氨制冷安全技术规程

商业部有关颁发《冷臧库氨制冷装置安全技术规程（暂行）》时告知

根据国务院日勺指示精神，为了适应我国冷藏加工工业迅速发展、变化欧I新状况，切实做好

制冷装置安全技术工作，我们组织了有关方面日勺技术人员，对目前商业系统制冷机器、设备性

能和技术装置的状况进行了调查研究，并参阅了国外有关的原则资料，重新制定了《冷藏库氨

制冷装置安全技术规程（暂行）》。现将《规程（暂行）》及随文发给你们，请认真执行。执

行中碰到的问题，望及时汇报我们。

I960年，商业部食品局制定口勺《冷藏库氨制冷装置安全技术规程》同步终止。

冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）

（1985年2月12日）

第一章总则

第一条为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，保证氨制冷装置的安全运行，保障职工

在生产中的安全和健康，增进制冷事业的发展，特制定本规程。

第二条本规程合用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。商

业系统各有关单位和企业所制定口勺技术规范、操作规程、专业技术原则、技术条件等，应符合

本规程的规定，本规程服从于国家的有关规程和原则。

第二章安全装置

第一节安全防护

第三条氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一

经调整、校验后，应做好记录并铅封。

第四条氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故

障保护装置。

第五条为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位

指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。

第六条在机器间门口或外侧以便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开

关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。

第七条机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排风量应不不不不大于8次/小时

换气次数的规定。事故排风用时风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。

第八条氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保

护罩。

第九条严禁闲人进入机器间和设备间。

第十条设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。

贮氨器（即高压贮液器）设在室外时，应有遮阳棚。

第十一条检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用36

伏如下电压日勺照明用品，潮湿地区采用12伏及如下的。

第十二条机器间外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、

管夹、柠檬酸等必须的防护用品和急救药物，并设在便于获得的位置，专人管理，定期检查,

保证使用。操作班组日勺工人，应纯熟地掌握氧气呼吸器等日勺使用和急救措施。

第二节仪表和阀门

第十.三条每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分派站、

氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、

滤油装置以及冻结装置等，均须装有对应的氨压力表。

第十四条氨压力表不得用其他压力表替代，且必须有制造厂的合格证和铅封。氨压力表

置程应不不不不大于最大工作压力的1.5倍，不不不大于最大工作压力的3倍，精度不得低

72.5级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的I氨压力表。

第十五条氨压力表每年须经法定的检查部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规

定。

第十六条氨压力表的装设位置应便于操作和观测，须防止冻结及强烈震动。若指示失灵,

刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。

第十七条每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过我保护装置。

第十八条氨压缩机间应设有电压表，并定期记录电压数值。当电网电压波动靠近规定幅

度时，要亲密注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。

第十九条常常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃n勺绝缘材料包裹，大功率负荷电缆

K得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。

第二十八条中间冷却器、蒸发器、氨液分离器、低压贮液器等设备的节流阀严禁用截止

阀替代。

第二十九条在氨泵供液系统中，应设自动旁通阀保护氨泵。中间冷却器亦可采用自动旁

通阀。

第三章安全操作

第一节氨压缩机的安全操作

第三十条除出厂阐明书的规定外，氨压缩机正常运转的标志为：

（一）系列化氨压缩机日勺油压应比曲轴箱内气体压力高1.5〜3.0公斤力/厘米，其他

采用齿轮油泵的低转速压缩机应为0.5~1.5公斤力/厘米。

（二）曲轴箱内日勺油面，当为一种视孔时，应保持在该视孔日勺1/3〜2/3范围内，一般

在1/2处；当为两个视孔时，应保持在下视孔H勺2/3到上视孔H勺1/2范围内。油温最高不

应超过70℃,最低不得低于5℃。

（三）氨压缩机高压排气压力不得超过15公斤力/厘米，压比等于或不不K大于8。

（四）单级氨压缩机的排气温度为80〜150℃,吸气温度比蒸发温度（双级氨压缩机的高

压级吸气温度应比中间压力下的饱和温度）高5〜15℃。

（五）氨压缩机机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高，密封器温度不应

超过70℃。

（六）氨压缩机在运转中，气缸、曲轴箱内不应有异常声音。

第三十一条当库房内热负荷忽然增长或系统融霜操作频繁时，要防止氨压缩机发生湿冲

程。

第三十二条当机器间温度抵达冰点温度时，氨压缩机停止运转后，应将气缸水套和曲轴

箱油冷却器内的剩水放出，以防冻裂。

第三十三条当湿冲程严重而导致停车时，应加大汽缸水套和油冷却器日勺水量，防止汽缸

水套或油冷却器冻裂。为尽快恢复其运转，可在氨压缩机的排空阀上连接橡胶管，延至室外水

池内，将机器内积存的氨液通过排空阀放出。必要时可用人工驳动联轴器，加速进程。

第三十四条将配组双级压缩机调换为单级运行，或将运行中的单级压缩机调换为配组双

级运行时，须先停车、调整阀门，然后才能按操作程序重新开车。严禁在运行中调整阀门。

第三十五条严禁向氨压缩机吸气管道内喷射氨液。

第二节辅助设备的安全操作

第三十六条热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过8公斤力/厘米，严禁用关小或

关闭冷凝器进气阀的措施加紧融霜速度，融霜完毕后，应缓慢启动蒸发器的回气阀。

第三十七条冷风机单独用水冲霜时，严禁将该冷风机在分派站上的问气阀、排液阀所有

关闭后闭路淋浇。

第三十八条卧式冷凝器、组合式冷凝器、再冷却器、水泵以及其他用水冷却口勺设备，在

气温抵达冰点温度时，应将停用设备的剩水放出，以防冻裂。

第三十九条严禁从制冷装置的设备上直接放油。

第四十条贮氨器内液面不得低于其径向高度的30%,不得高于80%。排液器最高液面

天得超过80%o

第四十一条从制冷系统排放空气和不凝性气体时，须经专门设置的空气分离器放入水

中。四重管式空气分离器的供液量以其减压管上结霜呈1米左右为操作合适。

第四十二条制冷系统中有也许满液的液体管道和容器，严禁同步将两端阀门关闭，以免

阀门或管道炸裂。

第四十三条制冷装置所用口勺多种压力容器、设备和辅助设备不应采用非专业厂产品或自

行制造。特殊状况下必须采用或自制时，须经劳动部门审核同意，经严格检查合格后方可使用。

第四十四条制冷系统H勺压力容器是有爆炸危险的承压设备，应严格按国家有关规程、规

定进行定期外部检查和全面检查。除每次大修后应进行气密性试验外，使用达十五年时，应进

行一次全面检查，包括严格检查缺陷和气压试验。对穴符安全使用的压力容器，应予更新。

第四十五条制冷装置中不常常使用的充氨阀、排污阀和备用阀，平时均应关闭并将手轮

拆下。常用阀门启闭时要防止阀体卡住阀芯。

第三节设备和管道检修的安全操作

第四十六条严禁在有氨、未抽空、未与大气接通的状况下，焊接管道或设备，拆卸机器

或设备的附件、阀门。

第四十七条检修制冷设备时，须在其电源开关上挂工作牌，检修完毕后，曰检修人员亲

自取下。

第四十八条制冷系统安装或大修后，应进行气密性试验。

系统气密性试验的压力值，处在冷凝压力下日勺部分应为18公斤力/厘米，处在蒸发压力

和中间压力下的部分应为12公斤力/厘米。

第四节充氨的安全操作

第四十九条新建或大修后H勺制冷系统，必须通过试压、检漏、排污、抽真空、氨试漏后

方可充氨。

第五十条充氨站应设在机器间外面，充氨时严禁用任何措施加热氨瓶。

第五十一条充氨操作应在值班长的指导下进行，并严格遵守充氨操作规程。

第五十二条制冷系统中的充氨量和充氨前的氨瓶称重数据均须专门记录。

第五十三条氨瓶或氨槽车与充氨站的联接，必须采用无缝钢管或耐压30公斤力/厘米

以上的橡胶管，与其相接的管头须有防滑沟槽。

第四章安全规定

第五十四条为防止损坏库内的蒸发器，货品堆垛规定：距低温库房顶棚0.2米，距高

温库房顶棚0.3米，距顶排管下侧0.3米，距顶排管横侧0.2米，距无排管的墙0.2米,

距墙排管外侧0.4米，距风道底面0.2米，距冷风机周围1.5米。库内要留有合理日勺通道。

第五十五条温度为0C及0℃如下的库房内，应设置专门的灯光和报警装置。一旦有人

困在库内，可发送信号，传送给机器间或值班室人员，及时解救。

第五十六条制冷设备和管道的J涂色（见第669页上端表格）

如几条管道包扎在一起，隔热层外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的I性质，按规定

颜色划箭头标明其流向。

库房内日勺管道可不涂色。

名称I涂色I名称I涂色

回气管I蓝色I油管I棕色

排气管I红色I冷凝器、贮I银白色

液体管I黄色I氨器I

水管I绿色I氨压缩机及I按出厂涂色

盐水管I灰色I辅助设备I

II截止阀手柄I黄色

II多种阀体I黑色

第五十七条氨制冷系统中设备的注氨量按下表所示:

设备名称I注氨量（％）|设备名称I注氨量（％）

冷凝器I15|非氨泵强制循环

II供液：

洗涤式油分离器20*排管50〜60

贮氨器170|冷风机|70

中间冷却器130x搁架式排管50

低压循环器130x平板蒸发器50

氨液分离器120|壳管式蒸发器80

氨泵强制循环供液：111

上进下出排管125|

上进下出冷风机140〜5011

下进上出排管150〜6011

下进上出冷风机60〜7011

火设备注氨量按制造厂规定，氨液重度均以0.65公斤/升计算。

第五十八条制冷系统应采用纯度为99.8%以上的工业用氨作为制冷剂。

第五十九条检查系统氨泄漏应用化学试纸或专月仪器，严禁用点燃硫烛的措施。

机器间和辅助设备间内严禁用明火取暖。

第六十条氨压缩机所使用日勺冷冻油，应符合机器制造厂所提出日勺规定。一般规定：360

转/分口勺氨压缩机可用国产13号、18号冷冻油，720—960转/分的可用25号冷冻油；1400

转/分以上口勺可用30号、40号冷冻油。

第六十一条由制冷系统中放出的冷冻油，必须通过严格的再生处理，经化验合乎质量规

定后方可使用。

第五章氨瓶的充装、使用和管理

第六十二条氨瓶充装前须有专人进行检查，有下列状况之一者不准充装：

（一）漆色、字样和所装气体不符，字样不易识别气瓶种类日勺；

（二）安全附件不全，损坏或不符合规定的；

（三）不能鉴别装过何种气体或瓶内没有余压的；

（四）超过检查期限的；

（五）钢印标志不全，不能识别的；

（六）瓶体经外观检查有缺陷，不能保证安全使月的。

氨瓶不得用贮氨器或其他容瑞替代。

第六十三条氨瓶充装时须遵守下列规定：

（一）氨瓶充装系数不不不大于0.53公斤/升，严禁超量充装，严格执行充装重量复验

制度，发现充装过量日勺必须立即作减量处理；

（二）认真填写充装记录，其内容应包括：充装E期，氨瓶编号，实际充装量，充装者和

复验者姓名等；

（三）称重衡器应保持精确，称重衡器日勺最大称值应为常用值的1.5〜3倍，称重衡器日勺

校验期限不得超过三个月。

第六十四条氨瓶每三年必须交当地劳动部门指定的检查单位进行技术检查，检查合格

后，由检查单位打上钢印，方可使用。

第六十五条氨瓶在使用中须遵守下列规定:

（一）严禁敲击、碰撞；

（二）瓶阀冻结时，不得用火烘烤；

（三）不得靠近热源，与明火的距离不得少于10米；

（四）不得用电磁起重机搬运；

（五）夏季要防止日光曝晒；

（六）瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力。

第六十六条氨瓶运送须遵守下列规定：

（-）旋紧瓶帽、轻装、轻卸、严禁抛、滑或撞三；

（二）氨瓶在车上应妥善加以固定，用汽车装运时应横向排列，方向一致，装车高度不得

超过车帮；

（三）夏季要有遮阳设施，防止曝哂；

（四）车上严禁烟火，严禁坐人，车上应备有防氨用品；

（五）严禁与氧气瓶、氯气瓶等及易燃易爆物品同车运送。

第六十七条储存氨瓶须符合下列规定：

（一）旋紧瓶帽，放置整洁，妥善固定，留有通道，氨瓶卧放应头部朝向一方，防止滚动,

堆放不应超过五层，瓶帽、防震圈等附件必须完整无缺；

（二）氨瓶严禁与氧气瓶、氯气瓶同室储存，以免引