电梯拆除安全技术交底

电梯拆除安全技术交底一、总则1.1编制目的为规范电梯拆除作业全过程安全管理，明确技术标准、操作流程与风险防控要求，杜绝高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌、火灾及有限空间窒息等典型事故，保障作业人员生命安全、周边设施完好及公共环境稳定，依据国家法律法规及行业技术规范，制定本安全技术交底文件。1.2编制依据本交底严格依据以下现行有效法律、法规、标准及技术文件编制：《中华人民共和国安全生产法》（2021年修订）《特种设备安全法》（2014年施行，2023年修正）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）《特种设备安全技术规范TSGT5002—2017电梯维护保养规则》《特种设备安全技术规范TSG08—2017特种设备使用管理规则》《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012《起重吊装作业安全技术规程》GB/T3608—2019《有限空间作业安全技术规范》AQ/T6002—2023《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147—2016《电梯工程施工质量验收规范》GB50310—2002项目设计图纸、电梯原始技术资料、维保记录及产权单位书面确认文件1.3适用范围本交底适用于在建、在用、停用或报废状态的曳引驱动乘客电梯、载货电梯、病床电梯、自动扶梯及自动人行道的整机或核心部件（含轿厢、对重、导轨、曳引机、控制柜、缓冲器、限速器—安全钳系统等）拆除作业。涵盖以下全部作业场景：建筑功能调整导致的既有电梯整体拆除；电梯更新改造前的旧梯拆除；事故损毁或严重老化经法定检验机构判定需强制报废的电梯拆除；拆迁类项目中附属电梯的同步拆除；地下室、井道封堵前的隐蔽式电梯结构件拆除。不适用于仅进行轿门、层门局部更换或简单配件拆卸等非结构性、非整机性作业。1.4基本原则电梯拆除作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行以下六项刚性原则：合法性原则：所有拆除行为须取得特种设备安全监督管理部门注销登记手续，严禁无证、无审批、无告知擅自拆除；先评估、后作业原则：必须完成专项安全风险辨识与评估，形成《电梯拆除安全风险评估报告》，经技术负责人、安全总监双签批后方可组织施工；全封闭、全隔离原则：作业区域实行物理硬隔离，设置连续封闭围挡与防坠落防护网，严禁无关人员进入；断源先行、能量隔离原则：拆除前必须完成动力电源、照明电源、应急电源、通信线路、液压系统压力释放等全部能量源切断与上锁挂牌（LOTO）；分段解体、逐级降载原则：严禁整体吊离或暴力破拆；必须按“电气系统→安全保护装置→轿厢系统→曳引驱动系统→井道结构件”逻辑顺序，分阶段、定步骤、控荷载实施解体；持证上岗、全程监护原则：特种作业人员（电梯安装维修工、起重工、架子工、焊工、高处作业人员）须持有效《特种设备作业人员证》及相应工种操作证，关键工序实行双人互保与专职安全员全过程旁站监督。二、作业前准备与条件确认2.1资质与审批管理施工单位须具备《特种设备安装改造修理许可证》（电梯B级及以上资质），且许可项目包含“拆除”类别；项目经理、技术负责人、专职安全员须持有住建部门核发的有效安全生产考核合格证书（A/B/C类）；所有进场作业人员须完成三级安全教育并考核合格，特种作业人员证件须在“全国特种设备公示信息查询平台”可实时验证；开工前15个工作日，向项目所在地市级特种设备安全监督管理部门提交《特种设备拟拆除告知书》，附拆除方案、风险评估报告、应急预案、人员资格证书复印件、安全协议等全套资料；取得监管部门出具的《特种设备拆除作业准许通知书》后，方可开展现场准备工作；拆除作业纳入危大工程管理，编制专项施工方案，经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审查签字后实施；超过一定规模的（如井道高度≥30m、载重≥2000kg、位于人员密集区），须组织专家论证。2.2现场勘察与资料核查由施工单位技术负责人牵头，联合建设单位、监理单位、电梯原制造/维保单位、物业单位组成联合勘察组，对拆除现场进行实地踏勘，重点核查以下内容并形成《现场勘察确认单》：井道结构完整性：是否存在开裂、渗漏、钢筋外露、混凝土剥落等影响结构承载力的缺陷；顶层机房与底坑状况：楼板承重能力、防水层状态、积水深度、通风条件、照明设施完备性；井道周边环境：毗邻建筑距离、地下管线分布（燃气、电力、通信、给排水）、地面承载力、吊装作业半径内障碍物；电梯原始档案：核对产品铭牌、出厂合格证、监督检验报告、历次定期检验报告、最近三年维保记录，确认设备型号、额定载荷、提升高度、速度、驱动方式、安全装置配置等关键参数；安全装置有效性：现场查验限速器动作速度校验报告、安全钳联动试验记录、缓冲器型式试验证书是否在有效期内；电气系统现状：主电源进线规格、接地电阻实测值、控制柜内元器件老化程度、线缆绝缘状况；拆除物处置路径：废钢、电缆、控制柜等可回收物资及含油棉纱、废蓄电池等危险废物的临时堆放点、运输路线与合规处置单位资质。2.3技术方案与交底落实专项拆除方案须包含但不限于以下核心内容：工程概况与拆除范围界定（附平面图、剖面图、节点详图）；施工部署与组织架构（明确项目经理、技术负责人、安全员、班组长职责）；拆除工艺流程与工序衔接逻辑（含各阶段吊点设置、受力分析简图）；关键工序安全控制措施（断电隔离、轿厢固定、导轨拆除、曳引机吊运等）；起重吊装专项设计（吊具选型计算书、钢丝绳破断拉力验算、吊点强度复核、吊装路径模拟）；高处作业与临边防护方案（操作平台搭设图、生命线系统布置图、防坠器锚固点验算）；临时用电布置图与漏电保护配置表；应急救援资源配置与响应流程；文明施工与环保措施（降尘、降噪、废弃物分类管理）。方案审批通过后，由项目技术负责人组织全体作业人员、管理人员、监理人员开展全覆盖、面对面、实操式安全技术交底，交底内容须覆盖本文件全部条款；每名接受交底人员须在《安全技术交底记录表》上亲笔签名并按右手食指印，严禁代签、漏签；交底过程须全程录像存档，影像资料保存期不少于3年。2.4现场条件验收拆除作业开始前，须由项目安全总监组织联合验收，确认以下条件全部满足并签署《拆除作业开工条件验收单》：井道及机房、底坑区域已清空，无遗留物料、工具、杂物；全封闭硬质围挡（高度≥2.5m，抗风压≥700Pa）已沿井道外围连续设置，出入口配备专人值守与门禁系统；井道内上下贯通区域已满挂密目式安全立网（网目密度≥2000目/100cm²）及水平安全兜网（承载力≥10kN），兜网间距≤10m；顶层机房顶板、底坑底板已进行结构承载力复核，必要部位完成加固处理并提供检测报告；专用施工通道（含楼梯、爬梯、操作平台）已按方案搭设完毕，经验收合格并悬挂“验收合格”标牌；所有临时用电线路敷设符合JGJ46要求，配电箱实行“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器额定动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；消防器材（干粉灭火器≥4具/作业层，消防沙箱1处）已定点配置并处于有效状态；氧气、乙炔瓶存放点距明火作业点≥10m，气瓶防震圈、瓶帽、回火防止器齐全有效；通讯设备（防爆对讲机≥4台，信号全覆盖）已调试正常；应急照明（持续供电≥90min）与疏散指示标志已安装到位。三、拆除作业全过程安全技术要求3.1能量隔离与断电操作断电作业须由持证电工执行，实行“双人作业、一人操作、一人监护”制度；断电顺序严格遵循：切断主电源开关（断路器）→断开控制柜内所有空气开关→拆除主电源进线电缆并做绝缘包扎→拆除控制回路、照明回路、插座回路接线→拆除接地线（最后拆除）；所有断开点须执行上锁挂牌（LOTO）程序：使用唯一编号的个人锁具对每个断开点加锁；悬挂标准化安全警示牌，注明“禁止合闸，有人工作”“高压危险”等警示语及作业班组、责任人、作业时段；建立《LOTO登记台账》，详细记录锁具编号、锁定位置、锁定人、解锁人、锁定/解锁时间；断电后，使用经检定合格的验电器（电压等级匹配）对主母排、控制柜端子排、电机接线盒等关键部位逐点验电，确认无残余电压；对变频器、电容柜等储能元件，须执行放电操作：使用专用放电棒（带接地线）对电容端子持续放电≥5分钟，并用万用表测量端子间电压＜36V后方可作业；液压电梯须完全释放液压系统压力：关闭截止阀→打开泄压阀→使用压力表监测压力降至零→拆卸油管前再次确认无残压。3.2轿厢系统拆除轿厢固定：在拆除轿门、轿顶护栏前，须在轿厢顶部四角设置刚性支撑架（采用≥10#槽钢），并与井道壁可靠焊接或螺栓紧固；在轿厢底部四角设置可调式千斤顶（额定顶升力≥轿厢自重1.5倍），同步顶升至微离导靴状态，消除导靴与导轨间隙；轿厢顶部须铺设满铺脚手板（厚度≥50mm），板间缝隙≤10mm，并设置1.2m高双道防护栏杆（上杆高度1.2m，下杆高度0.6m）及挡脚板（高度≥180mm）；轿门与层门拆除：拆除前，将所有层门扇用专用门卡固定于开启状态，门锁电气触点短接并挂牌；使用手动葫芦（额定载荷≥门扇重量3倍）配合软吊带缓慢下放门扇，严禁抛掷；门机系统拆除时，先断开电机电源，再拆除皮带/链条，最后拆卸电机本体；轿厢本体吊运：吊点必须设置在轿厢框架承重梁指定吊耳处，严禁在轿壁、轿顶板、轿底板上随意焊接吊耳；吊具选用：钢丝绳直径≥16mm（6×37+FC结构），安全系数≥8；卸扣额定载荷≥吊物重量1.5倍；吊运前，由信号工统一指挥，所有人员撤离至安全警戒区（半径≥吊物高度1.5倍）；吊运过程保持匀速、平稳，严禁斜拉歪吊、突然升降、长时间悬停；轿厢落地后，立即用楔形木块双向塞紧，防止滚动。3.3对重系统拆除对重块拆除须自上而下逐块进行，每拆除一块，须重新核算剩余对重块总重量与曳引比匹配性；对重架吊运前，必须将所有对重块完全移除，并检查对重架结构无变形、裂纹；吊点设置于对重架顶部加强横梁中心，吊具连接须对称、牢固；吊运路径须避开人员通道与设备堆放区，下方设置警戒线并专人监护；对重导靴拆除后，须立即封堵导轨槽口，防止异物坠入井道。3.4导轨系统拆除导轨拆除须从顶层开始，逐节向下进行，严禁上下交叉作业；拆除前，使用激光垂准仪复核导轨垂直度，偏差＞1.5mm/5m时须先校正；每节导轨（通常5m/节）拆除时，须在导轨两端各设置1个吊点，采用2台手动葫芦同步起吊；导轨吊离支架后，须立即用麻绳系牢并缓慢下放至指定堆放区，严禁自由下落；导轨支架拆除时，须先割除非承重连接件，再使用气割或液压剪切设备分离承重焊缝，切割点须远离混凝土结构层，避免损伤主体结构；拆除后的导轨须按规格、型号分类码放，高度≤1.5m，底层垫木间距≤1m，堆垛间留出≥0.8m通道。3.5曳引驱动系统拆除曳引机拆除：先拆除制动器连杆、编码器线缆、散热风扇等附属部件；使用液压千斤顶（额定顶升力≥曳引机重量2倍）将曳引机均匀顶起，插入滑移钢板；在曳引机底座四角设置吊点，吊具连接后，缓慢起升至脱离基座100mm，暂停10分钟观察吊具变形与支点稳定性；确认安全后，平移至机房预留吊装孔正上方，通过卷扬机或塔吊垂直下放；限速器—安全钳系统拆除：先拆除限速器钢丝绳，使用专用夹具固定绳头防止回弹；拆除限速器张紧轮装置，清理张紧轮坑内积尘与积水；安全钳楔块须用专用退楔工具退出，严禁敲击；限速器主机拆除时，须先卸下飞轮配重块，再拆卸主机本体；控制柜与电气系统拆除：拆除前，对所有线缆端子拍照存档，制作《线缆标识对照表》；按“强电→弱电→信号线”顺序拆除，每根线缆两端均贴唯一编号标签；控制柜整体吊运时，须用木方制作“H”型托架固定柜体，防止倾覆；变频器、PLC等精密模块须单独装入防静电箱，充氮气密封运输。3.6井道结构件与附属设施拆除缓冲器拆除：弹簧式缓冲器须完全压缩后锁定，液压式缓冲器须彻底排油并清洗内腔；随行电缆拆除：从轿厢端开始，用专用电缆盘卷绕，每盘长度≤30m，盘内径≥电缆外径20倍；井道照明灯具、检修插座、井道壁支架等附属设施，须随主体结构拆除进度同步清理；机房内曳引机基础、控制柜基础、承重梁等混凝土结构拆除，须采用静力破碎法，严禁使用炸药或大型冲击钻；底坑内缓冲器基座、液压缸基础、排水泵等设施拆除后，须对底坑进行结构检测，出具《底坑结构安全性评估报告》。四、高风险作业专项管控4.1高处作业管控所有井道内作业人员须佩戴全身式双钩安全带，安全带须高挂低用，锚固点须为独立于井道结构的专用生命线系统或经计算合格的钢结构构件；生命线系统须采用Φ12mm以上镀锌钢丝绳，两端锚固点抗拉强度≥22kN，中间立杆间距≤6m，配备自锁式防坠器（下滑距离≤1.5m）；井道内操作平台须满铺脚手板，临边设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板，平台下方满挂水平安全兜网；遇六级以上大风、浓雾、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止一切高处作业；夜间作业须配备足够照度（≥150lx）的LED防爆照明灯，灯具须固定于平台或支架上，严禁手持移动。4.2起重吊装作业管控吊装作业实行“十不吊”：指挥信号不明不吊；超负荷不吊；工件紧固不牢不吊；吊物上有人不吊；安全装置失灵不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；斜拉工件不吊；棱角物件无防护措施不吊；钢水包过满不吊。吊装前，由起重信号工检查吊具、索具、吊点、吊物重心、作业环境，填写《吊装作业前检查表》；吊装区域设置警戒线与声光报警装置，吊臂回转半径内严禁站人；大型部件（曳引机、对重架）吊运须编制《单件吊装作业指导书》，明确吊点位置、吊具规格、起升高度、回转角度、就位方式；吊装过程中，信号工须全程持证指挥，使用标准手势与对讲机双重确认，严禁多人同时指挥。4.3有限空间作业管控底坑、机房夹层、井道顶部封闭空间视为有限空间，作业前须办理《有限空间作业审批单》；作业前30分钟，使用四合一气体检测仪（检测O₂、H₂S、CO、LEL）进行环境检测，O₂浓度19.5%～23.5%，有毒有害气体浓度低于允许限值；作业中持续强制通风（风量≥36m³/h），通风口设于空间底部，排气口设于顶部；作业人员须佩戴正压式空气呼吸器或长管呼吸器，安全带与救生绳可靠连接，绳端由监护人全程掌控；设专人在空间外全程监护，每15分钟与作业人员通话确认状态，配备三脚架、绞盘、全身式救援吊带等应急装备；发生异常立即启动应急程序，严禁盲目施救。4.4动火作业管控井道内动火作业须办理《一级动火作业许可证》，经项目经理、安全总监、监理总监联合审批；动火点10m范围内清除易燃物，铺设防火毯（阻燃温度≥1000℃），配备2具以上4kg干粉灭火器及消防沙箱；气瓶间距≥5m，距动火点≥10m，乙炔瓶须直立放置并加装防倾倒装置；焊接作业须使用专用接地线，接地极埋深≥0.6m，接地电阻≤4Ω；动火结束后，监护人留守30分钟，确认无阴燃、无余火后方可离开。五、安全防护设施与个人防护用品5.1现场安全防护设施防护部位设施类型技术参数与要求设置要求井道外围硬质围挡高度≥2.5m，板材厚度≥1.5mm，抗风压≥700Pa，底部设200mm高防溢挡水坎连续封闭，无缺口，门禁管理井道内部密目式安全立网网目密度≥2000目/100cm²，断裂强力≥2000N，阻燃性能B1级满挂，绷紧无松弛，接口严密井道内部水平安全兜网网绳直径≥9mm，网目边长≤100mm，承载力≥10kN，缓冲距离≥2m间隔≤10m，边缘固定牢靠机房/底坑操作平台钢管脚手架，立杆纵距≤1.5m，横距≤1.2m，步距≤1.8m，满铺50mm厚脚手板验收合格，挂牌使用高处作业点生命线系统Φ12mm镀锌钢丝绳，锚固点抗拉≥22kN，配备自锁防坠器（下滑≤1.5m）全覆盖，定期检测临时用电配电箱IP65防护等级，“一机一闸一漏一箱”，漏保30mA/0.1s，重复接地电阻≤10Ω接地可靠，门锁完好，标识清晰消防灭火器材干粉灭火器（4kg）≥4具/作业层，消防沙箱（0.5m³）1处，消防锹2把，消防桶2只定点配置，定期检查5.2个人防护用品（PPE）配置与使用强制配备清单（每人每日发放）：全身式双钩安全带（符合GB6095—2021）；安全帽（符合GB2811—2019，冲击吸收性能≤4.9kN）；防滑安全鞋（符合GB21148—2020，防刺穿、防砸、防滑）；防尘口罩（KN95级别）；防护眼镜（防冲击、防雾）；防割手套（EN388标准，割伤等级≥Level5）；高可视警示背心（符合GB20653—2006，反光条宽度≥50mm）。特殊岗位增配：电焊工：焊接面罩（自动变光）、阻燃焊接服、焊接手套；切割工：防噪音耳塞（SNR≥30dB）、面部防护罩；有限空间作业人员：正压式空气呼吸器、四合一气体检测仪、救生绳；起重指挥：荧光指挥棒、哨子、对讲机。PPE使用要求：安全带必须高挂低用，挂钩须挂在牢固可靠的构件上，严禁挂在移动、尖锐、不稳固物体上；安全帽须系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙为25～50mm；防护眼镜须全程佩戴，镜片无划痕、无雾化；所有PPE须每日班前检查，发现破损、失效立即更换；PPE发放、领用、更换须建立《个人防护用品管理台账》，实现全过程追溯。六、应急管理与事故处置6.1应急组织与职责成立现场应急领导小组，组长由项目经理担任，副组长为安全总监、技术负责人，成员包括施工员、安全员、班组长、医务人员；设立应急抢险组（负责现场处置）、医疗救护组（负责伤员转运）、通讯联络组（负责内外联络）、后勤保障组（负责物资调配）、善后处理组（负责家属安抚、保险理赔）；应急值班电话24小时畅通，与110、119、120、属地应急管理局、特种设备监管部门建立直通联络机制。6.2主要事故类型应急处置高处坠落：立即启动高处坠落应急程序，现场人员大声呼救；救护组迅速判断伤员意识、呼吸、脉搏，实施心肺复苏（CPR）或止血包扎；严禁随意搬动脊柱、骨盆骨折伤员，使用脊柱板固定后转运；拨打120并准确报告地点、人数、伤情、已采取措施。触电事故：第一发现人立即切断电源（拉闸、挑开电线），严禁直接接触伤员；使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使伤员脱离电源；对无呼吸心跳者立即实施CPR，直至专业医护人员到达；同时拨打120并通知电工排查漏电点。物体打击：迅速撤离危险区域，设立警戒线；查看伤员受伤部位，对出血部位加压包扎，骨折部位临时固定；保持伤员呼吸道通畅，避免移动造成二次伤害；拨打120并同步上报项目部。有限空间窒息：立即启动有限空间救援预案，监护人发出警报；救援人员佩戴正压式空气呼吸器、安全带、救生绳，在通风后进入施救；将伤员移至通风良好处，解开衣领，保持平卧，实施人工呼吸或CPR；拨打120并同步通知气体检测单位复测。6.3应急物资与演练现场常备应急物资：急救药箱（含止血带、纱布、碘伏、创可贴、冰袋等）；担架2副（含脊柱板）、颈托2个；移动式氧气瓶2套（含面罩、流量计）；应急照明灯4台（续航≥90min）；对讲机6台（频道统一）、扩音喇叭2个；应急发电机1台（功率≥15kW）。每季度组织1次专项应急演练（高处坠落、触电、有限空间），每年组织1次综合应急演练；演练后72小时内形成《应急演练评估报告》，针对问题制定整改措施并闭环验证；所有作业人员须100%参与演练，掌握报警、疏散、自救、互救基本技能。七、文明施工与环境保护7.1文明施工管理现场材料分类堆放整齐，悬挂标识牌（名称、规格、数量、状态）；工完场清，每日下班前清理作业面，废料当日清运至指定堆放点；施工通道保持畅通，无积水、无泥浆、无杂物；机房、底坑内无油污、无积水、无建筑垃圾；施工人员着装统一，佩戴胸卡，言行文明，禁止酗酒、赌博、打架斗殴。7.2环境保护措施噪声控制：切割、破除作业安排在日间（8:00—12:00，14:00—18:00），夜间禁止高噪声作业；使用低噪声设备（如液压剪切机替代风镐），加装隔音罩；围挡外1m处噪声值昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。扬尘控制：拆除作业采用湿法作业，配备雾炮机（射程≥30m）持续喷淋；废料运输车辆密闭覆盖，出入口设洗车槽，车辆冲洗干净后出场；易起尘物料堆放覆盖密目网，裸露土方100%覆盖或绿化。废弃物管理：分类收集：废钢（含导轨、轿厢）、废铜（电缆）、废铝（控制柜外壳）、废塑料（线槽）、危险废物（废蓄电池、含油抹布、废油漆桶）；危险废物交由具备《危险废物经营许可证》的单位处置，签订合同并留存联单；一般固体废物运至政府指定消纳场，留存运输票据与消纳证明；建立《废弃物管理台账》，记录种类、数量、去向、日期、责任人。八、监督、检查与考核8.1日常监督检查专职安全员每日开展3次全覆盖巡查（早班前、午间、晚班后），重点检查：LOTO执行情况与挂牌完好性；高处作业人员安全带佩戴与挂点可靠性；吊装作业“十不吊”执行情况；有限空间气体检测记录与通风设备运行状态；PPE佩戴规范性与完好率；消防器材有效性与摆放合规性；巡查发现问题立即开具《安全隐患整改通知单》，明确隐患描述、整改要求、责任人、完成时限；整改完成后，由安全员现场复查并签字销项，形成闭环管理。8.2专项检查与验收每周由项目技术负责人组织1次专项检查，覆盖：能量隔离有效性；吊具索具定期检测报告；生命线系统锚固点检测报告；临时用电线路绝缘电阻测试记录；应急物资完好性与有效期；每阶段拆除完成后（如轿厢拆除完毕、导轨拆除完毕），由监理单位组织分阶段验收，形成《分部分项工程验收记录》；全部拆除作业结束后，由建设单位牵头，组织施工、监理、设计、特种设备检验机构进行竣工验收，出具《电梯拆除工程竣工验收报告》。8.3考核与奖惩将安全绩效纳入全员绩效考核，权重不低于30%；对严格执行本交底、及时发现重大隐患、成功避免事故的个人，给予500～5000元奖励，并通报表扬；对违反本交底规定，存在违章指挥、违章作业、违反劳动纪律（“三违”）行为的，按以下标准处罚：一般违章：批评教育，罚款200