数控车床与操作课件

数控车床与操作

数控车床

项目二

数控车床分类

一、按主轴位置分二、按可控轴数分三、按系统功能分

卧式数控车床

立式数控车床

单主轴单刀架

双主轴双刀架

双主轴双刀架立铣头

经济型数控车床

全功能数控车床

车削中心

车削中心

车铣复合中心

一、数控车床主要功能2.圆弧插补

1）可形成圆弧面、倒圆、非圆曲线回转面

2）一次插补，一次走刀项目三

数控车床主要加工对象1.直线插补

1）一般在XOZ平面

2）可形成内外圆柱面、圆锥面、倒角

MOV4直线插补

3.车削固定循环

1）外圆粗车、精车

2）内孔粗车、精车

3）端面粗车、精车

4）槽粗车、精车

5）车螺纹

4.恒线速度车削

1）通过控制主轴转速保持切削点处的切削速度恒定，可获得一致的加工表面。

2）必须限定加工时主轴最高转速

MOV5恒线速度车削

5.刀具补偿

1）刀具位置补偿

可分别在X、Z方向进行位置补偿，主要用于刀具磨损。

2）刀具半径补偿

用于圆弧车刀车削以及刀尖圆弧半径补偿。

精密、复杂回转体零件二、数控车床主要加工对象

数控车削加工零件

数控车削加工零件

数控车削加工零件

数控车削加工零件

数控车削加工零件

数控车削加工零件

MOV6数控车削加工

项目四数控车床主要技术参数1.最大回转直径2.最大加工直径、最大加工长度3.主轴转速范围、功率，主轴通孔直径4.尾座套筒直径、行程、锥孔尺寸5.刀架刀位数、刀具安装尺寸、工具孔直径6.坐标行程7.定位精度、重复定位精度（包括坐标、刀架）8.快速进给速度、切削进给速度9.外形尺寸、净重

数控车床了解项目

一、数控车床的基本组成

项目一数控车床的基本组成

数控车床一般由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。二、数控车床的布局水平床身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍及立床身等

主轴脉冲编码器同步齿形带主轴电机主轴项目二

主传动系统

滚珠丝杠螺母副+滑动导轨项目三进给传动系统

滚珠丝杠螺母副+滚动导轨

项目四

自动回转刀架

电动四方刀架

电动（或液压）回转刀架

电动（或液压）回转刀架

排式刀架

项目五

液压卡盘

1.中空液压卡盘2.中实液压卡盘

中空液压卡盘

中实液压卡盘

液压卡盘的回转油缸

项目六

液压尾座

可编程控制液压尾座

数控车床增加功能的其它配置项目七

其它配置

接触式对刀仪

弹簧夹头卡盘

工件接收器

工件接收器

跟刀架

跟刀架

自动送料机

工件装卸机械手

工件装卸机械手

工件装卸机器人

数控车床操作项目项目一

操作面板及其功能应用

数控车床的操作面板由机床控制面板和数控系统操作面板两部分组成。

项目二

开机及原点复位

三、注意事项回零时必须先回X轴，再回Z轴，否则刀架可能与尾座发生碰撞。一、开机

二、机床原点复位MOV7开机及原点复位

项目三机床的手动控制数控车床通过控制面板的手动操作，可完成进给运动、主轴旋转、刀具转位、冷却液开关、排屑器启停等动作。

项目四工件安装

一、根据工件尺寸选择液压卡盘

主轴转速（rpm）卡盘压力（kg/cm）50-200016-242000-250018-242500-300020-243000-400024-二、调整卡盘卡爪夹持直径、行程和夹紧力

三、选择安装顶尖

四、调整尾座位置、套筒行程和夹紧力尾座压力一般为5kg/cm²左右，不可太高。

MOV8工件安装

一、数控车床常用刀具及选择

项目五刀具安装在数控车床上使用的刀具有外圆车刀、钻头、镗刀、切断刀、螺纹加工刀具等，其中以外圆车刀、镗刀、钻头最为常用。

1.数控车床常用刀具

外圆车刀

内孔车刀

螺纹车刀

切断（槽）车刀

2.刀具选择根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定。

步骤：

（1）确定工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）加工类型

（2）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何槽形

刀片的牌号和几何槽形

（3）从相应的刀片资料中查找切削用量的推荐值

切削用量修正系数

（4）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆

二、刀具安装

1.根据加工要求选择合适的刀片和相应的刀杆（ISO1832-1991）

模块三3.公差6.刀片厚度刀片代号

刀杆代号

刀具刀座刀架

2.将刀杆安装到刀架上，保证刀杆方向正确

主轴旋向与刀杆方向的关系

前刀面左手刀（L）

前刀面右手刀（R）

MOV9外圆刀安装MOV10内圆刀安装MOV11螺纹、切槽刀片安装

刀具干涉图

3.通过刀具干涉图和加工行程图检查刀具安装尺寸

加工行程图

MOV12装刀检查

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。数控车床常用的对刀方法有三种：试切对刀、机械对刀仪对刀（接触式）、光学对刀仪对刀（非接触式）。项目六对刀与刀具补偿一、对刀

MOV13对刀1.试切对刀

2.机械对刀仪对刀

3.光学对刀仪对刀

二、刀具补偿值的输入和修改根据刀具的实际参数和位置，将刀尖圆弧半径补偿值和刀具几何磨损补偿值输入到与程序对应的存储位置。

项目七程序输入与调试

一、程序的输入

程序的输入有多种形式，可通过手动数据输入方式（MDI）或通信接口将加工程序输入机床。二、程序的调试

1.机床的程序预演功能

2.图形模拟加工

MOV14程序输入与调试

项目八程序运行

常见的程序运行方式：

1.全自动循环2.机床锁住循环3.机床空运转循环4.单段执行循环5.跳段执行循环

项目九零件检测数控车削加工中常用到的量具有：1.游标卡尺2.外径千分尺3.内径千分尺4.万能游标角度尺5.表面粗糙度工艺样板6.螺纹检测量具

外径千分尺

内径千分尺

万能游标角度尺

项目十关机加工完零件后，关闭机床的总开关，最后关闭总电源。

零件加工实例

MOV15车削零件加工实例

一、C轴控制数控车床拓展项目1.主轴实现回转运动，并可与X、Z轴