WI-设备操作规程

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无锡通田环境工程有限公司

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卧式加工中心操作、维护规程

A/0Q/ZL-WI-04-011/12022/1/1生效

合用范围

本规程合用于XH756/2卧式加工中心的操作维护。

操作描述及注意事项

操作者必须熟悉本机床性能、结构等方能独立操作，操作时必须严格遵守使用说明书的规定，严

禁超性能超负荷使用。

每班开机前应先低速空运转分钟，检查机床各部位是否正常，严格按照润滑图表规定加油，

俣证油质油量及各种润滑良好，确认润滑系统及各部运转正常后方可开始工作。

机床开机后必须回原点，在回原点过程中必须使得三轴都要离开机床原点，否则会超出行程开关，

引起机床报警。操作人员在做较大工件时，如果要使用到整个工作台时，则要注意，轴在此时不能抬

起，否则会导致工作损坏及轴内的齿轮打坏。

需在本机床加工的工件，必须有良好的加工基准面，严禁在本机床上加工带锈的工件，不得精机

粗用。

装夹工件时应放稳放牢，防止撞碰滑落，加工工件和刀具应夹紧，加工偏重工件时必须加以平衡

且选择合适的转速与进给量c

装卸较工件时，必须选用安全吊具，轻起轻放，装置压板、螺栓以卡牢为宜，板手不得加套管，

以免工作台或者损坏。

机床在使用过程中，操作人员应及时清除机床各滑动面的铁屑杂物，以免擦伤滑动面和导轨面。

机床工作中如发现声音不正常，局部温度升高，油路不通，速度不匀等异常现象应即将停机，经

检查处理后方可工作。

工作完毕时，应即将清扫机床，并切断电源，各种量具都应摆放整齐。

维护与保养

清洁设备内外，补充加注海滑油。

上下班先后，应检查紧固件和传动件。

按点检表检查设备，检查润滑油质油量并补换。

每月对机床的机械、电气等部份进行一次全面检杳，发现问题及时修复。

.完好设备

零部件及防护装置齐全，电气装置完好。

设备运转正常，润滑良好，操作灵便，安全可靠，符合加工工艺要求。

编制刘春年月日审批冯玉华年月日

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摇臂钻床操作、维护规程

A/0Q/ZL-WI-04-021/12022/1/1生效

合用范闱

本规程合用于万向摇臂钻床的操作及维护。

操作描述及注意事项

设备在使用前必须全面检查，特殊是保证润滑系统畅通：钻床横臂转动范围内不许堆放物件。

工作时间不得擅自离岗、闲聊等。

停车八小时以上应先开车瓜运转分钟，在润滑系统畅通后方可正常工作。

严禁超负荷使用设备。

正确安装钻削工具，钻孔时必须将主轴箱调到需要位置，在确保工件、钻头、摇臂等各部位夹紧

后方可进行工作。

设备在运转时严禁变速，变速时为便于齿轮啮合可用手转动主轴；用机动升降摇臂时,注意不要

升降到时限线位，接近限线时，应用手动升降。

工作中如保险自动脱开住手进给时，说明超负荷，必须或出原因及时排除。

上下班先后保持机床、导轨、丝杆、轴套筒清洁无切削油垢；注意机床运转温升、润滑、电

气等情况；发现异常应即将停车，排除故障后方可继续工作。

使用接杆钻头钻孔时，必须勤排切削，以免损伤工件与钻具。

工作结束，要将摇臂降到下端，主轴箱移近立柱端，各手柄置于非工作位置。

维护与保养

检查各个润滑点情况，并使各个润滑点充分达到润滑。

检查钻床、钻筒是否有毛刺碰毛等，如发现及时修正。

发现有异常时，应即将住手工作，及时修理排除故障。

每月对设备进行一次系统检查。

完好标准

零部件齐全，运转正常，润滑良好，操作灵便，安全可靠，符合加工工艺要求。

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数控卧式车床操作、维护规程

A/0Q/ZL-WI-04-031/12022/1/1生效

合用范围

本规程使用于数控车床的操作规程及维护。

操作描述及注意事项

操作者必须熟悉本机床性能，结构等方能独立操作，操作时必须严格遵守使用说明书的规定，严

禁超性能超负荷使用。

每班开机前应低速空运转~分钟，检查机床各部位是否正常，严格按照润滑表规定加油，保证

油质油量及各种润滑良好，确认润滑系统及各部运转正常方可开始工作。

开始执行加工程序时，系统刀尖的位置应处于加工程序的起点位置即加工原点或者机械原点0

刀具为程序要使用的第一把刀，并且编号为。

程序的最后一段以米来结束加工程序的运行。执行这些结束程序功能之前必须使系统回到加

工原点，取销刀具偏置.

加工时需要选择粗加工、半精加工、精加工、切罗纹、切沟槽等各种刀具，各种刀具都带有刀号，

当程序中指定这个刀具号时，就自动选择对应的刀具。

记住急停按钮的位置，以便在紧急情况下能够快速按下急停按钮，使机床住手与运转。

工件装夹应尽量平衡，未立衡前，不要启动机床主轴。

刀具安装时，住手主轴转动以及、轴进给。

当同时用卡盘和顶尖夹持工件时，应注意工件的分量、中心孔的形状和大小，以及顶紧力。如果

顶持一个重、而中心孔又小的工件时，若加大载荷会损伤顶尖，导致工件飞出，因此要特殊注意顶尖的

大小，使顶尖所承受的负荷不要太大

工作结束后，应按规定切断电源，然后把机床擦干净，给外露导轨和各运动部位涂上防锈油。当

所用的冷却液可溶于水时，机床要彻底擦洗。

维护与保养

注意不要触及或者碰撞控制单元和电气路线，并要注意其防水性。

机床上的各种防护罩板惟独在调试机床时才干打开，控制单元以及配电柜的门不能随便打开。

清洁设备内外，补充加注河滑油。

按点检表检查设备，检杳润滑油质油量并补换。

每月对机床的机械、电气等部份进行一次全面检查，发现问题及时修复。

完好设备

零部件及防护装置齐全，电气装置完好。

设备运转正常，润滑良好，操作灵便，安全可靠，符合加工工艺要求。

编制刘春年月日审批冯玉华年月日

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线切割机床操作、维护规程

A/0Q/ZL-WI-04-041/22022/1/1生效

合用范围

本规程合用于线切割机床的操作及维护。

操作描述及注意事项

准备工作

启动电源开关，让机床空载运行，观察其工作状况是否正常。

控制机必须正常工作十分冲以上；

机床各部件运动应正常工作；

脉冲电源和机床电器工作无失误；

各个行程开关触点动作灵敏；

工作液各个进出管路、阀门畅通无阻，压力正常，扬程符合要求。

添加或者更换工作液

普通以每隔•个星期更换•次为宜。

调整线架

用角尺或者电极丝垂直校正器将电极丝校正于和工作台台面垂直。

检查工作台

按卜.控制机键盘控制步进机电的键，手摇工作台纵横向手轮，检查步进机电是否吸住。输入•定

位移量，使刻度正转、反转各一次，检查刻度是否回“”位。

工作装夹

将夹具固定在工作台上。

装夹工件时，应根据图纸要求用百分表找正工件的基准面，使其与工作台的横向或者纵向平行。

检查工件位置是否在工作台行程的有效范围内。

工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。

工件装夹完整后，要清晰工作台面上一切杂物。

导轮的调整

导轮调整时，既要保持导轮转动灵便，又要无轴向窜动。更换导轮时，轴承内要加高速润滑脂。

工件加工操作步骤

开机

按下电源开关，接通电源。

把加工程序输入控制机。

开运丝

按下运丝开关，让电极丝空运转，检查电极丝颤动情况和松紧程度；若电极丝过松，则应充分且用

力均匀紧丝。

开水泵，调整喷水量

开水泵时，现把调节阀调至关闭状态，然后逐渐开启，调节至上下喷水柱包容电极丝，水柱射向切

割区即可，水量不必太大。上线架底面前部有一排水孔，时常保持畅通，避免上线架内积水渗入机床电

器箱c

开脉冲电源选择电参数

根据对切割效率、精度、表面粗糙度的要求，选择最佳的电参数。电极丝切入工件时，把脉冲间隔

拉开，待切入后，稳定时再调半脉冲间隔，使加工电流满足要求。

开启控制机，进入加工状态，观察电流表在切割过程中指针是否稳定，精心调节，切忌短路。

加工结束后应先关闭水泵机电，再关闭运丝机电，检查、座标是否到终点。到终点时拆下工

件，清洗并检查质量；未到终点应检查程序是否有错或者控制机是否故障，及时采取补救措施，以免工

件报废。

机床电气控制面板和控制面板上都有红色急停按钮开关，工作中如故意外情况，按卜此开关即可

断电停机。

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线切割机床操作、维护规程

A/0Q/ZL-WI-04-042/22022/1/1生效

维护与保养

下班前清洁设备，并在各润滑点加注润滑油，以防生锈。

线架部件的主导轮、排丝轮周围必须重点做好清洁工作，并时常用煤油清洗，清洗后的脏油不得

漏入工作台回水槽内。

导轮及其轴随，因工作条件恶劣，使用寿命较短，普通至个月可作成套更换，具体根据使用

而定。

机床工作时，操作人员不得用开现场，当发生断丝时应将断丝及时清理干净，以免损坏运丝装置。

机床在正常使用情况下，冷却液普通每周更换一次。

发现有异常时，应即将住手工作，及时修理排除故障。

完好标准

零部件齐全，运转正常，润滑良好，操作灵便，安全可靠，符合加工工艺要求。

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-----------------1-------;~:---------------:—尢锡通田环境工程有限公司

版本/修改号------文件编号-------交流焊机操作、维护规程

A/0Q/ZL-WI-04-051/12022/1/1生效

合用范围

本规程合用于系列交流弧焊机的操作和维护。

操作描述及注意事项

无焊工操作证者不得单独操作焊机，操作前必须正确穿戴好劳动防护用品。

工作前先检查电焊机开关、调节手柄是否灵便，电焊机接地及焊接导线和焊钳手柄绝缘状况是

否良好，周围场地是否整齐、安全，保持有良好通风。

工作中应注意焊机的声音、温升是否正常，有无异味，发现异常应即将检查排除，不得带病

继续工作。

密封的容器和管道，有易燃易爆介质的容器和管道，或者附近有易燃易爆物质，不经彻底清

理和采取有效措施不能施工。

焊钳接触工件时，不能起动电焊机，焊接中不能调压调电流。

暂时离开工作场地，要切断电源。

工作结束，要切断电源，并清除场地残留火星后方可离开。

维护与保养

上下班先后清除焊机和周围的杂物、飞溅物，保持良好通风散热。

检查各紧固件和电缆接头，保持紧固状态。

检查电缆保持绝缘良好。

完好标准

设备零部件齐全，运转正常，操作灵便，安全。

输入输出电压、电流符合工艺要求。

编制刘春年月日审批冯玉华年月日

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敏弧焊机操作、维护规程

A/0Q/ZL-WI-04-061/12022/1/1生效

合用范围

本规程合用于氢弧焊机的操作和维护。

操作描述及注意事项

无焊工操作证者不得单独操作焊机，操作前必须正确穿戴好劳动防护用品。

工作前先检查电焊机接地及焊接导线和焊枪手柄绝缘状况是否良好，氮气进、出气管连接是否

可靠，周围场地是否整齐、安全，保持有良好通风。

接通焊机电源，打开氮气瓶及流量计开关，按F焊枪开关，选择合适的鼠气流量。

调节焊接电流旋钮，根据所焊材料的材质和板厚选择合适的焊接电流。

将焊枪对准所焊工件，按下焊枪开关，鸨极轻点所焊工件即可引弧，待鸽极提离工件时，焊

枪即将输出大电流使电弧引燃，然后自动进入正常焊接电流进行焊接。

松开焊枪开关，焊接电流逐渐下降，并熄弧；熄弧后不要即将移开焊枪，此时仍有延时送气，

以保证焊缝不被氧化。

密封的容器和管道，有易燃易爆介质的容器和管道，或者附近有易燃易爆物质，不经彻底清

理和采取有效措施不能施工。

工作结束，先关闭焊机电源开关和氯气瓶开关，再切断焊机输入电源，并清除场地残留火星

后方可离开。

维护与保养

上下班先后清除焊机和周围的杂物、《溅物，保持良好通风散热。

检查各紧固件和电缆接头，保持紧固状态。

检查电缆保持绝缘良好。

完好标准

设备零部件齐全，运转正常，操作灵便，安全。

输入输出电压、电流符合工艺要求。

编制刘春年月日审批冯玉华年月日

WI生效H期

尢锡逋田环境工程有限公司

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砂轮机操作、维护规程

A/0Q/ZL-WI-04-071/12022/1/1生效

合用范闱

本规程合用于砂轮机的操作维护。

操作描述及注意事项

砂轮机启动前必须先检查防护罩是否固定良好无松动，电气装置是否安全，砂轮附件是否齐全。

砂轮机启动后先空转一分钟，待运转平稳后才干使用。

磨I.件或者刀具时严禁用力过猛及撞击砂轮，以免砂轮发生爆裂。

同一块砂轮上禁止两人同时使用，不许在砂轮侧面磨削。

磨削时作业者须站在砂轮机侧面。

更换砂轮时应检查砂轮质量是否符合要求，发现异常严禁使用，防护罩内缘与新砂轮外围间

隙应小于mm,侧面间隙应小于25mm，但不能过小，以免砂轮与罩壳相碰撞；砂轮换好后要加垫,

并经修整平衡校验后方可使用。

砂轮机用完后应即将关闭开关，禁止空转。

砂轮禁止浸水，必须保持干燥。

维护与保养

每口检查防护罩是否完备。

每日检查砂轮轴是否晃动。

完好标准

零部件齐全，运转正常，操作可靠。

编制刘春年月日审批冯玉华年月日

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空压机操作、维护规程

A/0Q/ZL-WI-04-081/12022/1/1生效

合用范闱

本规程合用于空压机的操作维护。

操作描述及注意事项

开车前先检查油量，发现油量低于油标必须及时补足。

检查空压机防护罩是否坚固，压力表是否正常，压缩空气管连接是否可靠，i切正常方能开车。

运行中发生设备故障或者发现设备有不止常声音、压力表超过规定数值却长期不停机等异常情况,

应即将停车检查，不得带病继续运行。

下班停机应关闭电源，并放出存气。

维护与保养

每日检查油标油量以保持设备正常，每半年更换润滑油一次。

下班后擦拭机件，保持设备整洁。

完好标准

零部件齐全，运转正常，润滑良好，安全可靠。

编制刘春年月日审批冯玉华年月日

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