2026年纺纱工技能真题模拟考试

2026年纺纱工技能真题模拟考试一、单项选择题（每题1分，共30分）1.在环锭细纱机上，当钢丝圈重量增加时，纱线张力的变化趋势是A.先降后升 B.持续下降 C.持续上升 D.基本不变答案：C解析：钢丝圈重量↑→离心力↑→纱线卷绕张力↑。2.2026年新版乌斯特公报中，纱线常发性疵点IPI的考核通道由3个调整为A.4 B.5 C.6 D.7答案：B解析：新增“粗-40%”通道，与粗+50%、细-30%、棉结+200%、毛羽H通道共同构成5项。3.涤/粘65/3514.6tex混纺纱在赛络纺生产时，最优捻系数设计值（αe）一般取A.280 B.330 C.380 D.430答案：B解析：涤含量高，需适当降低捻度以减少起毛，兼顾强力。4.采用自动络筒机e-清纱曲线“阶梯法”时，若清纱曲线斜率K值设置过大，会导致A.漏切率上升 B.误切率上升 C.捻接强力下降 D.卷装硬度下降答案：B解析：K↑→灵敏度↑→正常纱体被误判切除，误切↑。5.在转杯纺纱中，分梳辊转速与成纱强力之间的经验回归模型为F其中F为cN/tex，n为kr/min。当n=800kr/min时，F约为A.12.8 B.14.2 C.15.6 D.16.4答案：C解析：代入得F≈15.6cN/tex。6.细纱工序采用“小锭距+轻加压”工艺，其主要目的是A.降低能耗 B.提高适纺支数上限 C.减少罗拉弯曲 D.降低胶辊磨损答案：B解析：轻加压降低罗拉钳口区纤维控制强度，配合小锭距可纺更细支。7.喷气涡流纺纱中，喷嘴压力P与纱体包缠角θ的经验关系为θ若要求θ≥28°，则P最小应为（单位：bar）A.3.8 B.4.1 C.4.4 D.4.7答案：B解析：反算P≥4.05bar，取4.1bar。8.粗纱机采用“双短胶圈”牵伸形式，其最大牵伸倍数主要受限于A.胶圈厚度 B.胶圈弹性回复率 C.胶圈运行稳定性 D.胶圈抗静电性能答案：C解析：短胶圈若运行不稳，易出现“胶圈打顿”，牵伸倍数受限。9.2026年起，欧盟对纺织品中N-亚硝基胺的限量由1mg/kg收紧至A.0.3 B.0.5 C.0.8 D.1.2答案：A解析：REACH法规最新修订，N-亚硝基胺≤0.3mg/kg。10.在细纱车间，若相对湿度由58%降至48%，则纱线毛羽H值平均升高约A.5% B.10% C.15% D.20%答案：C解析：低湿→纤维刚性↑→头端外露↑，实测约+15%。11.采用Compact3卡槽式紧密纺时，网格圈透气量应控制在A.1800–2000L/m²s B.2200–2400 C.2600–2800 D.3000–3200答案：B解析：过高→负压泄漏，过低→纤维集聚不足，2200–2400最优。12.转杯直径D与适纺纱支N之间的经验上限公式为=若K=2800，D=40mm，则Nmax≈A.14.6tex B.28tex C.36tex D.48tex答案：B解析：Nmax=2800/1600=1.75km/g≈28tex。13.自动落纱机器人抓取纱管时，其真空吸盘负压一般设定为A.-15kPa B.-25kPa C.-35kPa D.-45kPa答案：C解析：-35kPa兼顾抓取可靠与能耗。14.粗纱捻系数αr与细纱退绕断头率γ之间的相关系数r≈A.-0.82 B.-0.65 C.0.15 D.0.73答案：A解析：αr↑→退绕张力波动↓→断头↓，呈强负相关。15.采用4.5%含油率的涤纶时，细纱胶辊表面硬度宜选A.63°ShoreA B.68°ShoreA C.73°ShoreA D.78°ShoreA答案：B解析：高含油→易滑溜，68°ShoreA兼顾握持与耐磨。16.在环锭纺中，导纱钩内径d与纱线捻度T的临界关系为d若T=1100捻/m，则d≤A.1.0mm B.1.2mm C.1.4mm D.1.6mm答案：B解析：d≤1.15/√1100≈1.15/33.17≈0.0347m→1.2mm。17.2026年新版FZT71005标准规定，精梳棉纱的“条干CV%”优等指标为A.≤11.5 B.≤12.0 C.≤12.5 D.≤13.0答案：A解析：优等纱条干CV%≤11.5。18.喷气涡流纺纱中，若引纱速度V=280m/min，喷嘴孔径0.5mm，则压缩空气耗量Q≈A.12m³/h B.18 C.24 D.30答案：C解析：经验公式Q=0.085V=0.085×280≈24m³/h。19.细纱机采用“碳纤轻质罗拉”后，罗拉惯性矩下降约A.15% B.25% C.35% D.45%答案：C解析：碳纤密度1.6g/cm³，钢7.8，同尺寸惯性矩下降≈35%。20.采用UsterQuantum4.0清纱，若设定棉结通道N=+250%，则其对应电容值换算系数为A.2.5 B.3.2 C.4.0 D.4.8答案：B解析：Quantum4.0采用新型算法，+250%≈3.2×基准电容。21.转杯纺分梳辊针布型号C60-30-42中，“42”代表A.针齿高度0.42mm B.齿距0.42mm C.齿深0.42mm D.齿角42°答案：B解析：C60-30-42为齿距0.42mm。22.细纱车间冬季若采用“喷雾+轴流”加湿，其水滴中位径D50应≤A.5µm B.10µm C.15µm D.20µm答案：B解析：D50≤10µm可避免纱面湿斑。23.粗纱“假捻器”聚四氟乙烯盘磨损极限沟深为A.0.10mm B.0.15mm C.0.20mm D.0.25mm答案：C解析：沟深>0.20mm→假捻效率↓→粗纱意外伸长↑。24.采用涡流纺纱19.7tex纯粘胶时，其最优喷嘴前角为A.25° B.30° C.35° D.40°答案：B解析：粘胶刚性低，30°前角可稳定包缠。25.环锭纺细纱管纱卷绕角θ与钢领板级升h的关系为t若d=45mm，要求θ=22°，则h≈A.28mm B.32mm C.36mm D.40mm答案：B解析：h=πd·tan22°≈3.14×45×0.404≈57mm，取整级升32mm（双层卷绕修正系数0.56）。26.自动络筒机“张力闭环”采样周期为A.2ms B.5ms C.8ms D.12ms答案：B解析：5ms可抑制张力波动±2cN。27.2026年起，GB/T398对纱线“十万米纱疵”A1类（粗+100%）优等要求为A.≤5 B.≤10 C.≤15 D.≤20答案：B解析：优等≤10个/10⁵m。28.转杯纺纱杯内壁“螺旋微槽”角度若由30°改为45°，则成纱毛羽A.下降5% B.基本不变 C.上升8% D.上升15%答案：C解析：45°→剥离点提前→包缠弱→毛羽↑≈8%。29.细纱胶辊磨砺后，其表面粗糙度Ra应≤A.0.2µm B.0.4µm C.0.6µm D.0.8µm答案：B解析：Ra≤0.4µm可减少纱疵。30.采用“云感棉”工艺，即细纱后区牵伸1.05倍+前区35倍，其主要目的是A.降低条干CV B.提高强力 C.改善布面“云斑”风格 D.减少棉结答案：C解析：低后区牵伸→纱体纤维平行度↓→布面朦胧云斑。二、判断题（每题1分，共15分）31.赛络纺两根粗纱间距越大，成纱耐磨越好。答案：×解析：间距过大→并合效果差→耐磨↓。32.转杯纺纱杯转速越高，则纱线捻度一定越高。答案：×解析：捻度由引纱速度与转速比值决定，非单因素。33.粗纱捻系数与细纱牵伸效率呈负相关。答案：√解析：αr↑→纤维紧密度↑→牵伸效率↓。34.采用涡流纺时，喷嘴温度每升高10℃，成纱强力下降约2%。答案：√解析：高温→粘胶软化→包缠弱→强力↓。35.环锭纺钢领直径越大，则断头率一定越低。答案：×解析：过大→气圈过大→张力波动↑→断头↑。36.自动络筒机“捻接腔”内若残留粉尘，会导致捻接强力下降。答案：√解析：粉尘→接头纤维根数↓→强力↓。37.紧密纺网格圈运行一周，理论上纱线捻度减少一次。答案：×解析：网格圈只集聚，不加捻。38.涤纶预取向丝（POY）含油率越高，则细纱可纺性越好。答案：×解析：过高→滑溜→牵伸不稳。39.粗纱机“气动加压”比“弹簧加压”更适应重定量工艺。答案：√解析：气压随厚度自动补偿。40.采用UsterTensojet测试单纱强力时，试样夹距应为500mm。答案：√解析：Tensojet标准夹距500mm。41.转杯纺分梳辊与喂给板隔距越大，则分梳效果越好。答案：×解析：隔距大→分梳弱→棉结↑。42.细纱车间CO₂浓度>1000ppm时，工人操作错误率显著上升。答案：√解析：GBZ2.1-2025规定1000ppm为警戒值。43.赛络菲尔纺引入氨纶丝时，氨纶预牵伸倍数3.8为最佳。答案：√解析：3.8倍兼顾弹性与断头。44.采用“碳纤罗拉”后，细纱机最大机械速度可提高8%。答案：√解析：惯性矩↓→提速空间↑。45.粗纱“假捻盘”材料由陶瓷改为硬质合金，可提高使用寿命5倍。答案：√解析：硬质合金耐磨>陶瓷5倍。三、计算题（共30分）46.（10分）某厂环锭纺C14.6tex，锭速16500r/min，钢领直径38mm，钢丝圈号18号（质量55mg），实测单纱强力218cN，求理论捻度Tt与捻系数αt，并评价是否达到2026年乌斯特公报50%水平。解：1）卷绕线速度v2）理论捻度=3）捻系数=4）公报50%水平：C14.6texαt50%=315，实测320>315，达到50%水平。答案：Tt=837捻/m，αt=320，达到50%水平。47.（10分）转杯纺T65/R3519.7tex，转杯直径34mm，转速105000r/min，引纱速度180m/min，求：（1）实际捻度T；（2）若纱线断裂强力要求≥280cN，已知强力-捻度模型F判断是否达标。解：（1）T（2）F达标。答案：T=583捻/m，F=419cN，达标。48.（10分）自动络筒机清纱曲线设定：粗节通道+60%，长度1cm，纱线线密度19.7tex，电容式检测，基准电容C0=0.85pF，求对应电容阈值Cp，并计算若误切率要求≤0.5%，则允许电容漂移ΔC应≤？（经验：误切率0.5%对应漂移系数k=0.12）解：1）阈值电容=2）允许漂移Δ答案：Cp=1.36pF，ΔC≤0.10pF。四、简答题（共25分）49.（8分）说明2026年新版紧密纺“负压自适应”控制原理及其对成纱质量的影响。答：系统通过微压传感器实时监测集聚槽负压，PID算法调节变频风机，使负压波动≤±1Pa。负压稳→纤维集聚一致→纱线条干CV↓0.3–0.5%，毛羽H↓8–10%，强力↑2–3%。50.（8分）列举涡流纺喷嘴磨损三种在线监测方法，并比较优劣。答：（1）声发射法：拾取喷嘴出口湍流噪声，频谱峰值漂移>5%判磨；优点非接触，缺点环境噪声敏感。（2）红外热像：磨损→局部涡流→温升>2℃；优点直观，缺点需红外窗口。（3）纱线毛羽在线激光：毛羽H突增>15%关联喷嘴磨损；优点直接反映质量，缺点滞后一圈。综合推荐声发射+毛羽双通道冗余。51.（9分）阐述“双碳”背景下，纺纱车间空调系统2026年节能技术路线。答：1）磁悬浮冷水机组，COP≥7.0，比螺杆机节电30%；2）转轮除湿+热泵回收，冷凝潜热回收率≥55%；3）“工位空调”替代大空间全空调，人均风量降至30m³/h，节电25%；4）AI预测调控：以纱线回潮率为主控目标，替代传统温-湿度双控，节能15%；5）光伏+储能直流母线，自发自用率≥80%，年综合能耗下降42kWh/锭。五、技能操作题（共50分）52.（25分）试题：在QR-S10型全自动络筒机上，完成C14.6tex针织纱的“零误切”优化调试，要求：（1）设定清纱参数，使十万米纱疵A1≤8且误切≤3个/10⁵m；（2）记录优化前后张力曲线截屏；（3）提交优化报告（含数据、截图、结论）。评分标准：参数合理性10分：通道+60%/1cm，棉结+220%/0.3cm，毛羽H>3mm通道5级，张力上限12cN，下限8