2025年镗工技师考试试题及答案

2025年镇工技师考试试题及答案

一、选择题（每题2分，共20分）

1.键削加工中，选择刀具材料应主要考虑的因素是：

A.刀具的耐磨性

B,刀具的强度

C.刀具的韧性

D.刀具的导热性

2.镇削时，为了减少切削力，应采用：

A.较大的进给量

B.较小的切削深度

C.较高的切削速度

D.较大的切削宽度

3.镇削加工中，切削液的主要作用是：

A.冷却

B.清除切屑

C.润滑

D.以上都是

4,镀削时，为了提高加工精度，应:

A.使用较大的切削深度

B.使用较小的切削深度

C.使用较大的进给量

D.使用较小的进给量

5.链削时，为了减少振动，应：

A.使用较大的切削速度

B.使用较小的切削速度

C.使用较大的进给量

D.使用较小的进给量

6.馍削时，刀具的磨损主要发生在：

A.刀尖

B.刀刃

C.刀背

【）.刀槽

7.镣削时，为了提高加工表面质量，应:

A.使用较大的切削深度

B.使用较小的切削深度

C.使用较大的进给量

D.使用较小的进给量

8.镇削时，为了减少刀具磨损，应：

A.使用较大的切削速度

B.使用较小的切削速度

C.使用较大的进给量

D.使用较小的进给量

9.镖削时，为了提高加工效率，应：

A.使用较大的切削深度

B.使用较小的切削深度

C.使用较大的进给量

D.使用较小的进给量

10.偿削时，为了减少切削热，应：

A.使用较大的切削速度

B.使用较小的切削速度

C.使用较大的进给量

D.使用较小的进给量

二、判断题(每题2分，共20分)

1.锋削时.，切削速度越高，切削力越大。O

2.位削时，切削深度越大，切削力越大。()

3.镣削时，进给量越大，切削力越大。()

4.镣削时，切削液的作用主要是冷却和润滑。()

5.镣削时，切削液的作用主要是清除切屑。()

6.镖削时，刀具的磨损主要发生在刀尖。()

7.链削时，为了提高加工精度，应使用较小的切削深度和进给量。()

8.镇削时，为了减少振动，应使用较小的切削速度。()

9.镇削时，为了提高加工表面质量，应使用较小的切削深度和进给量。()

10.镣削时，为了减少刀具磨损，应使用较小的切削速度和进给量。()

三、填空题(每题2分，共20分)

1.镣削加工是一种常用的加工方法。

2.镖削加工中，刀具材料应具有良好的、和—

3.镇削加工中，切削液的主要作用是、和o

4.镇削加工中，为了提高加工精度，应_____切削深度和进给最。

5.镖削加工中，为了减少振动，应切削速度。

6.链削加工中，刀具的磨损主要发生在_O

7.链削加工中，为了提高加工表面质量，应切削深度和进给量。

8.链削加工中，为了减少兀具磨损，应_____切削速度和进给量。

9.链削加工中，为了提高加工效率，应_______切削深度和_____—进给量。

10.偿削加工中，为了减少切削热，应_______切削速度。

四、简答题（每题5分，共25分）

1.简述镯削加工的基本原理。

2.简述锋削加工中切削液佗选择原则。

3.简述锋削加工中提高加工精度的方法。

4.简述锚削加工中减少振动的方法。

5.简述镣削加工中提高加工表面质量的方法。

五、计算题（每题10分，共20分）

1.一根直径为50mm的轴，需要馍削加工到直径为48mm,镇削深度为2mm,进给量

为0.lmm/r,切削速度为100m/min,求镇削时间。

2.一根长度为1000mm的轴，需要镇削加工到直径为50mm,钱削深度为2mm,进给

量为0.切削速度为100m/min,求馍削时产生的切削力（假设切削系数为

0.5）。

六、论述题（15分）

1.论述镣削加工在机械制造中的重要性及应用。

答案及解析

一、选择题

1.D

解析：镇削加工中，选择万具材料应主要考虑的因素是刀具的导热性，以减少切削

热对刀具的影响。

2.B

解析：锋削时，为了减少切削力，应采用较小的切削深度，这样可以减少切削面

积，从而降低切削力。

3.D

解析：银削加工中，切削液的主要作用是冷却、清除切屑和润滑，这三个作用都是

为了提高加工效率和加工质量。

4.B

解析：馍削时，为了提高加工精度，应使用较小的切削深度，这样可以减少切削变

形，提高加工精度。

5.B

解析：镖削时，为了减少振动，应使用较小的切削速度，这样可以减少切削过程中

的振动，提高加工稳定性。

6.A

解析：镣削时，刀具的磨损主要发生在刀尖，因为刀尖是切削刃最锋利的地方，承

受最大的切削力。

7.B

解析：镇削时，为了提高加工表面质量，应使用较小的切削深度和进给量，这样可

以减少切削变形，提高加工表面质量。

8.B

解析：镇削时，为了减少万具磨损，应使用较小的切削速度，这样可以减少切削

热，降低刀具磨损。

9.C

解析：锋削时，为了提高加工效率，应使用较大的进给量，这样可以增加切削面

积，提高加工效率。

10.B

解析：银削时，为了减少切削热，应使用较小的切削速度，这样可以减少切削热，

提高加工质量。

二、判断题

1.X

解析：镣削时，切削速度越高，切削力越小，因为切削速度越高，切削刃与工件的

接触时间越短，切削力越小。

2.J

解析：镣削时，切削深度越大，切削力越大，因为切削深度越人，切削面积越大，

切削力越大。

3.J

解析：馍削时，进给量越大，切削力越大，因为进给量越大，切削面积越大，切削

力越大。

4.J

解析：镣削时，切削液的作用主要是冷却和润滑，这两个作用都是为了提高加工效

率和加工质量。

5.X

解析：镇削时，切削液的作用主要是冷却和润滑，清除切屑只是辅助作用。

6.V

解析：锋削时，刀具的磨损主要发生在刀尖，因为刀尖是切削刃最锋利的地方，承

受最大的切削力。

7.V

解析：镣削时，为了提高加工精度，应使用较小的切削深度和进给量，这样可以减

少切削变形，提高加工精度。

8.J

解析：镣削时，为了减少振动，应使用较小的切削速度，这样可以减少切削过程中

的振动，提高加工稳定性。

9.J

解析：镣削时，为了提高加工表面质量，成使用较小的切削深度和进给量，这样可

以减少切削变形，提高加工表面质量。

10.V

解析：馍削时，为了减少九具磨损，应使用较小的切削速度和进给量，这样可以减

少切削热，降低刀具磨损。

三、填空题

1.轴类零件

解析：镇削加工是一种常用的轴类零件加工方法。

2.耐磨性、强度、韧性

解析：镯削加工中，刀具材料应具有良好的耐磨性、强度和韧性。

3.冷却、清除切屑、润滑

解析：像削加工中，切削液的主要作用是冷却、清除切屑和润滑。

4.小、大

解析：镣削加工中，为了提高加工精度，应小切削深度和大进给量。

5.小

解析：馍削加工中，为了减少振动，应小切削速度。

6.刀尖

解析：母削加工中，刀具的磨损主要发生在刀尖。

7.小、小

解析：镣削加工中，为了提高加工表面质量，成小切削深度和小进给量。

8.小、小

解析：馍削加工中，为了减少刀具磨损，应小切削速度和小进给量。

9.大、大

解析：镇削加工中，为「提高加工效率，应大切削深度和大进给量。

10.小

解析：馍削加工中，为了减少切削热，应小切削速度。

四、简答题

1.简述镯削加工的基本原理。

解析：镇削加工是一种利用锋刀在工件上切削，形成孔的加工方法。锋削加工的基

本原理是利用锋刀的旋转运动和进给运动，对工件进行切削，从而形成所需的孔。

2.简述镣削加工中切削液的选择原则。

解析：银削加工中切削液的选择原则主要包括：冷却、涧滑、清洗和防锈。切削液

的选择应根据加工要求、工件材料、刀具材料和加工环境等因素综合考虑。

3.简述镖削加工中提高加工精度的方法。

解析：馍削加工中提高加工精度的方法主要包括：选择合适的刀具材料、合理的切

削参数、精确的机床调整和良好的切削液使用等。

4.简述镖削加工中减少振动的方法。

解析：镣削加工中减少振动的方法主要包括：选择合适的切削参数、合理的刀具几

何形状、精确的机床调整和良好的切削液使用等。

5.简述镣削加工中提高加工表面质量的方法。

解析：镣削加工中提高加工表面质量的方法主要包括：选择合适的刀具材料、合理

的切削参数、精确的机床调整和良好的切削液使用等。

五、计算题

1.一根直径为50mni的轴，需要像削加工到直径为48mm,链削深度为2mm,进给量

为0.切削速度为100m/min,求锂削时间。

解析：

首先，计算镶削半径：

镇削半径二(50mm-48nun)/2=lmm

然后，计算镣削长度：

镇削长度=直径差二2mm

接着，计算镣削时间：

镣削时间=镣削长度/进给量=2mm/0.lmm/r=20r

最后，计算镣削时间：

管削时间二管削时间/切削速度

=20r/(lOOm/min/1000mm/min)=20r/(1000mm/min/1OOOmm/min)=20r/lm/min=20r

所以，镜削时间为20r0

2.一根长度为1000mm的轴，需要镇削加工到直径为50mm,钱削深度为2mm,进给

量为0.切削速度为100m/min,求馍削时产生的切削力(假设切削系数为

0.5)。

解析：

首先，计算镶削半径：

镇削半径=(50mm-48nun)/2=Inun

然后，计算链削长度：

馍削长度二直径差=2mm

接着，计算镂削时间：

馍削时间二獴削长度/进给量=2mm/0.lmm/r=20r

最后，计算键削力：

镇削力:切削系数切削面积切削速度

切削面积二n锋削半径"2二Jilmm*2=nmm"2

切削力=0.5Jimm*2100m/min=0.5nmm*21000mm/min=500JTmm*2/m