安全生产标准化管理手册样板

年5月29日安全生产标准化管理手册样板文档仅供参考 安全生产标准化管理手册承德宽丰娄台子矿业有限公司选矿厂4月1日发布4月1日实施目录安全生产标准化手册发布令TOC\o"1-2"\h\z\u1概述 11.1主要内容 11.2企业概况 12目的和范围 22.1目的 22.2适用范围 22.3术语和定义 23规范性引用文件 54标准化系统 74.1安全生产组织保障 74.2风险管理 84.3安全教育与培训 94.4生产工艺系统安全管理 144.5机电安全管理 174.6作业现场安全管理 204.7职业卫生管理 214.8检查 244.9应急管理 错误!未定义书签。4.10事故、事件报告、调查与分析 414.11绩效测量与评价 495附录 错误!未定义书签。5.1法律、法规 错误!未定义书签。5.2规章、文件 错误!未定义书签。5.3标准、规范 错误!未定义书签。5.4安全生产管理机构网络图 错误!未定义书签。5.5安全生产管理制度目录 错误!未定义书签。5.6安全生产岗位责任制目录 错误!未定义书签。5.7安全生产操作规程目录 错误!未定义书签。5.8危险源辨识与风险评价调查表 错误!未定义书签。安全生产标准化管理手册发布令本<安全生产标准化管理手册>是按照<金属非金属矿山安全生产标准化规范导则>,结合我公司选矿厂安全管理特点制定的。<安全生产标准化管理手册>中规定了我公司选矿厂的安全生产目标,描述了选矿厂的安全生产标准化管理系统,确定了安全生产标准化管理系统所需的过程顺序及其相互作用,是本公司选矿厂实施安全管理,开展安全策划、安全控制、安全保证和安全改进活动的纲领性文件,是全体员工在安全管理和安全活动中的行为准则,必须认真贯彻执行。作为公司的最高管理者,我将依据国家有关安全生产的法律、法规,对公司选矿厂的安全工作负全责。现任命为选矿厂安全管理主要负责人,负责建立、完善和实施安全生产标准化管理系统。为此,我正式批准并发布本<安全生产标准化管理手册>自2月1日起正式实施。总经理:翁思学4月1日1概述1.1主要内容本手册规定了选矿厂的安全生产目标和指标,引用了安全生产标准化管理系统的核心内容,并描述了安全生产标准化管理系统的过程顺序和相应关系,是本公司选矿厂实施安全管理,开展安全策划、安全控制、安全保证和安全改进活动的纲领性文件。本手册符合<金属非金属矿山安全生产标准化规范导则>要求。1.2企业概况承德宽丰娄台子矿业有限公司位于宽城满族自治县峪耳崖镇北大岭村,公司隶属于承德宽丰矿业有限公司,主要经营铁原矿石采选、生和销售铁精粉,企业性质为有限责任公司,法定代表人为杨志民,该矿始建于1987年,改制为承德宽丰矿业有限公司下属企业。现有职工84人,年处理矿石15万吨,生产铁精粉5万吨,精粉品位66%。破碎采用两段一闭路破碎流程,细碎最终产品粒度为15mm-0mm;粗碎后设大块干选,能够提前抛掉10%的废石,大大节省了磨矿费用,特别当原矿品位降低时,其效果更加明显。磨矿流程采用两段闭路磨矿,最终的矿石磨矿粒度为-200目占80%。选别流程设计采用阶段磨矿阶段选别流程,选别流程为两段磁选加磁团聚重选。2目的和范围2.1目的本手册依据<金属非金属矿山安全生产标准化规范导则>,规定了公司选矿厂安全生产标准化管理系统要求,逐步建立以风险控制为核心,全员参与、过程控制和持续改进的动态安全管理系统,实现对选矿厂各个环节的风险进行辨识、预控,最大限度地消除作业过程中可能产生的事故隐患,有效降低事故总量,防范重特大事故发生。2.2适用范围本手册描述的安全生产标准化管理系统适用于选矿厂所有涉及安全生产的全过程。本手册适用于选矿厂与安全有关的部门、场所和所有员工。本选矿厂的设计、施工、生产等过程,均按照AQ.1-<金属非金属矿山安全生产标准化规范导则>的要求进行控制,标准条款在本公司选矿厂全部适用,没有删减内容。本选矿厂无外包工程。2.3术语和定义(1)选矿ore

dressing

利用不同矿物的物理、物理化学或化学性质上的差异,在特定的工艺设备条件下使矿石中的有用矿物与脉石矿物分离,或使共生的各种有用矿物彼此分离,得到一种或几种相对富集的有用矿物的作业过程。

(2)选矿厂ore

dressing

plant

包括具有独立法人的选矿厂和隶属于矿山企业的选矿车间,系指被用作或能够被用作选矿的土地、建筑物和作业场所。(3)员工代表employeesrepresentative

在企业员工中产生,由员工自主选举并经主要负责人任命的代表员工职业安全健康利益的人员。

(4)任务观察missionobserves

对执行某一任务的员工进行的正式观察,有完全和部分两种类型。

(5)关键任务keymission

属特定的工作任务,如果其未正确执行,可能造成重大的人员伤亡,财产损失,环境破坏或其它损失。

(6)事件incident

导致或可能导致事故的情况。

(7)危险源hazard

可能导致伤害、疾病、财产损失、工作环境破坏或其组合的根源或状态。

(8)危险源辨识hazardidentification

识别危险源的存在并确定其性质的过程。

(9)风险评价riskassessment

评价风险程度并确定其是否在可承受风险范围的全过程。

(10)相关方interestedparties

关注企业职业安全健康绩效或受其影响的个人或团体。

(11)资源与能力resourcesandability

包括实施安全生产标准化所需要的人员、资金、设备、设施、材料、技术和方法,以及得到证实的知识、技能和经验。

(12)安全绩效safeperformance

指企业根据安全生产目标,在控制和消除职业安全健康风险方面取得的可测量结果。

(13)供应商supplier

为企业提供材料、设备或设施及其服务的外部个人或团体。

(14)承包商contractor

在企业的作业现场按照双方协定的要求、期限及条件向企业提供服务的个人或团体。

3规范性引用文件(1)<金属非金属矿山安全生产标准化规范导则>(AQ.1-);(2)<选矿厂安全生产标准化评分办法>;(3)<选矿安全规程?(GB18152-);(4)〈建筑设计防火规范〉(GB50016-);(5)<固定式钢直梯安全技术条件>(GB

4053.1-1993);(6)<固定式钢斜梯安全技术条件>(GB

4053.2-1993);(7)<固定式工业防护栏杆安全技术条件>(GB

4053.3-1993);(8)<固定式工业钢平台>(GB

4053.4-1993);

(9)<放射卫生防护基本标准>(GB

4792-1984

);

(10)<生活饮用水卫生标准>(GB

5749-1985);

(11)<起重机械安全规程>(GB/T

6067-1985);

(12)

<机械设备防护罩安全要求>(GB

8196-1987);

(13)<防护屏安全要求>(GB

8197-1987);

(14)

<辐射防护规定>(GB

8703-1988);

(15)<带式输送机安全规范>(GB/T

14784-1993);

(16)<10kV及以下变电所设计规范>(GB

50053-1994)

;

(17)<厂矿道路设计规范?(GBJ

22-1987);(18)<企业职工伤亡事故分类>(B6441-1986);(19)<特种设备安全监察条例>(中华人民共和国国务院令第549号);(20)<危险化学品安全管理条例>(中华人民共和国国务院令第591号);(21)<工业场所职业卫生监督管理规定>(国家安全生产监督管理总局令第47号);(22)<用人单位职业健康监护监督管理办法>(国家安全生产监督管理总局令第49号);(23)<建设项目职业卫生”三同时”监督管理暂行办法>(国家安全生产监督管理总局令第51号);(24)<国家安全监管总局关于进一步加强非煤矿山安全生产标准化建设工作的通知>(安监总管一〔〕104号);(25)<关于加强金属非金属矿山选矿厂安全生产工作的通知>(安监总管一〔〕134号);(26)〈国家安全监管总局办公厅关于印发选矿厂安全生产标准化评分办法的通知〉(安监总管一【】152号)。4标准化系统4.1安全生产组织保障4.1.1目标为落实选矿厂安全生产目标与指标,针对选矿厂安全生产目标与指标的设立、沟通、回顾等,同时指导选矿厂安全生产目标与指标的管理与监测、考评,公司制定了<选矿厂安全生产目标与指标管理制度>。1、目标与指标的设立公司选矿厂的安全生产目标为:①在岗员工接受安全教育率100%;②安全设施、设备完好率100%;③安全隐患整改率100%;④尾矿废水回水利用率80%以上;⑤千人负伤率控制在3‰以内;⑥逐步改进员工的作业环境,职业危害场所检测合格率≥85%;⑦重伤(含重伤)以上人身伤害事故、重大设备事故、重大火灾爆炸事故为零,职业病发生率为零。运用安全生产科学管理方法使安全生产管理实现规范化、标准化、科学化,采取一系列的措施完成所制定的安全生产目标,建立安全生产长效机制,争创安全生产标准化三级达标企业。2、目标与指标的实施公司选矿厂每年年初制定目标的实施计划,并确保实施;并对目标的完成情况进行监测,每半年对目标的完成情况进行考核总结,年终进行考核奖惩。每年根据公司选矿厂内外部条件的变化进行修订。4.1.2安全生产法律法规与其它要求4.1.2.1法律法规意识公司选矿厂每年组织员工参加安全教育培训活动,宣传有关国家安全生产的法律法规。各级人员均应了解和遵守安全法律法规要求,自觉遵守有关安全法律法规。培训结束后,公司选矿厂对员工的培训内容进行考核,及时了解各级人员的安全生产法律法规意识。4.1.2.2需求识别与获取(1)安全生产领导小组及时收集有关安全生产特别是选矿厂方面的安全生产法律法规等文件,并及时向有关部门和人员进行传达和贯彻。(2)公司选矿厂各部门和各级人员能够根据需要及时到安全科查阅各种法律法规等文件,及时反馈对法律法规的需求信息。4.1.2.3融入(1)安全生产领导小组及时搜集法律法规及各项政策,并根据法律法规的变化,调整公司选矿厂的各项制度和各类文件。(2)每年组织至少一次旨在提高职工法律法规意识各类活动。(3)安全科及时将各类法律法规、公司选矿厂的相关规章制度及文件及时发放到有关部门和人员。4.1.2.4评审与更新(1)安全生产领导小组经过各种渠道了解法律法规的变化,法律法规对公司选矿厂有影响时,组织有关人员进行研究、评审,根据公司选矿厂具体情况和法律法规的变化调整公司选矿厂的管理制度、文件及工作。(2)安全生产领导小组保证公司选矿厂所使用的法律法规是当前最新的版本。4.1.3安全机构设置与人员任命4.1.3.1安全管理机构(1)公司选矿厂按照安全生产法律法规的要求设置了专职的安全管理人员。(2)为确保公司选矿厂安全生产标准化的建立、实施、保持及持续改进,任命翁思学为标准化系统的主要负责人。4.1.3.3特殊职位人员任命为加强公司选矿厂的安全生产管理工作,经公司选矿厂研究,决定任命以下安全管理职位及人员:安全生产标准化达标创立领导小组组长:翁思学;选厂安全生产管理者代表:李忠员工代表:李军安全消防负责人:丁贵事故调查员:刘国华急救员:王井良职业健康专责:娄中标准化系统内部评审员:刘勤、王雷、边玉同4.1.4安全生产责任制4.1.4.1责任制的建立公司选矿厂实行厂长负责制,下设副厂长、科长、安全员及生产班组。各岗位作业人员均制定有安全生产责任制,共计16项。4.1.4.2责任制的内容详见附录5.6<安全生产责任制>一节。4.3.1.3责任制的沟通与评审(1)安全科在责任制下达后,组织专项学习,使所有人员对自己岗位的责任制充分理解,并能遵照执行。关键人员的责任制要上墙公布。各岗位和人员要保证责任制贯彻落实。(2)公司选矿厂每年年初对责任制进行评审和修订。4.1.5文件与资料控制4.1.5.1文件控制需求公司选矿厂的安全生产标准化管理系统文件包括:安全生产标准化管理手册程序文件管理制度岗位责任制岗位操作规程应急救援预案员工安全手册4.1.5.2安全规章制度公司选矿厂建立了各项规章制度安全科根据法律法规的变化每年对制度进行评审修订,各岗位人员保证管理制度的执行。4.1.5.3安全记录要求安全科负责编制<文件和资料控制程序>和<安全记录控制程序>并负责记录的控制。对主要的安全生产过程、时间、活动建立安全记录,并符合以下要求:a.内容真实、准确、清晰;b.填写及时、签署完整;c.编号清晰、标识明确;d.易于识别与检索;e.完整反映相应过程;f.明确保存期限4.1.6外部联系与内部沟通4.1.6.1外部联系安全科及时同外界(政府有关部门、附近村镇等)就相关的安全问题进行沟通和联系,如遇重大安全事项,要及时以书面的形式与其沟通和协调。4.1.6.2内部沟通a.公司选矿厂制定有<合理化建议制度>,听取员工和相关方的意见和建议。在公司选矿厂办公楼设有建议箱,收集员工关心的问题;b.公司选矿厂采取会议、展示牌等方式进行沟通,每月召开安全事项讨论会,安环部负责公司选矿厂内信息沟通协调;c.标准化主要负责人每月与员工就安全问题进行沟通,对于发现的安全问题及时处理;d.公司选矿厂确保有关安全要求、目标及其完成情况等信息在不同的部门、岗位之间的传递和沟通畅通。4.1.7供应商与承包商管理4.1.7.1供应商的选择与管理(1)公司选矿厂制定有<供应商与承包商的选择、评价管理制度>,选择、评价符合要求的供应商,以确保供应商的能力满足本公司选矿厂的要求,产品符合本公司选矿厂的要求。(2)公司选矿厂对供应商的供应过程实施全过程控制:a.明确与供应商协调或联系的责任人员;b.审查供应商的资质,选择符合要求的供应商;c.签订购买合同,明确双方的安全生产责任与义务;4.1.7.2承包商的选择与管理(1)公司选矿厂制定有<供应商与承包商的选择、评价管理制度>,选择、评价符合要求的承包商,以确保承包商的能力满足本公司选矿厂的要求。(2)公司选矿厂对承包商的安全生产表现实施全过程控制:a.明确与承包商协调或联系的责任人员;b.审查承包商的资质,选择符合要求的承包商;c.对承包商的作业现场进行检查、评估,识别承包商给公司选矿厂带来的风险;d.承包商的员工在使用本公司选矿厂的设备、设施前,要对其进行培训。4.1.8安全投入和工伤保险4.1.8.1安全投入(1)公司主要负责人确保安全生产所需的投入,并对因投入不足所导致的后果负责。(2)公司选矿厂按照<企业安全生产费用提取和使用管理办法>(财企〔〕16号)规定提取安全费用,用于改进劳动条件,提高安全管理水平和本质安全程度。安全措施费用包含以下方面:a.安全工程b.安全管理c.安全设备d.劳动防护用品e.安全标志及标识f.安全奖励g.安全教育培训h.工伤保险i.应急设备设施j.事故预防4.1.8.2工伤保险(1)公司选矿厂制定<工伤保险管理制度>;(2)公司选矿厂依法参加工伤社会保险,并为员工缴纳工伤保险费。同时确保工伤保险投保范围覆盖所有员工,且发生工伤的员工都能得到医疗救治和经济补偿。4.1.9员工参与(1)公司选矿厂建立了<员工权益保障制度>,确保员工关心的问题得到积极响应,特别是保证员工在安全异常的情况下拒绝工作而不会受到惩罚。(2)公司选矿厂确保员工或员工代表参与安全活动,并在公司设有意见箱,及时收集、反馈员工关注的安全事项。4.2风险管理4.2.1危险源辨识与风险评价要求4.2.1.1一般规定(1)公司选矿厂制定<危险源辨识与风险评价制度>,(2)公司选矿厂员工参与本岗位的危险源辨识和风险评价过程,并经过培训和会议等方式,使公司选矿厂所有员工明确危险源的情况和预防措施、控制措施。4.2.1.2方法的确定(1)选择与公司选矿厂相适应的危险源辨识与风险评价方法,并确保方法的适应性,一致性、可重复性及可评价性。(2)评价方法要能提供充分的信息。(3)常见的危险源辨识和评价方法包括:a.安全检查表法;b.预先危险性分析法;c.事故树法;d.专家评议法。4.2.1.3辨识与评价流程a.准备b.危险源辨识c.危险源转化为风险的条件d.量化风险结果e.划分风险等级4.2.1.4风险控制措施确定原则(1)公司选矿厂根据危险源辨识与风险评价结果,制定相应的风险控制措施。(2)遵循的原则a.消除b.替代c.工程控制、隔离d.管理措施e.个体防护(3)当员工的安全健康与财产保护发生矛盾时,应优先考虑确保员工安全健康的措施。4.2.1.5持续风险评价(1)公司选矿厂按要求查找公司选矿厂存在的危险源,及时处理重大风险。(2)持续风险评价常见方法包括:a.使用前检查b.计划任务观察c.设备检查d.工前危险预知e.交接班检查f.定期安全检查g.不定期检查h.安全生产标准化系统评价4.2.2风险评价(1)危险源辨识的原则:横向到边、纵向到底、不留死角。(2)公司选矿厂进行风险评价,应着重考虑以下内容:a.生产工艺过程风险;b.危险物质风险;c.设备、设施风险;e.环境风险;f.职业卫生风险;g.管理风险;h.法律、法规、标准需求;i.相关方的观点等方面。(3)公司选矿厂对风险评价结果进行风险分级管理,风险评价结果包括各种可能发生过程的描述和风险的级别。风险等级划分风险等级危害程度可能造成的伤害和损失Ⅰ安全的能够忽略的Ⅱ临界的有可能造成轻微伤害和破坏,应立即采取措施Ⅲ危险的会造成人员伤亡和系统破坏,要立即采取措施Ⅳ破坏性的会造成灾难性事故,必须立即排除4.2.3关键任务识别与分析4.2.3.1基本要求(1)公司选矿厂制定<关键任务识别与分析制度>。(2)依据关键任务分析和作业实际情况编写作业指导书。并按要求制定下列作业指导书:破碎与筛分、磨矿与分级、起重与运输作业、选别作业、脱水作业、药品储存与使用、供电安全作业、防尘系统安全作业等。编写的作业指导书符合简明扼要、突出关键步骤及要求等。4.3安全教育与培训4.3.1员工安全意识4.3.1.1意识的辨识与输入公司选矿厂制定安全意识提升计划,逐渐提升各层次员工的安全意识。a.新员工安全意识培训;b.工作现场特定安全意识培训;c.复岗安全意识培训;d.针对管理层安全管理职责的特定意识进行培训。4.3.1.2意识提升(1)公司选矿厂制定<安全教育培训制度>,为提升员工安全意识提供充分的资源,建立监测、机制。(2)公司选矿厂制定安全意识宣传计划,利用各种视听资料提高全员的安全意识。4.3.2培训4.3.2.1需求识别与分析培训需求的识别应针对所有员工和所有作业过容:a.安全生产法律法规与其它要求;b.员工和管理层的意见和建议;c.技术发展的需要;d.变化管理的要求;e.风险评价结果;f.相关方的要求。4.3.2.2培训要求(1)培训形式a.三级安全教育:包括一级(选厂级)、二级(车间)、三级(班组);b.调换工种和复工教育;c.特种作业人员的安全教育;d.全员安全教育;e.主要负责人应接受上级有关部门组织的安全培训、考试合格并取得安全管理资格证;定期进行复审;f.经常性安全教育;g.临时性安全教育;(2)培训时间a.矿山系统主管不少于40学时;b.安全管理人员不少于120学时;e.职能部门负责人不少于40学时;d.员工不少于32学时。(3)培训内容基本内容对管理层的培训内容对安全生产可能有重大影响的员工培训项目;培训时间;可是需求;培训内容;事故调查分析技术;危险源辨识、风险评价和风险控制技术;沟通技巧;检查、审核技术;法律依从性管理;应急管理;职业卫生管理;变化管理。工作中潜在的风险;事故预防及应急响应中的职责;依从标准化系统的重要性;偏离制度可能的后果;操作程序、工作说明。(4)培训记录安全科要保存所有培训过程和结果的记录。(5)培训评审①安全科负责建立培训的适宜性和有效性的评估机制,对培训数量与培训效果等方面进行评估。②评估的途径包括:a.学员反馈b.绩效改进调查c.管理层反馈d.测试结果的分析e.现场应用能力的跟踪4.4生产工艺系统安全管理4.4.1选矿工艺(1)为了加强选矿厂现场管理秩序,规范选矿厂员工工作行为,公司选矿厂制定<选矿工艺管理制度>,其主要内容:a、矿石破碎与筛分;b、磨矿与分级;c、选别;d、尾矿收集与输送。(2)选矿工艺要符合下列条件:a、选矿设备、设施和工序符合设计要求;b、各工序之间能力相互匹配;c、总图布置与选矿工艺相互匹配;d、周边安全距离符合规定要求。4.4.2变化管理(1)生产工艺变化前,需经公司选矿厂内部和外部的评审,并报请公司选矿厂主要负责人批准。(2)在实施变化前,生产技术部险评价。(3)财务部门需确保变化管理所需的制度和资源。(4)变化的相关资料应完整移交并存档。4.5机电安全管理4.5.1基本要求(1)公司选矿厂制定<设备设施管理制度>,以规范设备设施安全管理,并明确:

a.规划过程;b.采购过程;c.安装(建设)过程;d.调试过程;e.验收过程;f.使用、维护过程;g.报废过程。(2)设备科4.5.2设备设施维修4.5.2.1维修制度(1)公司选矿厂制定<设备设施维修制度>,以确保维护系统的效率和效力,并明确:a.责任部门与责任人员;b.维修程序;c.维修要求;d.维修记录。(2)公司选矿厂经过工艺流程和过程控制的系统评估,识别设备设施可能的故障类型,确定设备、设施的维修计划。

4.5.2.2维护计划

(1)设备设施的维护计划应重点关注:

a.破碎与筛分设备;

b.磨矿与分级设备;

c.选别设备;d.脱水设备;e.电气设备;

f.尾矿输送设备;

g.运输与起重设备。h．仪器仪表;i．药剂(品)储存设备设施;j．除尘设备。

(2)维护计划的完成情况以书面的形式向主管领导汇报,并与相关人员沟通维护情况。

(3)进行设备设施维护时,应识别异常情况。

(4)公司选矿厂评估设备设施维护系统的效力,并定期或在发生变化时对其进行更新。

4.5.2.3检测检验

(1)公司选矿厂根据法律法规与其它要求,以及危险源辨识和风险评价的结果,列出需要检测检验的设备、设施、仪器、仪表和器材清单。

(2)公司选矿厂按规定对设备设施进行检测检验,并保存检测检验过程和结果的记录。4.6作业现场安全管理4.6.1作业环境公司选矿厂制定<作业现场安全管理制度>。4.6.1.1厂区基本要求(1)选矿厂厂房、库房、站房、地下室有符合<选矿安全规程>(GB18152-)要求的安全出口。 (2)建构筑物之间的防火间距和消防车道的布置,应符合GBJ

16的有关规定。存放易燃易爆物品的仓库,应布置在建筑物最小风频方向的上风侧;建构筑物和大型设备,应设置消防设备和器材。(3)主要操作、维护通道有足够的宽度、高度。(4)高度超过0.6m的平台,周围应设栏杆;平台上的孔洞应设栏杆或盖板;必要时,平台边缘应设安全防护板。(5)有职业病危害的场所设有危害告知标识,在职业病危害严重的场所设置独立操作或休息间。(6)作业现场的工器具、材料、备件等摆放整齐,无跑、冒、滴、漏现象;矿石破碎、输送等粉尘浓度较大场所采取防尘措施。4.6.1.2危险化学品(1)作业人员应对其使用的化学药品的危害有详细了解,主要包括:a、理化特性;b、燃烧爆炸危险性;c、接触限值;d、对人体危害;e、急救和防护;f、应急处理。(2)放射源和射线装置,是否有明显的标志和防护措施,并定期检测。(3)药品(剂)储存、使用与管理应符合<选矿安全规程>(GB18152-) 要求。4.6.1.3通风与照明(1)需要通风的场所应采取强制通风换气措施。(2)光线不足或夜间作业的场所要有足够的照明。4.6.1.4安全标志(1)按照法律法规与其它要求、选矿厂风险特点,辨识需设置安全标志的地点和场所。(2)公司选矿厂根据可能发生的事故类型,设置相应的、符合GB14161要求的安全标志。(3)公司选矿厂建立安全标志管理档案。已经安放的安全标志,未经管理部门许可,不应任意拆除或移动。(4)厂区人行安全通道、危险区域应悬挂安全警示标志标识。4.6.2作业过程4.6.2.1一般要求(1)依据风险评价建立下列作业过程的安全操作规程:a、破碎与筛分;b、磨矿与分级;c、选别作业;d、脱水;e、尾矿输送;f、运输与起重;g、电气安全;h、除尘;i、自动化;j、矿石运输及其它。(2)企业应建立交接班制度,做好交接班记录。

(3)发现潜在的或已发生的危及作业人员安全的状况,在交接班时应交代清楚,并做好记录。(4)进入作业现场之前,应按规定佩带个体防护用品。(5)作业前应首先检查作业场所和设备、设施的安全状况,发现异常及时处理。(6)按照作业规程的要求进行作业。4.6.2.2破碎与筛分(1)停车处理固定格筛卡矿、粗破碎机棚矿(囤矿或过铁卡矿)以及进入机体检查处理故障时,应遵守下列规定:

a、作业人员应系好安全带,其长度只限到作业点;

b、设专人监护;

c、进入机体前,预先处理矿槽壁上附着的矿块或有可能脱落的浮渣。(2)粗破碎机无给矿设备的,翻车机应在正常运转状态下翻矿,或按设备运转规程操作,不应在停车状态下翻矿。

(3)用吊车吊大块矿石时,矿石应绑好挂牢,并由专人指挥缓慢起吊,吊物下不应有人。

(4)需停机调整圆锥破碎机排矿口时,应先用铅锤或其它工具测定,然后停车和切断电源,方可进行调整。若须进入机内测定排矿口,应有必要的安全防护措施。

(5)清理粗破碎机翻车场地积矿时,作业人员应系安全带,并应设专人监护。

(6)处理颚式破碎机囤(堵)矿时,应首先处理给矿机头部的矿石,然后从上部进入处理;不应采取用盘车的方向处理或从排矿口下部向上处理。进入颚式破碎机进料口作业时,应系安全带,并设专人监护。

(7)处理颚式破碎机下部漏斗堵塞时,应与上下作业岗位联系好,断开设备电源开关,并设专人监护。

(8)干式筛分作业应有除尘设施,并在密封状态下工作。密封装置应有便于检修、观察的门洞。

(9)

筛子因超负荷被压住时,应先停车,然后以专用的器械压三角皮带处理,不应手持棍棒压三角皮带处理。4.6.2.3磨矿与分级(1)磨矿机两侧和轴瓦侧面,应有防护栏杆。磨矿机运转时,人员不应在运转筒体两侧和下部逗留或工作;并应经常观察人孔门是否严密,严防磨矿介质飞出伤人。封闭磨矿机人孔时,应确认磨矿机内无人,方可封闭。

(2)检修、更换磨矿机衬板时,应事先固定滚筒,并确认机体内无脱落物,通风换气充分,温度适宜,方可进入。起重机的钩头不应进入机体内。

(3)处理磨矿机漏浆或紧固筒体螺钉时,应固定滚筒;若磨矿机严重偏心,应首先消除偏心,然后进行处理。

(4)球磨机”胀肚”时,应立即停止给料,然后按”前水闭,后水加,提高分级浓度降返砂”的原则处理。

(5)用专门的钢斗给球磨机加球时,斗内钢球面应低于斗的上沿;用电磁盘给球磨机加球时,吸盘下方不应有人;不应用布袋吊运钢球。

(6)棒磨机添加磨矿介质,应停车进行。采用装棒机添加介质时,应事先检查装棒机的各部件,确认完好,方可进行。装棒机应有专人操作,应与起重机密切配合,并由专人指挥。

(7)

磨矿机停车超过8小时以上或检修更换衬板完毕,在无微拖设施的情况下,开车之前应用起重机盘车,盘车钢丝绳应事先经过检查;不应利用主电动机盘车。

(8)检查泥勺机的勺嘴磨损情况时,作业人员应站在勺嘴运转方向的侧面,不应站在正面。

(9)处理分级设备的返砂槽堵塞时,不应攀登在分级机、直线振动筛或其它设备上进行。

(10)清除分级设备溢流除渣篦上的木屑等废渣时,不应站在除渣篦子上进行。4.6.2.4

选别

(1)重力选矿

a

、离心选矿机运转时,不应将头伸入转筒察看。调整给矿鸭嘴、洗涤喷嘴及卸矿水喷嘴的位置和角度,应停车进行。

b、离心选矿机的给矿漏斗箱及电磁阀出现堵塞故障时,应用三角折梯去处理。

c

、跳汰机床层应每周清理一次,清除筛板筛孔上的杂物,并检查筛板及其固定情况。

(2)

磁电选矿

a、

调整干选磁滑轮下料分料板时,作业人员应站在磁滑轮侧面进行,以防矿物迸出伤人。

b

、干选磁滑轮的皮带与滚筒之间进入矿块或其它物体时,应在她人监护下进行处理;不应在磁滑轮运转的情况下用铁棍、铁管或其它工具清除。

c

、强磁选机运转前,应将一切可能被磁力吸引的杂物清除干净;铁棍、手锤等能被磁力吸引的物体,不应带到设备周围。

d

、电选机应安装在干燥、通风地点,运行时操作人员应避免接触高频电缆。

(3)浮选

a、开动浮选设备时,应确认机内无人、无障碍物。运行中的浮选槽,应防止掉入铁件等杂物或影响运转的其它障碍物。

b、更换浮选机的三角带,应停车进行。三角带松动时,不应用棍棒去压或用铁丝去钩三角带。

c、更换机械搅拌式浮选机的搅拌器,应用钢丝绳吊运,不应用三角带、磨绳吊运。

d、不应跨在矿浆搅拌槽体上作业。溅堆到槽壁端面的矿泥,应经常见水冲洗干净。

e、

浮选机进浆管、回砂管、排矿管和闸阀等,应保持完好、畅通和灵活,发现堵塞、磨损应及时处理。

f、浮选机槽体因磨损漏矿浆或搅拌器发生故障必须停车检修时,应将槽内矿浆放空,并用水冲洗干净。

g、

浮选机突然停电跳闸时,应立即切断电源开关,同时通知球磨停止给矿。

h、

使用杯式给药机调整给药量,应停机进行。

i、配药间应单独设置,并应设通风装置。人工破碎固体药剂时,正面不得有人。

j

、采用有毒药剂或有异味药剂的浮选工艺,或工艺过程产生大量蒸气的,应设通风换气装置。4.6.2.5

脱水

(1)操作过滤机应保持均匀给矿,分矿箱和管路应畅通。

(2)夜间检查周边传动式浓缩机中心盘或开关流槽闸板,应有良好照明,并在她人监护下进行。(3)浓缩机停机之前,应停止给矿,并继续输出矿浆一定时间;恢复正常运行之前,应注意防止浓缩机超负荷运行。

(4)

须浓缩而未经浓缩的尾矿浆,除非事故处理需要,不得任意送往泵站和尾矿库。

(5)浓缩池的来矿流槽进口和溢流槽出口的格栅、挡板装置,及排矿管(槽、沟)等易发生尾矿沉积的部位,应定期冲洗清理。4.6.2.6

尾矿输送

(1)砂泵站(特别是高压砂泵站)应设必要的监测仪表,容积式的砂泵站应设超压保护装置。静水压力较高的泵站应在砂泵单向阀后设置安全阀或防水锤。

(2)事故尾矿池应定期清理,经常保持足够的贮存容积。事故尾矿溢流不得任意外排,确需临时外排时,应经有关部门批准。

(3)

间接串联或远距离直接串联的尾矿输送系统上的逆止阀及其它安全防护装置应经常检查和维护,确保完好有效。

(4)矿浆仓来矿处设置的格栅和仓内设置的水位指示装置,应经常冲洗清理与维护。

(5)尾矿输送管、槽、沟、渠、洞,应固定专人分班巡视检查和维护管理,防止发生淤积、堵塞、爆管、喷浆、渗漏、坍塌等事故;发现事故应及时处理,对排放的矿浆应妥善处理。

(6)

金属管道应定期检查壁厚,并进行维护,防止发生漏矿事故。

(7)

寒冷地区应加强管、闸、阀的维护管理,采取防冻措施。

4.6.2.7运输与起重

(1)

矿仓及给矿机

1)翻车作业应遵守下列规定:

——事先检查并确认翻车机及矿车内和周围无人、无障碍物,方可翻车卸矿;

——检修翻车机(特别是在翻车机或矿槽内工作)时,应有可靠的安全措施;

——空车自溜运行,应有可靠的阻车装置;

——采用自卸汽车卸矿,应设坚固的挡墙,挡墙高度不应小于轮胎直径的五分之二。

2)槽式给矿机堵塞和棚矿的处理,应遵守下列规定:

——捅矿时应站在设备一侧的安全位置,避免矿石滚出伤人;

——采用爆破方法处理时,应有专人负责,并严格执行GB

6722的有关规定。

3)下矿仓检查供矿、矿位情况及排除故障时,应系好安全带(其长度只限到作业点),不应站在矿石斜面上,且应有人监护,必要时下部应停止排矿。

(2)带式输送机

1)

带式输送机运输,应遵守GB/T

14784的有关规定。

2)

带式输送机操作人员应经过安全技术培训,持证上岗。

3)带式输送机运送的物料,温度不应超过120℃。

4)带式输送机运行应遵守下列规定:

——人员不应乘坐、跨越、钻爬带式输送机,带式输送机不应运送规定物料以外的其它物料;

——不应从运行中的带式输送机上用手捡矿石(手选皮带除外);

——输送带、传动轮和改向轮上的杂物,应及时停车清除;不应在运行的输送带下清矿;

——运行中的带式输送机,不应进行检修、打扫和注油,不应用手摸托滚、首尾轮等转动部件。

4)

更换栏板、清扫器(刮泥板)和托辊,应停车、切断电源进行,并应有专人监护。

5)带式输送机不能启动或打滑时,不应用脚蹬踩、用手推拉或压杠子等办法处理。

(3)车辆运输

1)

车辆运输应遵守GB

4387的有关规定。

2)机动车驾驶人员应经过安全技术培训考核,持证上岗。实习人员驾驶机动车,操作信号以及进行行车作业等,应在正式值乘、值班人员监护下进行。3)雾天及粉尘浓度较大时,应开亮警示灯行驶;视线不清时,应减速行驶;在弯道、坡道上和接班出车时,不应超车。

4)

装卸时,驾驶员不应将头和手臂伸出驾驶室外,不应检查维护车辆。

5)在厂区和车间行驶,应遵循规定的道路,不应从传送带、工程脚手架和低垂的电线下经过。

6)

不应超重、超长、超宽、超高装运,装载物品应捆绑稳妥牢固。载货汽车不应客货混装。

(4)起重

1)

起重机械操作人员,应经过安全技术培训考核,持证上岗。

2)

在有可能发生起重机构件挤撞事故的区域内作业,应事先与有关人员联系,并做好监护。

3)

操作起重机应遵守下列规定:

——烟雾太浓,视线不清或信号不明,均应停止作业;

——不应斜拉斜吊、拖拉物体、吊拔埋在地下且起重量不明的物体;

——起吊用的钢丝绳应与固定铁卡规格一致,并应按起重要求确定铁卡的使用数量;

——被吊物体不应从人员上方经过;

——不应利用极限位置限制器停车;

——起重机工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止过卷;

——在同一轨道上有多台起重机运行时,相邻两台起重机的突出部位的最小水平距离应不小于2m;两层起重机同时作业时,下层应服从上层;

——吊运物体时不应调整制动器,制动垫磨损不正常或磨损超过一半应立即更换;

——起重机吊钩达到最低位置时,卷筒上的钢丝绳应不少于三圈;

——不应用电磁盘代替起重机作业。

4)工作人员应在指定的地点上下起重机,不应在轨道旁行走。

5)不应从一台起重机跨越到另一台起重机上。不应用一台起重机撞移另一台起重机。(5)药品(剂)储运、使用与管理

1)使用有毒、易燃、易爆、易挥发、麻醉性和有刺激性气味的药品,应遵守下列规定:

——应事先了解其化学性质、使用方法和注意事项,并掌握操作方法;

——开瓶口应朝向无人处,以防药品崩溅伤人;

——对剧毒、刺激性和麻醉性以及挥发性的药品,应在通风条件良好的通风橱内操作;

——取用有毒或剧毒液体药品时,应使用移液管,不应用口直接吸取;

——加热或配制易燃、易爆药品时,应在安全地点进行;

——使用有毒、剧毒药品时,操作结束,应立即将器皿冲洗干净,擦净试验台。

2)搬运、使用强酸、强碱时,应遵守以下规定:

——搬运桶装或坛装的强酸、强碱,应两人进行;

——应用专用的架子或车辆进行搬运,并应放置牢固,不应肩扛、背驮或徒手提运;

——搬运前应检查所使用的工具、材料,如有损坏不应使用;

——劳动防护用品穿戴齐全;

——使用坛装、桶装的浓酸、浓碱时,不应直接倾倒,而应用虹吸法注入器皿中;

——加热浓酸、浓碱时,应在通风良好的通风橱内进行,操作人员不应靠近;

——配制酸碱溶液时,应将在浓酸、浓碱缓慢倒入量好的水中,而不应将水倒入浓酸、浓碱里。

——浓酸、浓碱一旦溅到眼中或皮肤上,应迅速用棉纱吸干,并用大量水冲洗,严重时应立即送医院急救。(6)电气作业

1)

电气作业人员应经过专门的安全技术培训考核,持证上岗。2)电气作业人员作业时,应穿戴防护用品和使用防护用具。修理、调试电气设备和线路,应由电气作业人员进行。

3)

供电设备和线路的停电和送电,应严格执行操作票制度。

4)

在断电的线路上作业,应事先对拉下的电源开关把手加锁或设专人看护,并悬挂”有人作业,不准送电”的标志牌;用验电器验明无电,并在所有可能来电线路的各端装接地线,方可进行作业。5)在带电设备周围,不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺。4.6.3劳动防护用品(1)需求评估1)公司选矿厂经过作业场所的风险分析,识别劳动防护用品的需求。2)参加识别过程的人员应包括:a.安全管理人员;b.职业卫生管理人员或专业医务人员;c.员工或员工代表。3)公司选矿厂制定<劳动防护用品管理制度>,并明确:a.采购;b.发放;c.贮存;d.检查;e.保养;f.检测;g.使用;h.评估。(2)提供程序1)公司选矿厂为员工发放符合要求的劳动培训。2)确保劳动防护用品正确地使用与维护。(3)检查与维护1)公司选矿厂建立特殊劳动防护用品清单。2)公司选矿厂建立检查、维护和存放劳动防护用品的系统,保证劳动防护用品使用功能。3)公司选矿厂定期评估劳动防护用品使用的依从水平。4)公司选矿厂保存劳动防护用品发放、使用和维护的记录。4.7职业卫生管理4.7.1健康监护(1)健康保护程序1)公司选矿厂建立了<健康保护制度>,并任命具有相应能力的人员负责健康监护管理工作,并明确:a.职业卫生管理人员的匹配及其资质要求;b.医疗、健康设施及服务要求;c.药品及相关物品的控制要求;d.职业危害的控制要求;e.职业卫生监测要求;f.传染病的预防和控制。2)公司选矿厂对生产过程中存在的职业危害因素进行分析。3)对公司选矿厂及周边地区可能的传染疾病进行识别,并加以控制。4)公司选矿厂识别需要定期进行身体、心理及生理监测的工种和员工;确定各工种的体检要求:a.上岗前体检;b.换岗前体检;c.退休前体检;d.特定的体检。5)公司选矿厂建立员工职业卫生监护档案并保密。(2)设施及服务1)公司选矿厂按照法律法规与其它要求配备职业卫生设施,职业卫生设施需做到”三同时”。2)职业卫生服务满足认定风险的要求,包括紧急救护情况。3)医疗设备进行维护及校验。4)职业卫生设施进行维护。5)公司选矿厂配备急救员及急救设备。6)工作场所应设置足够的急救箱,并按标准和风险放置急救用品,急救箱由合格急救员负责管理并定期检查和补充张贴。4.7.2职业危害控制(1)公司选矿厂建立<职业危害控制制度>,并明确以下职业危害因素:a.粉尘;b.噪声与振动;c.有毒有害气体;d.人机功效;e.高温与低温;f.辐射;g.潮湿;h.照度不良。(2)职业危害控制方法的选择,应突出预防性,并遵循下列原则:a.消除;b.替代;c.工程控制、隔离;b.管理控制;e.个体防护。(3)公司选矿厂对员工进行有关职业危害的专门培训,以满足职业危害控制的意识、知识和能力。4.7.3职业卫生监测(1)公司选矿厂对识别出的职业危害实施有效监测,包括粉尘、噪声、高温、振动、辐射和有毒有害气体等。(2)针对已识别的职业危害制定监测制度:a.监测类别要求;b.监测时间要求;c.监测地点要求;d.监测人员要求;e.措施相应要求;f.检查要求;g.记录要求。(3)公司选矿厂制定监测计划,并确保其有效执行。4.8检查、处理与应急4.8.1一般要求(1)公司选矿厂制定了<安全检查制度>,确保所进行的安全检查覆盖矿山所有的作业场所、活动、设备、设施、人员和管理。并明确:a.检查内容;b.检查频率;c.检查范围;d.检查人员要求。(2)公司选矿厂建立完善的安全检查信息收集、传递、处理和反馈渠道。(3)公司选矿厂对所有执行安全检查人员进行培训,使其熟练掌握各类安全检查方法和技巧。培训内容包括:a.危害识别;b.危害分类;c.有效的补偿技术;d.报告要求。(4)执行各项检查前,遵循下列原则制定相应的检查表:a.根据危险源辨识结果,抓住要害部位或部件,以及相邻或交叉作业岗位可能造成伤害的环节;b.检查内容应做到对象明确、标准具体;c.检查表要文字精炼,含义准确。(5)在检查发现的问题未彻底消除前,制定并实施有效的临时措施,以避免隐患被触发引起事故。(6)公司选矿厂定期对安全检查的效果进行评审,并根据变化的情况,及时更新检查内容和方法。(7)所有安全检查均应记录存档,并可获取。(8)检查的结果应作为安全考评的依据。4.8.2巡回检查(1)公司选矿厂根据<安全检查制度>,对各级管理机构的巡回检查路线、时间做出规定,并考虑各级检查之间的联系。(2)检查前应制定检查表,检查内容包括:a.违章指挥或现场管理的情况;b.安全着装及防护用品使用状况;c.协同作业的统一指挥和信息联络情况;d.人员处于危险位置的情况;e.危险物品及能量处理状况;f.生产通道及作业场地情况;g.作业方法;h.遵章守纪情况;i.环境状况;j.高风险作业的危险预测预控情况。4.8.3例行检查(1)公司选矿厂各级管理查。(2)例行检查的内容应包括:a.规章制度落实情况;b.安全检查和隐患整改情况;c.安全活动(主要是危险预知)开展情况;d.标准化作业落实情况;e.文明生产情况;f.违章违纪情况。4.8.4专业检查(1)专业检查主要针对风险等级较高或对生产安全影响较大的危险单元。(2)专业检查可由公司选矿厂组织有关专业部门进行,行。(3)专业检查应定期进行,发现影响系统安全的重大隐患时,应及时进行专业检查。4.8.5综合检查(1)综合检查的类型主要包括:a.节假日前的安全大检查;b.主管部门布置的安全大检查等。(2)综合检查的内容一般包括:a.重大风险的控制情况;b.安全生产责任制的落实情况;c.安全生产法律法规与其它要求的执行情况;d.有关专项工作开展情况;e.其它有关情况。4.8.6纠正和预防措施(1)公司选矿厂制定有<纠正和预防措施实施的保障制度>,确保对安全生产标准化系统中出现的问题及时采取相应的纠正和预防措施。(2)保障制度应明确规定:a.依据问题的严重程度,制定纠正和预防措施的实施计划;b.实施纠正和预防的责任部门和责任人;c.及时反馈纠正和预防的实施情况及其有效性,并与员工和相关管理层进行沟通;d.对纠正和预防的实施情况及其有效性进行评审的责任部门或责任人;e.保存及管理纠正和预防措施实施记录的要求。4.9应急管理4.9.1应急准备 (1)公司选矿厂制定<应急管理及响应制度>,并明确a.应急事件认定要求;b.应急预案编写要求;c.应急装置配置要求;d.应急事件演习要求;e.应急预案评审与更新要求。(2)公司指定专人管理应急工作,并根据应急演练中的风险和公司内外部事故、事件的应急经验,及时完善应急准备工作。

(3)定期评审与公司应急有关的外部应急部门,如消防、医疗部门。(4)公司评审可能造成公司紧急情况的外部机构及其影响,如危险货物的供应商及其危险物品的类型、数量、位置的信息等。(5)认定紧急情况时,应特别关注:a.自然灾害:如洪水、泥石流、台风、地震等;b.爆炸与火灾;c.机械伤害;d.触电;e.中毒和窒息;f.起重伤害;g.油品、危险化学品泄漏。4.9.2应急预案(1)公司选矿厂针对认定的紧急情况编制应急预案,并明确有关人员的职责及履职方法。(2)编制应急预案时,考虑以下内容:a.危险源辨识和风险评价结果;b.安全法律法规与其它要求;c.以往事故、事件和紧急状况的经验;d.公司选矿厂现有的应急能力和应具备的应急能力;e.专业应急部门能够支援的应急能力;f.政府在应急管理中的作用等。(3)应急预案的内容应包括:a.接警与通知;b.指挥与控制;c.警报与紧急公告;d.应急资源;e.通讯;f.事态监测与评估;g.警戒与治安;h.人员疏散;i.医疗与卫生;j.公共关系;k.应急人员安全;l.搜索与援救;m.泄漏物控制;n.现场恢复。4.9.3应急响应(1)

公司根据事故或紧急情况确定启动应急程序,并按事先规定的响应级别实施应急响应。

发生紧急情况时,应能:

a.及时发出警报并通知有关人员;

b.及时启动应