连续冲压模具调试技师（中级）考试试卷及答案

连续冲压模具调试技师（中级）考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.连续冲压模具中，负责材料定位的核心部件是______。2.模具调试前，需确认压力机______与模具闭合高度匹配。3.连续模首次送料步距由______部件控制。4.冲裁间隙过小易导致制件出现______缺陷。5.模具安装时，上模与下模的______需精准对齐。6.调试时发现材料跑偏，需调整______间隙。7.连续模试冲合格后，需填写______记录。8.压力机滑块行程需根据模具______调整。9.连续模中，负责废料切断的部件是______。10.模具调试第一步是检查______参数。答案：1.导料板/侧刃2.闭合高度3.侧刃4.大毛刺5.导柱导套6.导料板7.试模8.总高度9.废料刀10.压力机二、单项选择题（每题2分，共20分）1.连续模调试的第一步是（）A.安装模具B.检查压力机参数C.试冲首件D.调整间隙2.冲裁间隙过大时，制件边缘会出现（）A.大毛刺B.光亮带变宽C.无缺陷D.塌角减小3.连续模中，废料排出依赖的部件是（）A.凸模B.废料刀C.卸料板D.凹模4.滑块下行时模具异响，可能原因是（）A.间隙过大B.导柱润滑不足C.步距错误D.材料过厚5.压力机吨位需大于模具所需（）A.冲裁力B.卸料力C.总压力D.推料力6.首件检测优先关注（）A.表面粗糙度B.尺寸精度C.毛刺高度D.废料排出7.步距误差主要由______调整不当导致（）A.导料板B.侧刃C.卸料板D.凸模8.毛刺超差时，正确调整是（）A.增大间隙B.减小间隙C.更换材料D.降速9.模具安装后需检查（）A.模具水平B.凸模长度C.材料厚度D.压力机速度10.批量试冲需确认（）A.尺寸稳定性B.表面亮度C.电机功率D.润滑量答案：1.B2.A3.B4.B5.C6.B7.B8.B9.A10.A三、多项选择题（每题2分，共20分）1.调试前需检查的压力机参数有（）A.闭合高度B.滑块行程C.冲裁速度D.吨位E.电机功率2.连续模常见故障有（）A.材料跑偏B.步距误差C.毛刺过大D.废料堵塞E.压力机异响3.连续模组成部件包括（）A.导料装置B.定距装置C.凸凹模D.卸料装置E.导向装置4.调整冲裁间隙的方法有（）A.垫片法B.透光法C.测量法D.敲击法E.经验法5.首件检测内容有（）A.尺寸精度B.毛刺高度C.表面质量D.废料排出E.材料硬度6.模具安装注意事项（）A.导柱对齐B.模具水平C.紧固件拧紧D.滑块居中E.润滑到位7.定距方式有（）A.侧刃定距B.导料销定距C.定距杆定距D.废料刀定距E.材料销定距8.废料堵塞原因（）A.废料刀间隙大B.漏料孔堵塞C.通道狭窄D.冲裁速度快E.材料厚9.安全注意事项（）A.禁止手入模区B.戴防护用品C.模具牢固D.接地良好E.站侧面操作10.批量试冲检测项目（）A.尺寸稳定性B.毛刺变化C.废料连续排出D.模具磨损E.材料利用率答案：1.ABD2.ABCD3.ABCDE4.ABC5.ABC6.ABCDE7.ABC8.BC9.ABCDE10.ABCD四、判断题（每题2分，共20分）1.连续模调试可直接批量试冲。（×）2.间隙越小，制件质量越好。（×）3.模具安装后需检查导柱润滑。（√）4.步距误差由导料板导致。（×）5.压力机吨位越大越好。（×）6.首件合格即可批量生产。（×）7.废料堵塞会损坏模具。（√）8.凸凹模间隙需均匀。（√）9.材料跑偏可调整侧刃。（√）10.调试记录只需填首件数据。（×）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述连续模调试前的准备工作。答案：①压力机检查：确认闭合高度、吨位、行程匹配，检查润滑及安全装置；②模具检查：清理废料油污，查看导柱、凸凹模是否完好；③材料准备：确认牌号、厚度、宽度符合要求，表面无缺陷；④工具准备：千分尺、塞尺、扳手等检测安装工具；⑤安全确认：清理工作区，检查防护用品。2.如何调整连续模冲裁间隙？答案：①垫片法：凸凹模间垫等厚垫片，调整模具使间隙均匀；②透光法：侧面观察透光是否一致；③测量法：用塞尺测四周间隙，偏差≤0.02mm；④试冲法：首件观察毛刺，过大则减小间隙，反之增大，反复至合格。3.步距误差的原因及解决方法？答案：原因：侧刃磨损/偏差、导料板间隙不当、定距杆偏移。解决：①测侧刃长度，磨损更换，偏差调整；②调导料板间隙至材料刚好通过；③校准定距杆位置；④试冲检测步距，反复调整至符合要求。4.废料堵塞如何处理？答案：①停机断电，清理模具内废料；②疏通凹模漏料孔，检查是否堵塞；③调整废料刀间隙至合适范围；④修磨废料排出通道；⑤试冲10-20件，确认废料连续排出后再批量试冲。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何平衡连续模调试的效率与质量？答案：①调试前优化模具结构（废料通道、定距装置），减少调试时间；②精准调整参数（间隙、步距），避免反复；③用快速检测工具（投影仪）缩短首件检测；④批量试冲设合理抽样（每50件一次），保证质量稳定；⑤培训调试人员技能，提高熟练度；⑥建立标准流程，规范各步骤，确保一致性。2.连续模调试的安全隐患及预防？答案：隐患：