理目标的实现，签发开工令、停工令、复工令、支付证书及竣工报告；专业监理工程师：编制监理实施细则，审查施工方案，组织材料设备验收，实施旁站、巡视、平行检验，签发监理通知单、联系单；监理员：现场旁站、实测实量、影像记录、台账登记，协助专业监理工程师完成日常检查；资料员：负责文件收发、分类归档、监理日志汇总、竣工资料移交。第十条协调机制每周召开一次专业协调会，形成会议纪要；出现重大质量、安全隐患或进度滞后3天以上时，立即启动专项协调；对设计、设备供应、土建、装饰、消防、智能化等专业交叉作业，实行“工序交接确认单”制度。四、监理工作流程第十一条施工准备阶段流程熟悉设计文件→图纸会审→设计交底→审查施工组织设计→审查分包资质→审查人员资格→审查检测仪器检定证书→审查开工条件→签发开工令。监理工作流程图见附录A。第十二条施工阶段流程材料设备报验→见证取样送检→进场验收→过程巡检→隐蔽验收→功能性试验→系统调试→初步验收。关键工序实行“首件制”，首件验收合格后方可大面积展开。第十三条竣工验收阶段流程施工单位自检→监理预验收→缺陷整改→正式竣工验收→竣工资料审查→竣工图确认→质量评估报告→竣工移交证书。五、质量控制要点5.1材料与设备进场验收第十四条材料验收通用要求核查质量证明文件：出厂合格证、质保书、型式检验报告、节能标识、消防型式认可证书、CRAA认证、能效标识；外观检查：包装完好、标识清晰、无碰撞变形、防腐涂层无剥落；规格型号：与设计文件、合同清单一致；见证取样：防火阀、排烟阀、保温材料、风机盘管、空调机组、冷却塔、多联机室外机、制冷管道等必须按规范比例见证取样送检；不合格处置：签发《监理通知单》，24小时内退场或封存，留存影像资料。第十五条风管板材复检指标镀锌钢板：锌层厚度≥80g/m²，表面无裂纹、白斑；复合风管：燃烧性能不低于B1级，剥离强度≥0.15MPa；不锈钢板：厚度偏差≤0.02mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm。第十六条空调设备复检指标风机盘管：供冷量、供热量、风量、功率、噪声现场抽检2%且不少于2台；组合式空调机组：漏风率≤1%，内静压1000Pa下箱体变形≤4mm/m；多联机系统：制冷量实测值≥95%额定值，制热量实测值≥95%额定值。5.2风管制作与安装第十七条风管制作质量控制镀锌钢板风管厚度及允许偏差应符合GB50243表4.2.3-1规定；矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm，且管段长度>1.2m时，必须采取加固措施；咬口应平整，纵向咬口缝应错开，不得有十字交叉缝；洁净系统风管制作应在封闭、洁净级别不低于8级的场地进行，制作完成必须二次清洁并封口；防火风管本体、框架与固定材料必须为不燃材料，耐火极限不低于系统所服务防火分区隔墙耐火极限。第十八条风管安装质量控制支吊架间距：水平安装时，不保温风管直径或边长≤400mm，间距≤4m；＞400mm，间距≤3m；垂直安装，间距≤4m且单根直管至少2个固定点；防晃支架：水平干管长度≥20m时，至少设置1个防晃支架；防火阀、排烟阀独立支吊架：距墙≤200mm，吊架需采用防火隔热材料隔离；法兰垫片：不燃材料，厚度3–5mm，不得凸入管内，接头采用阶梯形或榫形；柔性短管：长度150–250mm，无扭曲、无开裂，防排烟系统必须采用不燃材料，高温280℃连续工作30min不损坏。第十九条风管严密性检验抽检比例：低压系统5%，中压系统10%，高压系统100%；漏光法：低压系统单根管段漏光点≤2处，100m接缝平均≤16处；漏风量测试：高压系统在设计工作压力1.5倍下，漏风量≤0.0117P^0.65[m³/(h·m²)]；监理见证：严密性试验必须在施工单位自检合格基础上进行，试验过程全程旁站，留存原始记录。5.3空调水系统安装第二十条管道材质与连接冷冻水、冷却水管道：DN≤100mm采用镀锌钢管螺纹连接，DN>100mm采用无缝钢管焊接或沟槽连接；冷凝水管道：采用PVC-U或镀锌钢管，坡度≥0.8%，坡向排水口；无缝管焊接：坡口形式、组对间隙、焊缝余高符合GB50236Ⅲ级及以上要求，射线抽检比例5%且不少于1个焊口；镀锌钢管螺纹连接：螺纹外露2–3扣，破坏镀锌层处二次防腐；不锈钢管：采用氩弧焊，内壁充氩保护，焊缝内外表面需酸洗钝化。第二十一条阀门与仪表阀门安装位置便于操作维修，支管首端设过滤器，末端设排污阀；电动两通阀、压差旁通阀、动态平衡阀型号、规格、方向正确，阀体箭头与水流方向一致；温度计、压力表量程满足设计要求，经计量检定合格，表盘朝向便于观察；旁通管、泄水管、放气管设置位置符合图集12K512要求。第二十二条水压试验与冲洗冷冻水、冷却水系统试验压力：当工作压力≤1.0MPa时，为1.5倍工作压力且≥0.6MPa；工作压力>1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa；稳压10min压降≤0.02MPa，降至工作压力外观无渗漏为合格；冷凝水系统做通水、通球试验，球径≥2/3管径，无堵塞为合格；系统冲洗：流速≥1.5m/s，出口水质与入口一致，无杂质，监理旁站并留存影像；冲洗完毕立即进行水质检测，PH值7–9，浊度≤20NTU，总铁≤1.0mg/L。5.4防腐与绝热第二十三条防腐控制除锈等级：人工除锈St2，喷砂除锈Sa2.5；油漆配套：底漆环氧富锌，干膜厚度≥60μm，中间漆环氧云铁≥80μm，面漆聚氨酯≥50μm；镀锌层破坏处刷环氧富锌底漆2道，厚度≥120μm；埋地钢管：采用聚乙烯胶粘带，等级加强级，电火花检漏15kV无漏点。第二十四条绝热控制绝热材料燃烧性能：空调风管不低于B1级，防排烟风管采用A级；导热系数：玻璃棉≤0.043W/(m·K)，橡塑发泡≤0.034W/(m·K)；厚度偏差：±5mm，表面平整度≤5mm/m；接缝：纵横向接缝错开，胶带密封，防潮层完整无破损；管道穿楼板、墙体处绝热连续，设防潮密封圈；阀门、法兰部位可拆卸绝热结构，采用聚氨酯发泡或成型橡塑管壳，外覆0.5mm铝皮保护。5.5系统调试与节能检测第二十五条单机试运转风机：连续运行2h，滑动轴承温升≤35℃，滚动轴承≤40℃；水泵：机械密封泄漏量≤3滴/min，填料密封≤10滴/min；冷却塔：风机电流≤110%额定值，布水均匀，飘水率≤0.01%；多联机：压缩机启动电流、吸排气压力、油压差、高低压保护值符合技术手册。第二十六条系统联合试运转与调试通风系统：总风量实测值与设计值偏差≤10%，各风口风量偏差≤15%；空调系统：室内温度、相对湿度、噪声、CO₂浓度满足设计或规范要求；防排烟系统：正压送风余压40–50Pa，楼梯间40–50Pa，前室25–30Pa；排烟口风速≤10m/s，排烟量≥设计值1.2倍；联合试运转连续运行8h无异常，监理全程旁站，记录运行参数。第二十七条节能性能检测风机单位风量耗功率Ws实测≤设计值105%；空调冷热水系统输送能效比ER实测≤设计值105%；绝热层热阻检测：随机抽检3处，热阻≥设计值95%；自控系统：温度、流量、压差传感器精度等级不低于0.5级，系统响应时间≤5min。六、进度控制第二十八条进度计划审查审查总包提交的通风与空调专业总进度计划、月/周滚动计划，重点核查关键线路、劳动力、材料设备进场节点；对多联机、冷水机组、冷却塔等长周期设备，须单独编制设备采购—安装—调试专项计划；计划审查结论在3日内书面回复，逾期视为认可。第二十九条进度检查与协调每周监理例会通报进度偏差，采用前锋线法或挣值法分析；关键节点（风管主管安装完成、水系统试压完成、系统调试开始）实行“节点验收”制度，未通过不得进入下一工序；因设计变更、甲供设备延期导致关键线路延误≥3天，总监理工程师应在24小时内组织专题协调，签发《工期顺延意向书》。七、投资控制第三十条工程量计量风管按展开面积计算，不扣除风口、风阀所占面积，咬口、法兰翻边计入；水管按中心线长度计算，不扣除阀门、管件长度，保温层单独列项；设备按台计量，含本体、附件、底座、减振器；现场签证须附影像、简图、工程量计算式，经专业监理工程师、总监、甲方代表三方签字确认方为有效。第三十一条变更与签证时效施工单位收到设计变更后2日内提交《变更费用报审表》，监理3日内完成审核；现场签证须在事件发生当日办理，逾期3日后补办的签证监理可拒绝签认；累计变更金额超过合同价10%时，总监应书面报告甲方，重新确认投资控制目标。八、安全文明施工监理第三十二条危险源清单大型设备吊装（冷水机组、冷却塔、空调机组）；风管高处安装（≥2m临边作业）；动火作业（焊接、切割、法兰焊接）；临时用电（电焊机、手持电动工具）；有限空间（管道井、吊顶内、地下室机房）。第三十三条安全监理措施审查《通风空调专项安全施工方案》，重点核查吊装计算书、临时用电方案、动火审批制度；每日巡查：高处作业人员持证、安全带系挂、动火作业“两证一器一监护”（动火证、操作证、灭火器、监护人）；对冷却塔、大型风机的吊装实行“吊装令”制度，总监签发后方可作业；发现重大安全隐患（如未系安全带、无证动火），立即签发《工程暂停令》，并报告甲方、安监站。第三十四条文明施工风管加工场地应封闭、地面硬化，设置防尘降噪棚；边角料分类堆放，镀锌钢板、不锈钢板分开，每日清运；机房、设备层应设置临时围挡，张贴成品保护标识；调试阶段设置“调试区域、禁止入内”警示牌，防止非专业人员误入。九、合同与信息管理第三十五条合同条款跟踪建立《合同条款跟踪台账》，列明设备品牌、型号、交货期、质保期、违约条款；对甲供设备延期、乙供设备品牌不符，及时发出《监理通知单》并抄送造价咨询单位；质保期起算：以竣工验收合格之日起计算，质保金支付需经监理签认无质量异议。第三十六条资料管理执行《建设工程文件归档规范》GB/T50328，采用电子文件与纸质文件双轨制；监理日志、旁站记录、影像资料保存期限≥5年，影像资料每日备份至云端；竣工资料移交前，监理组织预验收，对缺项、签章不全、复印件未加盖章的，一次性书面提出整改清单。十、监理工作方法与措施第三十七条旁站监理必须旁站的关键工序：防火阀安装、风管漏光试验、系统水压试验、系统联合调试、防排烟系统联合试运行；旁站记录应实时填写，内容包括天气、环境温度、作业人员、设备型号、试验数据、影像编号；旁站发现问题立即口头指令整改，拒不整改的，上报总监签发《工程暂停令》。第三十八条巡视检查每日不少于2次现场巡视，填写《巡视检查记录》；重点检查：风管支吊架间距、管道坡度、阀门方向、保温接缝、成品保护；对巡视发现的普遍性问题，采用《监理联系单》形式通报，要求限期整改并书面回复。第三十九条平行检验监理独立抽检比例不少于施工单位自检的10%，且不少于3处；平行检验项目：风管壁厚、法兰平整度、管道焊缝射线抽检、保温厚度、风机风量、水泵流量；检验仪器：数字风速仪、超声波测厚仪、红外热像仪、数字温湿度计，仪器须在检定有效期内。第四十条影像追溯采用“水印相机”APP，影像包含时间、地点、经纬度、作业内容；影像分类：材料进场、隐蔽工程、试验调试、问题整改前后对比；影像命名：日期_部位_工序_序号，如20240618_B1-15_风管漏光_001.jpg；每月25日由资料员刻录光盘，交总监签封后保存。十一、验收与移交第四十一条分项工程划分按GB50243附录B划分：风管与配件制作、风管系统安装、空调水系统安装、空调设备安装、防腐与绝热、系统调试六个分项。第四十二条验收程序施工单位自检合格→填写《分项工程质量报验表》→监理核验→签署《分项工程质量验收记录》；对涉及消防的防排烟系统，监理预验收后，由建设单位组织消防技术服务机构检测，取得合格报告后方可进行消防验收；系统调试完成后，监理组织“系统性能判定”会议，形成《系统调试质量评估报告》。第四十三条竣工移交移交清单：竣工图3套、设备说明书及质保书、备品备件移交单、操作维护手册、软件备份、密码清单；对冷却塔、冷水机组、变频控制器等主要设备，应现场演示操作程序，对物业人员进行培训，留存培训签到表；监理签发《工程竣工移交证书》后，质保期正式开始。十二、监理工作制度第四十四条会议制度第一次工地会议：介绍监理程序、明确报验流程、确定见证取样试验室；周例会：每周三下午召开，形成《会议纪要》，次日12时前发放；专项协调会：针对设计变更、设备延期、系统调试召开，形成专题纪要。第四十五条报告制度监理月报：每月25日前提交甲方，内容包括质量、进度、投资、安全、合同管理、下月控制重点；质量评估报告：分部工程验收后3日内提交；竣工评估报告：竣工验收前提交，对工程质量、安全、功能、观感、资料五方面给出结论。第四十六条台账制度建立《材料设备进场验收台账》《见证取样送检台账》《旁站监理台