钣金设计基础规范

镀金设计规范

1.范畴

本设计规范规定了银金件设计的一般规定和UPS需注意的规定

本设计规范合用于UPS产品中使用的镀金零件，其他产品可参照使用

二.常用板金材料及加工工艺

1.常用的镀金材料对照表

代号中文名称代号中文名称

SECC电镀锌板SPTE马口铁

SPCC冷轧板SUS不锈钢

SGLD覆铝锌钢板AL-CRS铝包铁

AL铝板PICU磷青铜

SGCC热浸镀锌SPHC黑铁热轧板

SUP弹簧钢

2.常用镀金材料，厚度，规格，表面保护解决。

（1）电镀锌钢板（SECC）：耐指纹，具有很优越H勺耐蚀性，及有较佳日勺烤漆性，并且保持

了冷轧板的加工性。

常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0

用途：LPS机壳、门板、面板及内部构造件。

（2）冷轧板（SPCC）:无防锈能力，表面需电镀或烤漆。

常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0

用途：山特仅使用3mnSPCC,表面电镀或烤漆。

（3）覆铝锌钢板（SGLD）:是一种涉及富铝及富锌的多相合金材料'外观美观，耐划伤性

能，耐蚀性，其能力比SGCC高出诸多。

常用板厚（mm）：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0

用途：常用于热插拔模块，但价格较贵。

(4)铝板(AL)：强度较低，成形性能优良，焊接性和耐腐蚀性好，散热能力强。

常用板厚(mm)：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.0、4.0、5.0

用途：使用时表面需做拉丝氧化解决，常用于规定重量轻机器上。

(5)热浸锌钢板(SGCC)：外观美观，有两种锌花，小锌花，很难看出锌花：大锌花很明

显的可以看到那种六边形的花块。具有耐蚀性、上漆性、成形性、点焊性。

常用板厚：0.8.1.0、1.2、1.5、2.0、3.0

用途：用在对外观规定较好H勺地方，因价格较贵，基本用SECC替代。

3.NCT镀金加工

(1)冲孔规定

银金上的开孔尺寸一般不小于板厚，否则易损伤模具，NCT冲压的最小孔径见附

表

材料冲圆孔冲方孔

硬钢1.3T1.0T

软钢，黄铜LOT0.7T

铝0.8T0.6T

(2)孔距边沿的距离不不小于料厚时，冲方孔会导致边沿被翻起.方孔越大翻边越明显。

NCT冲压口勺孔与孔之间，孔与边沿之间的距离不应过小，其许值如卜表:

材料冲圆孔冲方孔

硬钢0.5t0.4t

软钢，黄铜O.35t0.3t

铝0.3t0.28t

(3)攻芽孔:由于直接攻芽会形成毛刺，因此在攻芽孔正背而加冲一小沙拉孔,可避免此现象

的发生。

(4)NCT冲沙孔的成形深度一般不不小于85%(T<2.5mm)

(5)由于铝材比较软上下模间隙稍微偏大，则很容易产生毛刺，特别是在冲网孔时，可明显看

出.(解决措施:减小上下模的间隙).

(6)NCT冲半的凸点H勺高度不超过0.6T,如不小于0.6T则极易脱落。

(7)NCT刀具冲外形或内孔规定倒圆角时,外形和内孔H勺转角半径RM0.5。

4.折弯的加工

(1)每种板厚相应不同的最小折弯高度，如果不不小于此高度，将无法成形。下表为不

同料厚的最小折边:

犷弯角度90°折弯角度30°

料厚

最小折边最小折边

0.1-0.41.0

0.4〜0.61.52.2

0.7~0.92.02.5

0.9~1.02.5

3.4

1.17.23.0(三倍极厚？)

1.37.43.55.0

1.5-1.64.0

1.7-2.05.0

2.1-2.56.0

2.6~3.28.0

3.3-5.012.5

5.1~6.416.0

<2)当接近折弯线的孔距折弯线不不小于•表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:

板料厚度0.6~0.80.9-1.01.1-1.21.3~1.41.51.6〜2.02.2〜2.4

最小距离2.02.53.03.54.05.05.5

(3)段差高度范畴：？

<4)薄材，弹性极强H勺材料或折弯角度非常重要一般可考虑折弯线上压加强筋.以避免折

弯后浮现回弹，导致尺寸误差。

5.PROE作图规定

一般我们会提供镀金件展开图给供应商：一是可以从展开图上可以判断设计之镀金件可

加工性：二是避免供应商展开错误，导致样品精度不良：三是缩短供应商提供样品时间。

部门已经制作PROE折弯附件santak_table.bnd,其加载过程为:

将此附件拷贝到C:\ProgramFiles\proe\text\bend_tables<.

设定过程如下：

MenuManagerlenulanager

▼PART>?ART

FeatureSetUp

Modify口

SimplfdRep

Regenerate

Relations

FamilyTab

Declare

1SetUpGeomTol

X-sectionSurfFinish

Program1SheetMetal

Integrate口Grid

CopyFromTolSetup

Interchange

▼

▼SMTSETUP

1BendAllow

BendOrder

▼SMTSETUP

FixedGeom_

FlatState

BendOrder

DesignRules

FixedGeom

CornerRelief

FlatState

Parameters...

DesignRules

Done/Beturn

CornerRelief

Parameters...

Done/Return

▼BEHDALU3W

K-factor

Y-factor

Done/Return

▼BENDTAB

Define

Delete

Edit

Show

Write

Set

仁

目前我们己经制作了三个快捷附件(config.pro；config.win；santak_table.bnd)»

只要将这三个附件拷贝到PROE工作目录下即可，不需进行以上环节操作，此设立过程如下:

点击File-SetWorkingDirectory,

£ileEditViewInsertAnd.ysisIfifoApplications1JtilltiesWindowHelp

HNew...Ctrl+N北因口口加

cSOpen...Ctrl+O

1SetWorkingDirectory...

■nnriA-

一(Changetoanotherworkingdirectorjg_______________

国Ctrl+S

设立工作途径，例如下面途径Procwork----on-working，然后将三个快捷附件

(config.pro；config.win；santak_table.bnd)拷贝到此目录下即可:

SelectforkingDirectory冈

LookIn口proeworkF四|囱|削由|叵匍4|

□

□

□on"working

(standardcomponent

KSelectforkingDirectory冈

〕

口

口

口

口

在进行以上动作后，PROE界面会浮现两个快捷键符号图像：

以国门□加434献a苞^

脸形符号图像是samak_table.bnd展开补偿快捷键操作，只要点击就可完毕整个设定及补偿

动作；而黑桃符号图像是在出2D图时消除折弯过渡线条，以免过多线条导致视图误解，其

操作措施是：点击此符号图像,浮现下面界面,选用零件2D视图后，点Resume即可。

为提高Pro/E图形H勺可加工性，在设计PROE3D镀金零件时，多种钾接零件及螺纹孔底孔

按相应工艺孔设计。一般冲孔尽量需用供应商既有模具，提高冲裁效率和质量。

（1）钾接螺柱、螺母板料开孔尺寸

M2.5M3M4M5M6M8

压抑螺柱4>5.466

压柳螺母巾4.264.265.44)6.568.75

涨聊螺母（NUT）<1>9611

压钏螺钉NFH-M4NFH-M4FH-M5

<1>4.864.8小5.0

<2）攻丝底孔与翻孔底孔直径表（表2）

板厚M3*0.5PM4*0.7PM5*O.8PM3*0.5PM4*0.7PM5*0.8P62.8抽4)3.65抽

攻芽攻芽攻芽抽芽抽芽抽芽孔孔

1-1.2小2.563.364.2<1>1.6<1>1.64)2.0<1)1.6620

1.54)2.563.3<1>4.2<1>1.64)2.0<1)1.6620

2.0力2.563.3<1>4.2<1)2.562.5由2.5小2.5625

（3）供应商常用NCT模具表

数控冲床模具规格表

序号工位形状规格

1A圆模RO1.6

2A圆模RO2.0

3A圆模RO2.5

4A圆模RO2.75

5A圆模RO2.8

6A圆模RO3.0

7A圆模RO3.3

8A圆模RO3.65

9A圆模RO4.0

10A圆模RO4.2

11A圆模RO4.5

12A圆模RO4.8

13A圆模RO5.0

14A圆模RO5.4

15A圆模RO5.6

16A圆模RO6.0

17A圆模RO6.2

18A圆模RO6.5

19A圆模RO6.66

20A圆模RO7.0

21A圆模RO7.2

22A圆模RO7.5

23A圆模RO8.0

24A圆模RO8.5

25A圆模RO8.75

26A圆模RO9.0

27A圆模RO9.2

28A圆模ROIO.O

29A圆模RO10.5

30A圆模RO11

31A圆模RO11.5

32A圆模RO12

33A圆模ROI3

34B圆模RO14

35B圆模RO15

36B圆模ROI6

37B圆模RO17

38B圆模RO18

39B圆模ROI9

40B圆模RO20

41B圆模RO21

42B圆模RO22

43B圆模RO22.3

44B圆模RO25

45B圆模RO26

46B圆模RO28

47C圆模RO30

48C圆模RO3I.7

49C圆模RO35

50C圆模RO36

51C圆模RO40

52D圆模RO56

53D圆模RO78

54A长圆模OB7*5

55A长圆模OB10*2.5

56A长圆模OB10*6

57A长圆模OB10*7

58A长圆模OBI1*9

59B长圆模OB16*2.5

60B长圆模OB25*3.5

61B长圆模OB27.5*2.5

62B长圆模OB30*3

63B长圆模OB30*3.5

64C长圆模OB40*4

65A正方模SQ3.5

66A正方模SQ4

67A正方模SQ5

68A正方模SQ6

69A正方模SQ7

70A/B正方模SQ8

71B正方模SQ10

72B正方模SQ12

73B正方模SQ14

74B正方模SQ15

75B正方模SQ20

76C正方模SQ30

77C正方模SQ35.5

78D正方模SQ50

79A长方模RE5*2

80A长方模RE6*3

81A长方模RE6*4

82A长方模RE10*2.5

83A长方模RE10*6

84B长方模REI5.5*13.I

85B长方模RE18.5*2

86B长方模RE20*2

87B长方模RE20*5

88B长方模RE21.8*2

89B长方模RE24*U

90B长方模RE25*2

91B长方模RE26*12

92B长方模RE3O*3

93B长方模RE30*4

94B长方模RE3O*5

95C长方模RE40*4

96D长方模RE50*5

97D长方模RE8O*5

98D长方模RE80*6

99E长方模REI()0*8

100A双D模9.7*83

101A双D模11*10

102B双D模13*12

103B四R模20.1*20.1*Rll.25

104C四R模31.3*23*R6

105C多孔模5*3

106C多孔模5*5

107B椭圆模15*3

108B半圆模R9*R6

109A梯形模6.6*1.4

110B三角模15*5.25

111A异形模12*4

112B异形模20*10.2

7.螺纹连接方式及有关工艺

（1）螺纹连接方式

螺纹加工：抽孔、攻牙、抽芽。

阐明：必须保证有效螺纹高度不小于3P（螺距），否则易产生螺纹滑牙。

♦接加工:钏螺母、初螺柱、聊螺钉。

常用螺钉螺柱规格:

BSO（不通孔螺柱）BSO（不通孔螺柱）SO（通孔螺柱）螺钉

M3*8M4*6M3*6M3*8

M3*10M4*10M3*7M4*8

M3*11M4*llM3*8M4*12

M3*12M4414M3*8.5M5*12

M3*12.7M4*17M3*9M5*15

M3*13M4*20M4*8

M3*14.3

M3*15

M3*16

M3*2L5

M3*26

（2）按零件距边最小距离不不小于下表规定，将引起材料变形。

螺母螺柱聊合之最小安全距离

名称型号规格距边最小距离名称型号规格距边最小距离

440

4.83M36

632SO

5.593.5M36.8

螺柱

832SON

螺母6.86M3.56.8

SOA

M2.5

4.8螺钉M48

SOS

M3

4.8M58

SBSO

M3.5

CLS5.6

M4

6.9

M5

7.1

M6

8.6

&M8

9.7

（3）钾接零件孔中心到折弯边距离要不小于7mm,否则无法例接。

（4）铝材上伽螺母、螺柱容易松动，在工程图面上应特别阐明（如用扭力器测试）.

（5）螺柱、螺母压入材料太浅或材料太薄均会导致松动，

（6）螺纹零件在烤漆或电镀后，常引起螺纹尺寸变更。因此烤漆或电镀件，在规格

书中应标注对螺纹规定。

以上打印《冲压板料自钾螺钉》规格后在调节。

8.公差及加工精度

公差项目备注

公差项目位置公差孔径公差孔间距最小

单孔公差±0.05±0.031倍料厚

NCT多种孔之间公差±0.05±0.061倍料厚

机床自身公差±0.05

外形公差±0.05

折弯类型（每折）

下长度（m）一般折

回折压平圆弧段差角度

料曲

大圆弧土

0.5mm

±（10R以上）±

折弯1.0如下±0.2mm±0.2mm

0.2mm小圆弧土0.5°

0.2mm

（10R如下）

1.5~2.0mm料厚，大圆弧土

土

1.0-2.0折长5mm如下，土0.8mm±0.3mm±1°

0.3mm

0.5mm（I0R以上）

1.5mm如下料厚，小圆弧土

折长5mm如下，土0.3mm

0.3mm(10R如卜)

土

2.0-3.0待议待议待议±1°

0.5mm

三.镀金加工的连接方式

I.连接方式种类：

焊接，拉(螺)钉钾接，抽孔钏合等.

2.连接方式的比较

2.1点焊

2.1.1定义：焊件组合后通过电极施加压力运用电流接头H勺接触面及附近区域产生电阻热

进行焊接.

铝材与铁材，铝材与铜机不锈钢与马口铁均可以混合焊，但铝材与铝材的点焊比较困

难.

2.1.2点焊的工艺规定：

(1)点焊的总厚度不得超过8mm，焊点口勺大小一般为2T+3QT表达两焊件的料厚)，由于上

电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制H勺减小，最小直径一般为

3~4mm.

(2)点焊的工件必须在其中互相接触的某一而冲排焊点，以惮长焊接强度,一般排焊点大

小为中【.5〜2.5mm高度为0.3mm左右.

(3)两焊点的距离:煌件越厚两焊点口勺中心距应也越大，偏小则过热使工件容易变形，偏大

则强度不够使两工件间浮现裂缝.一般两焊点H勺距离不超过35mm(针对2mm如下的

材料).

(4)焊件的间隙:在点焊之前两工件口勺间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊

时,此时排焊点的位置及高度非常重要，如果不当,点焊容易错位或变形，导致误差较

大.

2.1.2点焊的缺陷：

(1)破损工件的表面，焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈解决.

(2)点焊的定位必须依赖十定位治具来完毕，如果用定位点来定位其稳定性不佳.

2.2家焊

2.2.1定义：用鼠气作为保护气体H勺电弧焊，必须用夹治具定位，融焊产生的热量特别

大，对工件有很大影响,使工件很容易变形而薄材则更容易烧坏。

2.2.2铝材H勺焊接：

铝及铝合金的溶点低，高温时强度和塑形低，焊接不慎会烧穿且在焊缝面会浮现焊瘤.

如果两铝材平面焊接，一般在其中一面冲沙拉孔，以增强焊接强度。如果是长缝焊，

一般进行分段点固焊，点固焊H勺长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm)。

2.2.3铁材的焊接：

两工件垂直焊接时，可考虑在这两个工件上分别动工艺定位孔及定位口，使其自身就

能定位。且端口不能超过另一工件日勺料厚，也可以冲定位点，使工件定位且需用夹具

将被焊处夹紧，以免使工件受热影响而导致尺寸不准。

224缺陷:氢弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工，牛需要在焊接处进行打磨及

抛光.

225当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑将该工件提成若干部分然后通过氢弧焊来

克服，使其被焊成一体.

2.3抽孔加接

231定义：其中的•零件为抽孔，另一零件为沙拉孔，通过钾合模使之成为不可拆卸

的连接体。

2.3.2优越性：抽孔与其相配合的沙拉孔的自身具有定位功能。

钾合强度高，通过模具抑合效率也比较高。

233缺陷：一次性连接，不可拆卸。

2.3.4抽孔钾合的数据及有关阐明详见下表

\项

抽孔外径D(nim)

料厚抽高3.03.84.04.85.06.0

HH

(mm)(mm)相应抽孔内径d和预冲孔d0

d(10ddOddOddOddOddO

1().51.22.41.53.22.43.42.64.23.4\\\\

20.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.2\\

31.02.4\\\\3.21.84.02.74.22.95.24.0

41.22.7\\\\\3.01.23.82.34.02.55.03.6

51.53.2\\\\2.81.03.61.73.82.04.83.2

注：抽孔钾合一般原则H=T+r+0.3

D=D'-0.3

D-d=0.8T

当T三0.8mm时、抽孔壁厚取0.4T.当T<0.8mm时,一般抽孔壁厚取0.3mm.

IT一般取0.46±0.12

2.3.5当图面解决失误，抽孔的高度没有达届时，导致无法抑合或钾合强度不够，可通过减

小壁厚来补救.

2.4拉钉钾接

2.4.1拉钉分为平头，圆头（也称伞形）两种，平头拉钉的钟接其中与拉钉头接触的•面必须

是沙拉孔.，圆头拉钉的钾接其接触面均为平面.

2.4.2定义：通过拉钉将两个带通孔的零件,用拉钉枪拉动拉柠直至拉断使外包的拉钉套外

涨变大，从而使之成为不可拆卸的连接体.

2.4.3拉钉卸接参数:

拉钉拉钉标称钾合钢板头部直径头部高度P狮合钢板厚度极限强度(N)

长度LM

类别直径D孔径D1H伞形平头伞形平头抗剪抗拉

5.71.0-3.21.6-3.2490735

2.42.57.31.424.80.70.83.2~4.83.2~4.8

8.94.8~6.44.8~6.4

6.31.0-3.21.6-3.27351180

铝

3.03.18.01.836.00.91.03.2~4.83.2~4.8

9.84.8~6.44.8~6.4

拉

6.31.6-3.21.6-3.29301420

3.23.38.01.836.40.91.13.2-4.S3.2-4.S

钉

9.84.8~6.44.8~6.4

6.9