梁柱型钢加固施工监理细则

梁柱型钢加固施工监理细则1编制依据1.1《混凝土结构加固设计规范》GB50367-20131.2《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-20101.3《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20201.4《建筑结构加固工程施工技术标准》JGJ145-20131.5本工程结构加固设计图纸、设计变更文件、地质勘察资料1.6本工程监理规划、施工合同、施工单位申报的专项施工方案本细则适用于本项目所有混凝土梁柱外粘型钢加固施工的全过程监理管控，涵盖质量、进度、安全全维度管控要求。2加固工程特点及监理工作目标2.1工程特点本项目梁柱型钢加固为外粘型钢灌注型加固，主要针对原混凝土梁柱因荷载增大、设计变更、混凝土碳化开裂、施工缺陷导致承载力不足的构件，通过在外围粘贴型钢骨架、灌注结构胶使型钢与原构件共同受力，达到提高构件承载力、延长结构使用寿命的目的。该加固工艺具有截面增量小、承载力提升幅度大、施工周期短、对建筑正常使用影响小的特点，但对施工精度、粘结质量管控要求高，核心控制要点为粘结密实度、型钢安装精度、结构胶力学性能。2.2监理工作目标质量目标：所有加固构件施工质量符合设计及规范要求，分项工程一次验收合格率100%，粘结强度、构件承载力满足设计要求；进度目标：施工进度满足项目总进度计划要求，无因管控不当导致的工期延误；安全目标：落实安全管控要求，实现施工零安全事故。3监理工作流程施工单位报送专项施工方案→监理审核方案→施工单位进场人员、原材料报验→监理核查人员资质、抽检原材料→施工单位技术交底→原构件卸载及临时支撑设置→验收→原构件基面处理→基面验收→型钢加工预拼装→预拼装验收→现场安装定位→安装验收→封缝及气密性检验→检验合格→注胶施工（全过程旁站）→养护→成品保护→质量检测→隐蔽验收→分项工程验收→资料归档。4事前监理控制要点4.1专项施工方案及资质审核4.1.1要求施工单位报送针对性专项施工方案，审核内容包括：施工工艺选型、进度安排、质量管控节点、卸载及临时支撑设计、安全防护措施、应急处置方案等，方案需经施工单位技术负责人审批签字，加盖单位公章后报送监理，未经审批通过严禁擅自开工。4.1.2核查施工单位资质，要求施工单位具备建筑结构加固专业承包相应资质，项目经理、技术负责人具备同类工程施工管理经验，特殊工种人员持证上岗：焊工需持有有效期内的钢结构焊工操作证，操作项目符合本次焊接要求；注胶工需经结构加固专业培训合格；高空作业人员需持有登高作业操作证；安全员需持证到位，监理核查所有人员证件原件，留存复印件备案。4.2原材料进场验收控制所有原材料进场必须报验，合格后方可使用，管控要求如下：4.2.1型钢：一般为Q235B或Q355B角钢、钢板，进场需提供完整质量证明文件，核查牌号、规格、批号与质量证明一致；外观检查不得存在裂纹、折叠、分层、夹渣等缺陷，锈蚀深度不得超过厚度允许负偏差：厚度≤16mm的型钢允许负偏差≤0.5mm，16mm＜厚度≤40mm的型钢允许负偏差≤0.8mm，超出要求的严禁使用；尺寸偏差符合GB50205-2020的要求。监理按规范要求见证取样复试，同一牌号、同一规格、同一炉罐号每60t为一批，不足60t按一批计，复试项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率，合格后方可使用。4.2.2灌注型结构胶粘剂：进场需提供产品合格证、出厂检验报告、环保性能检测报告，核查产品保质期，外观无沉淀、分层、结块现象；同一厂家、同一品种、同一批号每100kg为一批，不足100kg按一批计，监理见证取样复试，复试项目包括钢-钢粘结抗剪强度、钢-混凝土粘结抗拉强度、抗压强度，所有指标需符合GB50367-2013的要求，严禁使用过期、不合格产品，环境温度低于5℃施工时，需采用适配的低温型结构胶。4.2.3焊接材料：焊条、焊剂需与型钢材质匹配，Q235B型钢采用E43系列焊条，Q355B型钢采用E50系列焊条，进场核查质量证明文件，外观检查焊条无药皮脱落、受潮开裂，焊剂无受潮结块，按要求烘焙后使用，烘焙记录留存备查。4.2.4其他材料：封缝胶、丙酮、胀锚螺栓、排气管等，均需核查质量证明文件，符合设计要求后方可进场。4.3测量放线及卸载复核4.3.1施工单位完成梁柱定位放线、型钢位置线标注后，监理复核放线偏差，轴线位置偏差控制在±2mm以内，标高偏差控制在±3mm以内，合格后方可进入下道工序。4.3.2按设计要求对原梁柱进行卸载，设计要求设置临时顶撑的，检查顶撑的规格、间距、预压力，预压力不低于原构件活荷载标准值的80%，做好顶撑变形监测记录，卸载完成后方可开展后续施工，严禁未卸载施工。4.4施工机具检查检查电焊机、注胶机、角磨机、切割机、空气压缩机等设备的完好性，计量器具如电子秤、压力表需经校准合格，在有效期内，方可投入使用。5事中施工过程监理控制要点5.1原构件基面处理管控5.1.1要求施工单位剔除原构件表面所有抹灰层、粉刷层、碳化层、浮浆、松动混凝土及油污，直至露出坚硬的混凝土新面；原构件存在裂缝、蜂窝孔洞的，先剔除缺陷部位的松动混凝土，按设计要求采用环氧砂浆修补平整；混凝土表面凸起部位打磨平整，转角部位打磨成半径不小于20mm的圆角，保证型钢贴合顺畅。5.1.2基面处理完成后，用压缩空气吹净所有浮灰，再用丙酮擦拭基面，保持基面干燥，要求基面含水率不大于6%，环境相对湿度大于85%时严禁施工，雨天不得开展户外作业。5.1.3施工单位自检合格后报验，监理现场核查基面洁净度、平整度、转角处理质量、含水率，合格签认后方可进入下道工序。5.2型钢加工与预拼装管控5.2.1型钢下料尺寸偏差控制：角钢长度允许偏差±1mm，端面垂直度偏差不大于厚度的1/1000，且不大于0.5mm，切割面无裂纹、缺棱，毛刺打磨干净；缀板尺寸允许偏差±2mm，平整度偏差不大于1mm/m。5.2.2焊接施工管控：坡口形式符合设计要求，焊缝高度符合设计要求，允许偏差0~+2mm；外观检查不得存在气孔、夹渣、裂纹、咬边、未焊透等缺陷，设计要求一级、二级焊缝的，按规范要求进行无损检测，按同一等级焊缝条数抽10%，不少于3条，检测合格后方可使用。5.2.3所有构件加工完成后必须进行预拼装，按梁柱编号做好标记，预拼装偏差控制：整体长度允许偏差±3mm，截面尺寸允许偏差±2mm，对角线偏差不大于3mm，预拼装不合格的构件必须修整合格，严禁不合格构件运至安装部位，预拼装验收合格后方可现场安装。5.3型钢现场安装定位管控5.3.1核对构件编号，对号入座，检查型钢与混凝土基面的贴合间隙，控制间隙在2~8mm之间，最小间隙不小于1mm，最大间隙不超过10mm，间隙过大时采用同材质钢板衬垫，衬垫与型钢焊接牢固，不得存在空隙。5.3.2采用临时夹具或胀锚螺栓固定，胀锚螺栓间距符合设计要求，设计未明确时，横向间距不大于800mm，竖向间距不大于600mm，每个侧边不少于2个；固定完成后检查型钢骨架的垂直度、轴线位置，垂直度偏差不大于h/1000（h为构件总高度），且不大于5mm，轴线位置偏差不大于3mm，平整度偏差不大于2mm/m。5.3.3缀板与型钢焊接按方案顺序施工，避免焊接变形，焊接完成后清理焊渣，重新检查焊缝质量，合格后报验。5.4封缝与气密性检验管控5.4.1封缝前清理型钢周边基面，采用封缝胶密封型钢周边缝隙，刮涂密实，不得存在孔洞、裂缝，防止注胶漏胶；按要求设置注胶口和排气孔：竖向构件注胶口间距1000~1500mm，从底部向上设置，排气孔设置在注胶口上方、构件两端、型钢最高部位，采用直径10~12mm的塑料管，间距不大于2500mm，保证空气完全排出。5.4.2封缝完成固化后必须进行气密性试验，封闭所有注胶口和排气孔，通入0.2~0.3MPa压缩空气，保持压力3分钟无压降，观察封缝部位无冒泡漏风为合格，漏风部位需修补后重新试验，合格后方可注胶。5.5结构胶配制与注胶施工管控5.5.1结构胶严格按厂家提供的配比称量，甲、乙组分称量误差不大于±2%，采用电动搅拌器匀速搅拌3~5分钟，搅拌方向一致，避免混入过多空气，搅拌后胶液色泽均匀无色差；每次配制量控制在结构胶适用期内，常温（25℃）下适用期为30~60分钟，温度升高适用期缩短，超过适用期的胶液严禁使用，必须废弃。5.5.2注胶施工顺序：竖向构件从最底部注胶口开始，自下而上注胶；横向构件从一端向另一端依次注胶，当上一个排气孔流出连续均匀无气泡的胶液时，封闭该排气孔，转至上一个注胶口继续注胶，直至最高处排气孔流出合格胶液，关闭注胶口稳压2~3分钟即可停止注胶。5.5.3注胶压力控制在0.1~0.3MPa，初始压力0.1MPa，逐步升压，不得压力过大胀开封缝，也不得压力不足导致注胶不密实；监理全过程旁站注胶施工，记录每个构件的注胶时间、用胶量、压力值、异常情况，核对实际用胶量与理论用胶量，若实际用胶量比理论用胶量偏差超过10%，需对该构件做密实度检测，排查空鼓缺陷。5.5.4环境温度控制在5~35℃之间，低于5℃严禁施工，未经专项审批不得低温施工。5.6养护与成品保护管控注胶完成后，常温（20℃以上）养护不少于7天，温度低于15℃时养护不少于10天；养护期间严禁碰撞、振动构件，不得在型钢骨架上加载、施焊，养护完成后做好成品保护，避免后续施工损伤加固构件。6质量验收监理控制要点6.1检验批划分：按楼层划分检验批，每个楼层划分为一个检验批，或每10根梁柱划分为一个检验批，不足10根划分为一个检验批。6.2主控项目验收要求6.2.1型钢、结构胶、焊接材料的品种、规格、性能必须符合设计要求，质量证明、复试报告全部合格。6.2.2焊缝质量符合设计要求，无损检测合格。6.2.3粘结密实度检测：采用小锤敲击法检测，空鼓率不大于5%，单块空鼓面积不大于100cm²，超出要求的需钻孔补注结构胶，重新检测；按构件数量抽10%，不少于3根，对敲击检测有疑问的构件采用超声波检测，粘结强度符合设计要求为合格。6.2.4安装尺寸偏差：轴线位置偏差≤3mm，垂直度偏差≤h/1000且≤5mm，全部符合要求。6.3一般项目验收要求型钢表面平整度偏差≤2mm/m，焊缝外观质量合格，尺寸偏差符合规范要求，型钢与基面间隙在1~10mm之间，一般项目合格率不低于80%为合格。6.4验收资料要求：验收时需提交完整资料，包括加固设计图纸、设计变更、专项施工方案、技术交底、原材料质量证明及复试报告、工序验收记录、焊缝检测报告、注胶施工记录、旁站记录、粘结密实度检测报告、分项工程验收记录，资料齐全合格方可通过验收。7安全监理控制要点7.1高空作业管控：高空作业必须搭设合格的操作脚手架，临边、洞口防护到位，作业人员必须系安全带，物料堆放牢固，严禁抛掷物料，六级及以上大风严禁高空作业。7.2施工用电管控：现场用电执行三级配电两级保护，所有设备接地可靠，电缆无破损，漏电保护器灵敏有效，严禁私拉乱接，电工定期巡检做好记录。7.3防火管控：结构胶、丙酮均为易燃材料，存放区域远离火源，通风良好，现场配备足够的灭火器材，焊接作业清理周边易燃物，设置接火盆和看火人员，现场严禁吸烟。7.4结构安全管控：施工过程中对原结构及临时支撑进行变形监测，每天监测不少于2次，变形超过预警值立即停止施工，疏散人员，启动应急预案，处置合格后方可复工。7.5监理每天巡视现场安全，每周组织一次安全专项检查，发现隐患立即要求整改，重大安全隐患下达暂停施工令，整改合格后方可复工。8常见质量问题及处置措施8.1粘结空鼓不密实：原因多为基面清理不干净、气密性不足、注胶压力不够、排气