精益生产工程师考试试卷及答案

精益生产工程师考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.丰田生产方式（TPS）的创始人是______。2.5S现场管理中，最后一个“S”是______。3.传递生产指令的看板类型是______看板。4.价值流图的英文缩写是______。5.加工过程中不必要的加工属于______浪费。6.准时化生产的英文缩写是______。7.持续改善的日文表述是______。8.单元生产的英文简称是______。9.防错法的英文缩写是______。10.TPM的核心目标是实现______零损失。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.5S中“整理”的核心是（）A.区分要与不要B.整顿摆放C.清扫清洁D.素养养成2.看板的主要作用是（）A.传递计划B.传递取货/生产指令C.统计产量D.记录质量3.精益生产中“最大浪费”是（）A.库存浪费B.等待浪费C.不良品浪费D.搬运浪费4.JIT的核心是（）A.消除浪费B.按需生产C.全员参与D.持续改善5.单元生产布局特点是（）A.功能分区B.产品族布局C.流水线布局D.随机布局6.防错法最高层级是（）A.警告型B.控制型C.预防型D.检测型7.TPM全称为（）A.全员生产维护B.全面质量管理C.准时化生产D.价值流管理8.价值流图中信息流用（）表示A.实线B.虚线C.粗线D.点线9.改善基本循环是（）A.PDCAB.DMAICC.5WhyD.鱼骨图10.精益生产起源于（）A.福特汽车B.丰田汽车C.通用汽车D.大众汽车三、多项选择题（共10题，每题2分，多选/少选不得分）1.5S内容包括（）A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养2.精益七大浪费包括（）A.库存B.等待C.不良品D.加工E.管理3.看板常见类型（）A.生产看板B.取货看板C.信号看板D.质量看板E.产量看板4.TPM三大支柱（）A.全员参与B.自主保全C.计划保全D.个别改善E.质量保全5.精益核心原则（）A.价值B.价值流C.流动D.拉动E.完美6.价值流图分析步骤（）A.现状图B.识别浪费C.未来图D.实施改善E.效果评估7.单元生产类型（）A.单人单元B.多人单元C.流水线单元D.固定单元E.移动单元8.防错法实施步骤（）A.识别错误点B.分析原因C.设计措施D.验证效果E.标准化9.持续改善工具（）A.5WhyB.鱼骨图C.直方图D.柏拉图E.散点图10.JIT支撑体系（）A.看板管理B.均衡生产C.快速换模D.5SE.自动化四、判断题（共10题，每题2分，√/×）1.精益仅适用于制造业，不适用于服务业。（）2.5S是现场管理基础，也是改善起点。（）3.看板数量越多，生产效率越高。（）4.价值流图只需分析实物流，无需信息流。（）5.防错法可完全消除生产缺陷。（）6.TPM强调一线、技术、管理人员全员参与。（）7.单元生产效率一定比传统流水线高。（）8.持续改善是小幅度改进，非重大变革。（）9.JIT追求零库存，实际难以完全实现。（）10.精益起源于福特流水线。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述5S定义及核心目标。2.什么是精益七大浪费？列举至少5种。3.简述JIT核心思想及关键实现条件。4.简述TPM核心目标及全员参与意义。六、讨论题（共2题，每题5分）1.结合实际，谈谈办公室如何推行5S？2.企业推行精益初期常见阻力及应对措施？---答案部分一、填空题答案1.丰田喜一郎2.素养3.生产4.VSM5.加工6.JIT7.Kaizen8.CellProduction9.Poka-Yoke10.设备综合效率二、单项选择题答案1.A2.B3.A4.B5.B6.C7.A8.B9.A10.B三、多项选择题答案1.ABCDE2.ABCD3.ABC4.BCD5.ABCDE6.ABCDE7.AB8.ABCDE9.ABCDE10.ABCDE四、判断题答案1.×2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.√9.√10.×五、简答题答案1.5S定义及目标：整理（清不要物）、整顿（定位置）、清扫（除垃圾）、清洁（制度化）、素养（养习惯）。核心是规范现场，减少浪费，提升效率与质量。2.七大浪费：库存、等待、不良品、加工、搬运、动作、过量生产（任选5种即可）。3.JIT核心：按需生产（需时、需量、需产品）。关键条件：均衡生产、快速换模、看板管理、5S基础、员工多能化。4.TPM目标：设备综合效率最大化（零故障、零不良、零事故）。全员参与意义：一线发现问题，技术/管理协同，从“维修”到“负责”。六、讨论题答案1.办公室5S推行：①整理：清过期文件/无用物品；②整顿：文件分类归档（贴标识），工位物品固定位置；③清扫：每日理桌面，定期清设备；④清洁：值日表+定期检查；⑤素养：培训习惯，公示优秀工位。例如：常用文件放抽屉第一层