2022年化工厂维修工日常维护专项笔试题及答案 高频考点

2022年化工厂维修工日常维护专项笔试题及答案高频考点

一、单项选择题，(总共10题，每题2分)。1.化工离心泵运行时，轴承温度通常不应超过（）℃。A.60B.70C.80D.902.阀门日常维护中，不需要检查的项目是（）。A.阀杆润滑B.法兰密封面有无泄漏C.阀门开关灵活性D.阀门生产厂家信息3.下列不属于化工管道常见腐蚀类型的是（）。A.均匀腐蚀B.点蚀C.晶间腐蚀D.电化学腐蚀4.进入受限空间作业前，强制通风时间应不少于（）分钟。A.10B.15C.20D.305.化工设备接地电阻的标准值通常不大于（）Ω。A.4B.5C.10D.156.当发现设备表面出现大面积腐蚀麻点时，应优先采取的措施是（）。A.立即停机更换设备B.打磨处理后补漆C.进行防腐涂层处理D.加强日常巡检7.化工用压力表校验周期一般为（）。A.半年B.一年C.两年D.三年8.下列哪种情况需要立即启动设备应急预案？（）A.电机冒烟但未着火B.设备轻微泄漏C.安全阀起跳D.管道支架松动9.设备润滑“五定”原则不包括（）。A.定点B.定质C.定量D.定时10.进入受限空间作业，必须配备的防护用品是（）。A.防毒面具+正压式呼吸器B.安全帽+防护手套C.护目镜+耳塞D.防滑鞋+反光背心二、填空题，(总共10题，每题2分)。1.化工泵运行时，若发现入口压力表指针剧烈波动，可能的故障原因是（）或（）。2.设备维护记录应包含设备编号、维护日期、（）、维护内容、（）等关键信息。3.安全阀的校验内容包括（）、（）、铅封检查等。4.化工管道泄漏检测常用方法有（）、（）、肥皂水涂抹法。5.进入受限空间作业前，必须对作业环境进行气体分析，其中（）和（）浓度需符合安全标准。6.设备润滑时，“五定”中的“定量”是指（）和（）。7.化工车间动火作业前，必须清理作业点周围（）米内的可燃物，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于（）米。8.离心泵启动前，入口阀应（），出口阀应（），防止电机过载。9.化工设备表面静电消除的常用方法是（）和（）。10.设备维护中，发现管道腐蚀穿孔时，紧急处理措施是（），并（）。三、判断题，(总共10题，每题2分)。1.化工设备停泵后，应立即关闭入口阀，防止介质倒流。（）2.压力表超过校验有效期时，若压力指示正常可继续使用。（）3.安全带使用前应检查卡扣是否牢固，无裂纹、磨损即可。（）4.受限空间作业时，只要检测到氧气含量合格，无需持续通风。（）5.动火作业审批通过后，现场监护人可临时离开作业区域。（）6.设备接地应采用专用接地体，接地线截面积不小于2.5mm²。（）7.安全阀起跳后，可手动强制复位继续使用。（）8.阀门手动操作时，应使用专用扳手，禁止用过长套筒加力。（）9.离心泵运行中轴承温度升高，可能是润滑油过多导致。（）10.设备维护完成后，工具应及时清理归位，现场无遗留杂物。（）四、简答题，(总共4题，每题5分)。1.简述化工离心泵日常巡检的主要检查项目。2.简述化工管道腐蚀的主要防护措施。3.简述进入受限空间作业前的安全确认步骤。4.简述设备润滑“五定”原则的具体内容。五、讨论题，(总共4题，每题5分)。1.某化工装置往复泵出现出口压力波动大且异响，作为维修工如何排查故障并处理。2.描述化工设备年度维护计划制定的关键步骤。3.分析化工设备维护中常见的人为失误及预防措施。4.当发生化学品泄漏时，维修工在应急响应中的主要职责和配合要点。答案和解析一、单项选择题1.B（轴承温度通常不应超过70℃，超过75℃需停机检查）2.D（阀门生产厂家信息不属于日常维护检查项目）3.D（电化学腐蚀是腐蚀原理，均匀腐蚀、点蚀、晶间腐蚀是常见类型）4.B（受限空间强制通风时间通常不少于15分钟）5.A（设备接地电阻标准值≤4Ω）6.C（防腐涂层处理是大面积腐蚀麻点的优先处理措施）7.A（压力表校验周期一般为半年）8.A（电机冒烟可能短路，需紧急停机）9.D（五定原则为定点、定质、定量、定时、定人，“定时”属于包含内容）10.A（受限空间作业需配备正压式呼吸器）二、填空题1.入口滤网堵塞；入口管线泄漏（或介质汽化、叶轮磨损等）2.维护人员；故障描述（或处理结果）3.起跳压力；回座压力（或校验压力值）4.涂肥皂水；超声波检测（或压力试验、目视检查）5.氧气；有毒气体（或可燃气体）6.每次加油量；加油周期（或定量指标和次数）7.10；5（动火作业清理10米内可燃物，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5米）8.全开；关闭（离心泵启动前入口全开，出口关闭防过载）9.接地；静电消除器（或静电释放装置）10.立即关闭上下游阀门；联系调度（或切断介质来源，上报）三、判断题1.×（停泵后应先关闭出口阀，防止介质倒流冲击叶轮）2.×（压力表超过校验有效期不可使用）3.×（安全带需检查织带无破损、卡扣牢固、标签在有效期）4.×（受限空间作业需持续通风，每2小时复测）5.×（监护人不得临时离开作业区域）6.√（设备接地需专用接地体，截面积≥2.5mm²）7.×（安全阀起跳后不可强制复位，需重新校验）8.√（禁止用过长套筒加力，防止阀门损坏）9.×（轴承温度升高多因润滑油过少、变质或轴承损坏）10.√（维护后清理现场是基本要求）四、简答题1.化工离心泵日常巡检检查项目：①轴承温度（≤70℃）、振动、有无异响；②电机电流、电压是否正常；③入口压力、出口压力及流量稳定性；④润滑油油位、油质（无乳化、变质）；⑤密封泄漏情况（轴封无滴漏）；⑥入口滤网有无堵塞，管道有无腐蚀、变形；⑦设备标识、铭牌是否清晰；⑧运行有无异常气味（如焦糊味）；⑨冷却系统是否正常；⑩备用泵联动功能测试（每周）。2.化工管道腐蚀防护措施：①材料选择：使用耐腐蚀合金或衬塑管道；②涂层防护：碳钢管道涂覆环氧煤沥青或防腐涂料；③阴极保护：埋地管道采用牺牲阳极或外加电流保护；④介质处理：控制pH值，添加缓蚀剂；⑤管道敷设：架空管道采用支架防腐，避免土壤接触；⑥定期检测：通过壁厚测量、腐蚀检测及时发现问题；⑦管道清洗：定期清理沉积物，减少腐蚀诱因。3.进入受限空间作业前安全确认步骤：①办理作业许可证，确认审批齐全；②气体检测：用四合一检测仪检测氧气（19.5%-23.5%）、可燃气体（＜爆炸下限10%）、有毒气体（＜MAC值）；③强制通风：自然通风+机械通风持续15分钟以上；④照明：使用防爆型灯具，电压≤36V；⑤监护：现场配备2名以上监护人，全程监护；⑥隔离：切断受限空间与其他区域连接，设置警示标识；⑦通讯：作业人员配备对讲机；⑧应急准备：现场配备正压式呼吸器、应急担架等设备；⑨审批：确认所有条件符合方可作业。4.设备润滑“五定”原则：①定点：明确润滑部位（如轴承、齿轮），绘制润滑点分布图；②定质：选用合格油品，禁止混用；③定量：按标准加油量（如轴承注油量至1/2-2/3油位）；④定时：按维护周期（如每月/季度）润滑，记录时间；⑤定人：明确责任人，责任到人，避免漏加或错加。五、讨论题1.往复泵出口压力波动大且异响排查处理：①停泵断电，确认安全；②检查入口管线：有无泄漏、气蚀（入口压力低），入口滤网是否堵塞；③检查进出口阀：阀片是否断裂，弹簧是否失效；④检查传动机构：十字头、滑道间隙是否过大，有无松动；⑤处理：入口滤网堵塞则清理，气蚀则检查入口管线；阀片损坏则更换；连杆松动则紧固；调整压力后试运，确认无异响、压力稳定。2.年度维护计划制定关键步骤：①设备台账整理：统计设备型号、使用年限、维护历史；②风险评估：识别高风险设备（如高压管道、高温泵）；③分类制定周期：日常、周检、月检、年检项目；④资源配置：确定工具、备件、人员安排；⑤制定检修方案：停机检修项目（解体检查、润滑系统清洁）；⑥安全措施：制定检修方案、应急预案，申请作业许可；⑦审批流程：技术、安全部门评审，报分管领导批准；⑧记录模板：设计维护记录模板，明确数据采集点。3.设备维护常见人为失误及预防：①常见失误：操作顺序错误（如先开出口阀再启动泵）、润滑不当（油品选错）、参数误判（轴承温度误读）、记录漏项；②预防措施：①培训考核：定期开展维护技能培训，考核合格上岗；②标准化：制定SOP（润滑操作流程图示）；③检查监督：互检、班组长抽查；④工具辅助：使用扭矩扳手、智能润滑装置；⑤记录追溯：电子记录系统，自动提醒周期；⑥安全提示：设置警示标识（如“禁止混油”）；⑦心理疏导：避免疲劳作业，合理排班。4.化学品泄漏应急职责：①第一时间停泵、切断泄漏源（关闭阀门），佩