循环水系统选型、安装及验收规范

循环水系统选型、安装及验收规范

1范围

本标准规范了本公司循环水系统设备及管道的选型、安装及验收规范。本标准适用于本公司新

建、扩建、改建项目循环水设备安装工程的采购/现场施工管理。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用丁•本文

件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB50050—2007工业循环冷却水处理设计规范

GB/T50102—2003工业循环水冷却设计规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1循环冷却水系统recircuIatingcooIingwater

水作为冷却介质，并循环运行的一种给水系统，由换热设备、冷却设备、处理设施、水泵、管道及

其他有关设施组成。

3.2间冷开式系统Indirectopensystem

循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。

3.3闭式系统closedsystem

循环冷却水与被冷却介质间接传热且循环冷却水与冷却介质也是间接传热的循环冷却水系统。

3.4半闭式系统semicIosedsystem

系统中的循环冷却水局部与大气接触的间冷闭式循环冷却水系统。

3.5直冷thedirectcoolingsystem

循环冷却水与被冷却介质直接接触换热却循环冷却水与大气直接接触散热的循环冷却水系统。

3.6开式系统open-typesystem

间冷升式和直冷系统的统祢。

3.7补充水■:suppIementwater

补充循环冷却水系统运行过程中损失的水量。

3.8排污水■thesewagewater

在确定的循环冷却水与补充水含盐量的比值条件卜.，需要从循环冷却水系统中排放的水量。

4设备及管道选型规范

4.1冷却塔选型

4.1.1厂区内冷却塔分为开式冷却塔、闭式冷却塔两种。根据设备对水质的要求及冷却水量选择冷却

塔的形式，车间制冷设备用循环水系统宜选用开式冷却塔，生产设备用循环水系统宜采用闭式冷却塔。

开式横流式冷却塔结构见图1,闭式横流冷却塔结构见图2。

皮侑

*«-

皮懵罩（FRP）/风JW网（翔H阱钢）

_________til工/机翼风W（百⑶.

・f次扶护（热心蟆柑网

寸

风而（FFP）W;之内接・（PVC）

/相水—（FRP）

jfcgn（FR?）/'/’

，走道（拈刑锹即

布水心（PP）,'■水盆（FRP）

图1开式横流冷却塔结构

电机

电机支川

K*«_

进水忤

换热SI

图2闭式横流冷却塔结构

2

4.1.2冷却塔选型湿球温度保定地区为26.5℃,湿球温度可参照28c进行选型。生产设各用冷却塔

选型参数重点核实冷却塔进出水温度，车间制冷系统的冷却塔进出水温度为37℃、32C,温差为5℃。

设备用循环水量确定后，根据GB/T50102-2003《工业循环水冷却设计规范》中规定，冷却塔选型循

环水量应为设备所需循环水量的1.15倍。

4.L3填料应选用高品质的阻燃PVC填料，100与纯生料，不掺杂任何再生料或废料，具有亲水性好、

强度高、耐高低温、抗老化、使用寿命长、绝对阻燃等特点。到货后现场检验要求：180。折弯五次以上

不断裂，五次以下不出现白痕。冷却塔填料见图3。

图3冷却塔填料

4.1.4风扇电机由于长期暴露在室外，要求电机为全封闭冷却塔专用电机，绝缘等级不低于F级，防

护等级不低于IP56,冷却塔专用电机见图4。

图4冷却塔专用电机

4.1.5风机应选用大弦孤低转速轴流式风机，叶片为高强度铝合金或中空玻璃钢材质，叶片角度可调，

经过严格的动平衡测试，动平衡试验需按〃刚性转子平衡精度”精度等级为（；6.3。铝合金叶片见图5。

3

图5铝合金叶片

4.1.6轴承宜选用NSK或SKF品牌，免维护，轴承配置注油装置或免注油，轴承的连续运转寿命不小

于20000ho

4.1.7皮带宜选用V型带，皮带轮选用四孔轴套技术产品，易于拆装维护，表面磷化发黑处理。

4.1.8框架材料应采用热镀锌钢材，平均镀锌层厚度不小于80um。

4.1.9每组冷却塔应设有爬梯，采用热镀锌钢材制作，带30mmx3mm扁铁防护栏，塔体顶部护栏与

塔体连接应牢固，应设置斜撑防止护栏晃动。冷却塔爬梯见图6。

图6冷却塔爬梯

4.1.10每台冷却塔墙体上设“门式”检查II,要求可锁死，开关方便，以便人员进入塔中进行清理。

4.1.11进出排溢水口管应为铝合金或玻璃钢材质，接口处应为法兰连接，紧固件为热浸镀锌材质。提

供配套法兰及与排污口连接的管件、阀门、连接螺栓等，冷却塔的回水口处加装40日过滤网。

4.1.12闭式冷却塔的喷淋水槽应装有电加热器，盘管内冷却水要添加乙二醇等防冻液进行防冻。冷却

水主管最低处设置排水阀，管道里的水应能快速地排出。

4.1.13冷却塔周边支架、电力桥架采用不锈钢或喷塑钢板材质，DNI(X)以下管道保温外保护层采用

0.3mm铝板，DN100以上管道保温外保护层应采用0.5mm铝板，防止生锈。

4.2净化及补水装置选型

根据（25005（）—2（）07《工业循环冷却水处理设计规范》中规定，循环水应进行软化处理，软化水处

理应采用流显型全自动软水器。主要部件要求：

a）机头宜采用美国阿图里、康科或富莱克品牌，应采用流量控制方式，连续制水。

b）罐体应采用304不锈钢材质。

c）软化水水箱应采用不锈钢水箱，水箱标配玻璃管式或板式液位计，水箱样式见图7。水箱补水

采用电磁阀补水，根据电子液位计实现自动补水功能（在水箱旁加控制、显示部分），并设置

旁通预留自来水直接补水。水箱外侧采用3=20mm橡塑保温，避免出现夏天结露现象。加装

水箱高低液位报警功能，直流电源室外醒目位置做灯光、声音报警，可做到按键消警。水箱高

度大于1.5m时，必须设置爬梯。水箱安装应设置混凝土条形基础，基础高度不小于500mm。

图7不锈钢软化水箱

4.3水泵的选型

4.3.1厂区内循环水泵应采用离心式水泵，车间制冷系统水泵宜采用上海东方、上海凯泉、上海汇业

等品牌产品。车间生产设备用循环水系统水泵宜采用格兰富、威乐品牌。水泵额定流量直接采用最大流

量，水泵选型应取正常流量的1.1倍〜1.15倍，额定扬程取装置所需扬程的1.05倍〜1.1倍。如扬程要

求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心系时，宜选用在复泉或旋涡泵；扬程很低，流量很大时，

宜选用轴流泵和混流泵。离心式循环水泵见图8。

图8离心式循环水泵

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43.2水泵进场厂家应提供《产品合格证》、《安装使用说明书》、《产品检验报告》。

4.3.3安装前检杳核对泵的流量、扬程、功率、电流等，应符合设计要求，并与启动柜相符。

4.3.4配电柜、电机等电气元件宜采用施耐德、西门子、ABB产品。

4.3.5功率大于15KW的水泵宜采用变频器控制，水泵应采用一台水泵配备一台变频器的方式。

4.3.6水泵设计时应设计有备用泵，即一用一备或两用一备。

4.3.7冷冻水泵宜采用卧式泵，并在泵体下部安装不锈钢材质的接水盘，在接水盘上加装排水管道

引至排水沟。

4.3.8水泵碎基础应平整、牢固，水泵槽钢基础下应垫橡胶减震垫或弹簧减震块。

4.3.9水泵进水口应安装过滤器，防止杂质进入水泵破坏水泵叶轮；出水口必须安装阀门和逆止

阀，防止系统停水水流倒流对水泵造成水锤打击破坏。

4.3.10循环水池液面高于水泵中心标高时，管道吸入口可不装底阀；循环水池水面标高低于水泵中

心标高时，管道吸入口应设置不锈钢底阀，防止停水后水泵内缺水。

4.4管道及附件的选型

4.4.1循环水管道应采用热镀锌螺旋管、热镀锌焊接管。DN200以上管道或管件无热镀锌成品时，

要求焊管或螺旋管热镀锌后再进场施工。

4.4.2进场要求厂家提供《材料合格证》、《产品质量证明》、《材质检验报告》。钢管要求采用

国标管道，使用前要检查管道材质、规格、型号应符合设计文件的规定。镀锌钢管规格表见表1。

表1镀锌钢管规格

表

规格外径壁厚最小壁厚镀锌管（6米定尺）

公称直径英寸mmnunmm米重Kg根重Kg

DN151/221.32.82.451.3578.14

DN203/426.92.82.451.7610.56

DN25133.73.22.82.55415.32

DN321.2542.43.53.063.5621.36

DN401.548.33.53.064.124.6

DN50260.33.83.3255.60733.64

DN652.576.143.57.53645.21

DN80388.9448.8853.28

DN1OO41.4.4411.5369.18

DN12551404.4.515.9498.65

DN1506168.4.4.519.27115.6

DN2008219.6.6.536.12216.7

4.4.3管道外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的

负偏差。

4.4.4管道、管件和设备采用螺栓连接时，应加装平垫和弹垫，保证连接效果，螺栓采用热镀锌螺

栓，质保期内不得生锈。

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4.4.5循环水系统管径小于DN100的管道采用手柄式蝶阀，大于或等于DN100的管道采用涡轮蜗

杆式蝶阀。水泵前后位置选用硬密封蝶阀，阀门安装前抽查不少于5$且不少于一台阀门进行试压

抽查，主管道及支干管第一个阀门应全部进行试压实验。手柄式蝶阀及涡轮蝶阀见图9。

图9手柄式蝶阀（左）和涡轮式蝶阀

（右）

4.4.6软连接应采用松套式橡胶软连接，固定方式采用螺栓连接，橡胶接头的试验压力为工作压力的

五倍，爆破压力为工作压力的三倍。安装软接头管道必须有固定支撑或固定托架，固定托架的力必须

大于轴向力。垂直安装和架空安装时产品两端应安装相应的固定支架和受力支架，以防止起停泵时软

连接受压后拉脱。松套式橡胶软连接见图10。

图10松套式橡胶软连接

4.4.7压力表采用充油压力表（耐震压力表），室外管道压力表应采用硅油压力表，室内应采

用甘油压力表。压力表压力范围在1.6Mpa〜2.5Mpao抗震压力表见图11。

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图11抗震压力表

5设备及管道安装规范

5.1设备安装要求

5.1.1设备就位的安装基准线与基础实际轴线或厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差

为±20mm。

5.1.2设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找正、调平应在确定的测量位置上进行检

验，且应做好标记，复检时应在原来的测量位置。

5.1.3安装预留孔中的地脚螺栓前，应将预留洞中的杂物清理干净，且应垂直放置。地脚嘿栓任一部

分与L壁的间距不应小于15mm,且低端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮应清理干净，螺纹

部分应涂上油脂。螺母与垫片、垫片与设备底座间的接触应紧密。拧紧螺母后，螺栓应露出螺母长度

应为（二〜三）个丝扣。预留洞中的混凝土达到设计强度的75$以上后拧紧螺栓，各螺栓的拧紧力应

均匀。预留孔中的地脚螺栓见图12。

安邮留孔中的地W螺栓

a-地脚螺栓任部分与孑眼的间距；

b一内模板至设备底座外缘的间距：c—外模板至设备底座外缘的间距

1T础：2一地坪麻面：3一设备底座底面：4一为模板：5—螺母：T：圈:

7一灌浆层斜面：8—灌浆层；9一成对斜垫铁；10—外模板：

11一平垫铁：12一地脚螺栓

图12预留孔中的地脚螺栓

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5.1.4膨胀螺栓的中心线至基础或构件边缘的距离不小于膨胀螺栓公称直径的7倍，低端至基础底面

的距离不应小于膨胀螺栓公称直径的3倍，且不小于30mm。相邻螺栓的中心距不应小于螺栓公称直

径的10倍。有裂缝的部位和容易产生裂缝的部位不应使用膨胀螺栓。

5.1.5承受载荷的垫铁组，应使用成对的垫铁组，承受重负荷或有连续震动的设备，应采用平垫铁。

放置垫铁时，厚的应在下面，薄的应放在中间或上面。垫铁最小厚度不小于2mm。除缁铁垫铁外，各

垫铁相互应焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备地面外缘。平垫铁宜露出10mm〜30mm;斜垫

铁宜露出】（）mm。

5.1.6预留地脚螺栓孔灌浆前，应将灌浆处处理干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或

地坪混凝土强度高一级，灌浆对应捣实，不应使螺栓歪斜，影响设备安装精度。灌浆层厚度不应小于

25mm,灌浆层表面应进行抹面处理。

5.2管道安装要求

5.2.1管道焊接控制错边量，焊缝表面波纹均匀、饱满。焊缝余高不得低于母材表面，水平固定位置

最大余高不超过5m叫其他位置焊缝余高不超过3nm1。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未

焊透、夹渣、孤坑和气孔等缺陷。焊接管道相邻两段管道组对时两纵缝间距应大于100m叫支管外壁

距焊缝不宜小于50mm。支管接头不能设在主管焊缝上，支管外壁距焊缝边50mm以上。管道安装完

毕合格后，应进行压力试验。压力试验前，应检查压力试验范围内的管道系统，除涂漆、绝热外应已按

设计图纸全部完成。

5.2.2管道穿墙时应设置钢套管。

5.2.3大型管道做翻弯时底部应设置排污口,

5.2.4埋地管道进车间不得在车间外翻弯。

5.2.5外网管道与室内管道对接部分，审图及施工时应核对坐标避免施工时出现对接误差，

5.2.6所有管道、支吊架均不得挡窗户、门口、风机洞口等，所有地走管路应加装防护。

5.2.7管道采用焊接方式连接时，焊缝处理干净后刷环氧防锈漆，表面刷环氧面漆两道。管道安装完

成后做水压试验并进行冲洗。

5.2.8弯头、异径管、三通、法兰、盲板及紧固件等须进行检查，其材质、尺寸应符合设计要求。

5.2.9法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰

应能自然嵌和，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

5.2.10螺栓及螺母的螺纹应完整、无损伤、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，配备平垫与弹垫，

螺母出螺栓（二〜三）丝扣，无松动或卡涩现象。垫片采用石棉垫或橡胶垫，表面不应有折损、皱纹

等缺陷。

5.2.11管件要求购买成品冲压管件，严禁现场制。

5.2.12液压试验应使用洁净水。当水对管道或工艺有不良影响并有可能损坏管道时，可使用其它合适

的无毒液体。

5.2.13管道试验压力应为设计压力的1.5倍。埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得

低于0.4MPa。

5.2.14当管道与设备作为一个系统进行试验，且管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按

管道的试验压力进行试验。当管道试验压力大于设备的试验压力，且无法将管道与设备隔开，以及设备

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的试验压力不小于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力it行试验。

5.2.15液压试验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，

稳压30min