质量工程师MQE任职资格

一、原则名称

硬件类物料质量任职资格原则。

二、原则定义

物料质量任职资格原则是指从事物料来料质量控制，生产使用过

程中物料问题R勺处理和改善、物料控制系统建立，物料技术分析和改

善，协助TQC进行供应商质量改善等工作的资格评估原则。

三、原则合用范围

终端物料质量

四、原则级别

本原则共设六个级别，分别为：初级原则，一级原则、二级原则、

三级原则、四级原则、五级原则

五、原则的构造

任职资格原则的构造包括：级别角色定义、基本条件、必备知识、

行为原则、技能原则、胜任力原则。

第二部分级别角色定义和基本条件

一、级别角色定义

级别角色定义即有关各级别可承担角色时描述，包括掌握本领域

内知识技能的宽度和深度；可以处理问题的范围和难度；在本领域内

W、J地位；可以承担的职责。

级别角色描述

在指导下开展例行性工作，完毕本领域单项或局部业务；

初级

具本专业的某些基础知识和技能

承担本领域某一职能/业务的部分职责，负责本领域中小

项目的详细执行；

一级具有本专业基础的和必要的知识，以和有限的专业经验；

在合适指导的状况下，可以完毕多项的或复杂的业务；

在例行状况下可以独立运作。

可以承担本领域某一职能/业务日勺职责，承担本领域大型

项目某一范围的详细贯彻或负责本领域中小项目的筹划

推进和执行，完毕多项的或复杂日勺业务；

二级

具有本专业某一领域良好的知识和技能，在某首先是精通

日勺；

可独挡一面，能有效指导他人工作。

可以承担本领域多项职能/业务的职责，承担本领域重大

项目某一范围的筹划推进或主持中小项目，完毕综合口勺或

复杂的业务，或可以承担某专题技术/业务出J筹划和执行，

三级处理专题技术/业务中较复杂日勺问题。

掌握本专业某一领域全面日勺知识和技能，熟悉其他领域日勺

知识。

可以指导本领域内的一种子系统有效的运作，对于本子系

统内较复杂的问题，可以通过改革既有的程序/措施来处

理之，熟悉其他子系统运作。

可以承担本领域多项职能/业务的职责，主持大型项目，

处理领域内较复杂的问题，或负责某专题技术/业务的运

作，处理专题技术/业务中复杂的问题。

四级掌握本专业多种领域的知识和技能，精通本专业某一领域

的知识和技能。

可以指导本领域内的多种子系统有效的运作，可以处理本

领域内较复杂、重大的问题。

可以承担本领域综合职能/业务的1职责，主持本领域重大

项目，处理领域内复杂的、重大的问题，或负责某专题技

术/业务的运作，处理专题技术/业务中尖端问题。

规定任职者精通本领域全面、深入的知识、技能，把握本

五级

领域业界口勺发展趋势。。

掌握本专业全面的知识和技能，精通本专业多种领域日勺知

识和技能。可以精确把握本领域H勺发展趋势，指导整个体

系的有效运作，可以指导本领域内复杂、重大的问题处理。

二、基本条件

基本条件包括如下内容：有关教育背景的规定，有关有关培训经

历出J规定，有关从业经验的规定，有关某方面特殊经验的规定，其他

有关规定。

有较丰富日勺实践经验，能对器件自身日勺制造流程和应用

环境提出改善优化提议，能领导中型项目攻关团体，成功

处理有关物料质量问题。

已获得物料质量技术或有关任职资格四级后，继续从事物

料质量技术领域工作二年以上，曾经成功主持、领导重大

五级

物料技术难题攻关小组，或组织制定部门器件技术发展路

标和部门业务发展规划工作。

第三部分原则关键内容模型

物料质量类任职资格原则模型

级别

初级

关键品\一级二级三级四级五级

必备知识初级1级2级3级3级3级

行为原则初级1级2级3级4级5级

物料质量控

2级2级3级4级5级5级

制

技器件应用1级2级2级3级4级5级

能物料检测技

1级2级3级3级4级5级

能

器件失效分1级2级3级4级5级5级

析

影响力1级1级1级2级3级4级

积极性2级2级3级4级4级4级

胜

坚韧性2级2级3级4级4级4级

任

力关注秩序、

质量和精确1级2级3级4级4级4级

性

第四部分原则关键内容描述

一、必备知识

考察方合格原

四五

初

必备知识

式则

级级级级级

级

考试+论考试合V

PDM知识

文格

ESD和MSD基础知考试+论考试合V

识文格

考试+论考试合V

品质意识

文格

考试+论考试合

QC7大手法V

文格

IS09000/TL9000考试+论考试合V

基础文格

考试+论考试合

抽样计划V

文格

考试+论考试合

SMT加工工艺7

文格

考试।论考试合V

FMEA分析措施

文格

考试+论考试合V

SPC基础知识

文格

考试+论考试合V

器件基本知识

文格

答辩答辩合

器件生产工艺V

格

答辩答辩合

供应商考察流程V

格

6sigma基础知答辩答辩合

V

识格

二、行为原则

物料品质任职资格行为原则包括五级行为原则。

1:初级行为原则

单元要素行为项达标要点

对的I理解和遵照流程，清晰自己的职熟悉《来料不

责和责任，在指导下采用对的时方式、合格处理操

措施处理一般性物料问题，对处理不作指导书》

了的问题和时上报。

单元

物料质量

在指导下会使用与物料有关的电子通过PDM考

问题处理

流，通过PDM考核,会应用PDM、ERP试，会使用

系统进行有关业务的信息查询。PDM

在指导下能运用常用的测试仪器分析会运用仪器

定位一般物料问题。确认问题

新产品物按FMEA资料或Checklist检查物料检查汇报

单元

料风险评与否有同样的不良现象

估

单元物料质量按物料质量控制计划跟踪计划完毕状跟踪改善问

控制况题的贯彻度

单元物料质量无五

四改善

2、一级行为原则:

单元要素行为项达标要点

单元物料质量对的理解和遵照流程，采用对的的方熟悉《来料不

问题处理式、措施处理例行物料问题。合格处理操

作指导书》

会使用与物料有关的电子流，通过PDM通过PDM考

考核，会应用PDM、ERP系统进行有关试，会使用

业务的信息查询。PDM

能运用常用的测试仪器分析定位一般会运用仪器

物料问题，找到问题产生原因，并输定位

出问题处理结论。

新产品物在指导下按FMEA或Checklist跟踪试制汇报

单元

料风险评新产品日勺试制并能发现物料H勺问题或

估风险，并做试制汇报。

单元物料质量指导下或应用模版，可以编写检查指会写检查指

控制导书，并能就此给检查员作专题培训1。导书

在指导下搜集物料质量数据作初步时问题点汇报

单元物料质量

分析，找出Top3问题，并跟踪改善进

四改善

度。

3、二级行为原则:

单元要素行为项达标要点

物料质量应用常用失效分析措施和有关知识经问题时和时

单元

问题处理验，独立处理处理产线物料问题；定位

对处理结论和改善措施的执行状况进8D汇报跟踪、

行跟踪，对获得日勺成果予以固化。稽查效果

新产品物运用FMEA资料和批量问题经验资料识新产品物料

单元

料风险评别新产品物料的问题和风险。风险汇报

估

熟悉来料、生

很好理解有关业务流程并遵照执行，

产、市场的处

善于发现流程中存在的问题并反馈以

理流程，完善

和督促优化完善。

单元检查指导书

物料质量

检查指导书

控制

熟悉器件特性，独立完毕IQC检查指导

书的编写,并对IQC培训。

熟悉业界有关物料的水平和原则，参物料检查和

与制定物料的检查和异常鉴定原则。鉴定原则

应用合适的记录手法，对采集到W、J数物料质量改

据进行分析，从中挖掘潜在隐患，并善案例

单元物料质量着手实行有效处理措施；

四改善对发生日勺物料问题追根求源，提出有改善效果固

效的纠正和防止措施，并跟踪贯彻，化案例

对永久性的改善措施予以固化；

4、三级行为原则:

单元要素行为项达标要点

物料质量具有一定的组织协调能力，可以协调召集问题处

问题处理有关资源，处理好问题处理过程中存理会议，跟踪

在的分歧，保证问题可以和时、有效、处理措施贯

单元妥当处理；彻

运用既有器件技术知识和企业内外部精确分析定

资源处理器件技术问题，并可指导一、位物料问题

二级工程师处理、处理器件技术问题；发生的原因

和工序

运用所掌握的J器件知识和产线物料问物料FMEA

题，总结出物料问题的FMEA,供其他

新产品物工程师学习和应用在试制中发现物料

单元

料风险评潜在日勺问题和风险

估熟悉物料加工工艺，理解器件选型，新产品物料

识别物料量产的风险，制定针对性物质量提高计

料质量提高计划划

根据部门或业务需要，运用质量管理供应商制程

知识，参与供应商制程稽查，找到问稽查汇报

单元物料质量题点和改善点，并监督改善。

控制掌握必须的质量工程技术分析措施，应用SPC、七

对日勺应用于物料质量改善活动之中，大手法等质

使得物料质量得以有效持续改善和提量工程技术

高；措施改善质

量

优化检查流程，识别重点风险点，提指导书优化

高IQC检出能力和检查效率案例

对有关的业务流程有深刻的理解，能流程优化案

发现不合理的地方，给出对应口勺处理例

方案并组织优化完善。

对器件应用、认证、替代等问题，提输出器件应

出改善提议，并跟踪闭环处理；用、认证、替

代案例并跟

单元物料质量

踪改善

四改善

制定量产物料质量提高计划并跟踪贯物料质量提

彻，阶段性输出实行成果。高计划和成

果验证汇报

5、四级行为原则:

单元要素行为项达标要点

物料质量运用器件技术知识分析产品设计过程技术难题处

单元

问题处理中存在日勺器件技术难题，提出处理方理案例、指导

案并有效实行，培养下级工程师，指下级工程师

导下级工程师处理、处理复杂日勺器件

技术问题；

通过度析总结问题，推进优化和完善推进优化器

器件操作、使用规范和加工工艺规范。件操作、使

用、加工工艺

规范、指导书

熟悉器件制造工艺过程、清晰我司单熟悉器件的

板加工工艺规定，可以有效处理器件应用、加工程

可加工性方面H勺问题，到达合理运用序、规定，并

器件、提高单板加工直通率和保证产推进完善。

品可靠性的综合平衡；

理解器件行业发展方向，进行产品器交流和研讨

件技术的交流和研讨，就器件生产、纪要，应用提

新产品物应用、选型、认证、替代等业务方面高器件质量

单元

料风险评积极刊登、提供新的观点和见解，增

估进这些业务不停发展。

熟悉器件选型，MD评审等流程，能参熟悉流程，评

与并识别潜在KJ问题和风险审汇报

综合记录分析供应商物料质量问题，供应商质量

单元物料质量并对供应商质量体系和生产制程进行改善体系改

控制审查、评估，和时推进供应商改善质善案例

量管理体系和生产制程中存在的问

题。

完善和优化来料检测手段和检测技器件检测手

术，提高来料检查的有效性。段、设备、工

装优化案例

编写器件知识培训教材，对有关环节对生产操作

提供培训和技术征询，提高有关部门部门的器件

对器件操作的规范性和对器件出J认知知识培训1,稽

能力，减少因操作不妥而导致不必要查，可靠性应

的元器件损伤或失效。用器件

对有关业务流程有全面深入的理解，组织、推进跨

对流程运行效果进行全面评估，组织部门流程优

有关部门资源，进行有关业务流程的化

制定和优化；同步，对所负责业务领

域内其他人员提出的流程优化问题提

物料质量

单元供业务指导与审核管理；

改善

四

纯熟掌握必须的质量工程技术分析措质量工程技

施，在物料质量改善活动中灵活应用，术推广案例

并传授、推广这些质量工程技术分析

措施，增进其广泛应用于全流程物料

质量改善活动之中

6、五级行为原则:

单元要素行为项达标要点

物料质量对器件技术发展方向敏感，重视信息应用案例，改

问题处理搜集，对业界承认的新器件技术进行善质量

分析和吸取，在充足运用企业既有成

熟器件技术的同步，为产品器件技术

的优化和创新提供技术输入；

单元

应用器件可靠性有关技术和措施，开器件可靠性

展器件可靠性技术分析和改善活动；案例、改善

主持、领导跨部门重大物料问题攻关重大攻关小

小组工作，审核、把关攻关计划和攻组建立、运作

关方向，组织、协调有关资源，保证并到达目的

攻关过程所必需的人力和物力，保证

问题可以圆满处理；

与业界广泛开展器件技术合作和交合作交流纪

流，并不停创新来牵引企业器件技术要

新产品物到达业界一流水平C

单元

料风险评根据部门业务发展现实状况和愿景和技术立项汇

估企业实际状况，前瞻性地提出对业务报并产生效

发展、提高或重大器件问题防止具有果

重大影响的技术立项，体现出良好的

前瞻能力和预见性；

熟悉企业产品架构设计，评估物料也新平台物料

许的I风险并制定有针对性对策。风险和应对

措施汇报

充足运用所掌握口勺质量管理技术和器新模式，DOE

件知识，开发实用的器件诊断模式，措施案例汇

分析手段和DOE设计措施，并指导下级报

工程师使用。

重视企业公用器件技术平台H勺建设，技术能力、原

把握企业产品对器件技术的需求并具则的建立、优

单元物料质量有一定日勺预见性，牵引企业器件技术化；

控制发展方向；

实时跟踪业界最佳物料质量水平，和应用质量业

时掌握业界最新的质量管理、质量工界管理措施、

程技术，有效应用到物料质量管理过技术，提高物

程之中，并将新政1质量管理、质量工料领域质量

程技术和措施在本业务领域和有关业

务领域内推广；

根据客户需求以和企业质量目日勺，制制定领域的

物料质量

单元

定本业务领域内日勺质量改善目日勺，组质量目的I并

改善

四

织开展系列质量改善项目。组织到达

推进优化企业器件技术原则、推广业根据业界原

界先进器件技术应用；则,完善或推

进完善企业

规范

三、技能原则

通用技能等级定义：技能水平分为0—5级，各级别的定义如下。

等纯熟程度经验

级

0级无无

1级有限的运作能力，仅仅有一般日勺、概非常有限

念性的知识

2级在有协助W、J状况下W、J运作能力，实践在有协助日勺状况下，在

过的知识多种场所运作，在例行

状况下独立运作过

3级无需协助的运作能力，触类旁通时知反复的、成功的经验和

识案例

4级深入彻底的知识，可以带领其他人有有效的，资深的，带领

效运作（某些技能需要通过特定口勺认他人运作的经验

证）

5级被视作专家，能领导、教练其他人成全面的、广博的，领导

功运作，被其他人当作磋商者和领他人运作日勺经验，征询

袖。全面的知识和对的的评判能力经验

（某些技能需要通过特定出J认证）

物料质量管理类工作任职资格原则共包括4项技能：器件失效分

析、器件应用、器件检测技能，物料质量控制

技能一：物料质量控制

等纯熟程度

达标要点

级

0级无无

初步理解质量问题处理措施，可在指在指导卜可完毕例行工

1级

导下按控制计划作业作

熟悉质量问题处理的措施，独立处理

能独立开展工作。用模

2级例行时或有模版的质量问题。在指导

版编写控制计划。

下写物料质量控制计划。

能娴熟的进行质量问题回溯和管理，

3级物料质量控制计划

编写新产品物料质量控制计划。

精通质量问题管理的措施和技巧，能体系改善案例

4级

建立或完善物料质量保证体系。

质量问题管理方面的专家。熟悉或发新措施H勺推广案例

5级

明最新的业界质量控制措施，并能在

物料供应链上推广，以保证成品质

量。

技能二：器件应用

等纯熟程度

达标要点

级

。级无无

理解一类器件口勺大概工艺，懂得其加能大概讲述器件有关知

1级

工时简朴工序识

理解器件的基本应用和其加工过程，理解物料的使用领域和

2级能对使用中的不良现象进行初步分能初步分析物料失效原

析因

熟悉物料的基本功能和特性，熟悉使能对物料的失效模式进

3级用领域。理解我司产品特点和器件在行精确的I定位和提出防

产品中的作用。止措施。

熟悉物料加工工艺和器件选型流程，

能协助器件选型，并提

4级业界物料质量水准和发展趋势。能评

出有效防止措施

估选型的风险。

技能三：器件失效分析

纯熟程度

等

达标要点

级

0级无无

1级理解器件的I特性，也许的实效模式。定位出与否是器件不良

熟悉某类物料出J特性和重要参数，也定位出器件什么部位导

2级

许日勺失效模式，部位。致的不良

熟悉器件加工工艺流程，关键控制

定位出是哪个工序，什

3级点。各工段会产生出勺问题，对器件日勺

么原因导致器件不良

影响。

熟悉器件的加工流程，控制参数，也

通过过程控制防止不良

4级许日勺失效模式，可靠性问题的识别，

问题时发生。

控制防止措施。

熟悉器件特性，我司产品特点，能设

新技术措施的开发应用

级

5计出分析措施，可靠性验证手段。

减少问题时发生。

技能四：器件检测技能

纯熟程度

等

达标要点

级

0级无无

理解对应的测试仪器功能，在指导下

1级在指导下会操作仪器

完毕测试

2级纯熟操作有关测试仪器，在指导下做测试分析汇报

测试分析。

纯熟使用专业日勺测试仪器，和有关人

3级建立检测原则

员讨论建立检测原则

熟悉测试环境，和器件特性。制定针

4级

专用检测计划

对性的I测试计划

能根据产品和器件的特点设计出新

新测试措施或治具的汇

级

5日勺测试手段，测试治具。

报

四：胜任力原则

物料质量类任职资格胜任力原则共包括2项胜任力：积极性、影响力、

坚韧性、关注秩序、质量和精确性。各项胜任力原则描述如下。

胜任力1：积极性

定义：个人在工作中不惜投入较多H勺精力，善于发现和发明新H勺机会,

提前估计到事件发生时也许性，并有计划地采用行动提高工作绩效、

防止问题的发生、或发明新H勺机遇。

胜任行为体现体现频

力等度

级

0级不会自觉地完毕工作任务，需要他人W、J督促。不能提常常

前计划或思索问题，直到问题发生后才能意识到事情

日勺严重性。

1级自觉投入更多R勺努力去从事工作，对既有的机会有清常常

醒的认识并采用行动。

2级和时发现某种机遇或问题，并迅速做出行动。常常

3级采用非常特殊的措施发明机会或减少潜在问题日勺发常常

生（提前行动，以便发明机会或防止问题发生）。

4级独到地提前（超过1〜2年）预见某种机会或问题并为常常

之做好准备。

胜任力2：影响力

定义：说服、影响和使人信服并让人们按照预期的目的行动的愿望和

能力。

翳行为体现体现频

级