城轨车辆电气组装与布线工艺课件：线束制作

线束制作

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学习目标：

1.掌握轨道交通电气电缆的种类、使用与注意事项2.掌握轨道交通电气线束制作过程中的下线过程和标准3.掌握轨道交通电气线束制作过程中的线号管打印标准，熟悉线号打印方法4.掌握轨道交通电气线束制作过程中的线束标签使用及注意事项5.会剪线剪线标准的判断及注意事项

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一、电缆介绍1.分类（1）以国标GB12528-2008<交流额定电压3KV以下及铁路机车车辆用电缆>区分电缆作用：用以传输电（磁）能、信息和实现电磁能转换的线材产品。4个电缆电压等级：500V、750V、1500V、3000V。（2）以耐油性区分（3）以长期允许工作温度区分Ⅰ：安装在无矿物油和燃料油污染的机车车辆上；Ⅱ：安装在受矿物油和燃料污染的机车车辆上，但无燃料油的污染；Ⅲ：安装在受矿物油和燃料油污染的机车车辆上。A组：-40℃~100℃B组：-40℃~125℃C组：-40℃~150℃

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序号代号组成代号含义1燃烧特性与系列WDZ-DC无卤低烟阻燃机车车辆电缆2导体材料省略镀锡铜导体3绝缘系列省略标准壁厚绝缘4屏蔽特性FP有分屏蔽ZP有总屏蔽P有分屏蔽及总屏蔽5护套特性H有护套6耐油特性Ⅰ电缆不耐受矿物油和燃料油污染Ⅱ电缆耐受矿物油污染,但无燃料油污染Ⅲ电缆耐受矿物油和燃料油污染7耐热特性100A组，耐温100℃125B组，耐温125℃150C组，耐温150℃8电压等级250V250V750V750V1500V1500V3000V3000V9芯数规格截面芯数*截面2.产品代号

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2.产品代号芯数规格截面电压等级耐热特性耐油特性护套特性屏蔽特性绝缘系列燃烧特性与系列例如:WDZ-DC-ZP-H/Ⅲ-125750V3*1.0mm2代表无卤低烟阻燃标准壁厚绝缘总屏蔽标准厚度护套、耐矿物油及燃料、耐温125℃、750V电压、3芯标称截面1.0mm2机车车辆用电缆。一、电缆介绍

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一、电缆介绍3.规格：标准壁厚绝缘电缆分为单芯电缆和多芯电缆型号额定电压芯数截面mmWDZ-DC-

/※-

#250V、750V、1500V、3000V10.5～400WDZ-DC-

H/※-

#WDZ-DC-*-

H/※-

#750V、1500V、3000V10.75～400WDZ-DC

-

H/※-

#WDZ-DC-

*-

H/※-

#250V、750V1～480.5～4WDZ-DC-H/※-

#WDZ-DC-

*-

H/※-

#750V1～46～50注1：*代表屏蔽形式，FP、ZP、P三种；注2：#代表耐温等级，100、125、150三种；注3：※代表耐油等级，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种。

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一、电缆介绍4.结构（1）导体：导体应由镀锡的软退火圆铜线构成、镀锡层应连续均匀。电缆的导体共分为四种：第一种、第二种、第五种、第六种。第一种（实心导体），第二种：用于固定铺设电缆的导体；第五种、第六种：用于软电缆和软线的导体，第六种比第五种更软。

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一、电缆介绍4.结构（2）绝缘绝缘应紧密剂包在导体上，但应容易剥离而不损伤导体或镀层，绝缘表面应平整、色泽均匀。允许在导体上与绝缘层之间使用隔离层。可以用既有良好电气绝缘性能，又有足够机械强度及保护电缆不受外界介质影响的单绝缘来取代电缆的绝缘和护套。除非另有规定，单芯绝缘电缆外表面为黑色。

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一、电缆介绍4.结构（3）成缆：把绝缘线芯绞合在一起。成缆过程中，成缆的每根绝缘线芯，都有直线和旋转两种运动。当绝缘线芯旋转一周时，绝缘线芯沿轴向前进的距离称为电缆节距。节距越大，电缆绝缘线芯在弯曲时变形越大，电缆柔软性越差。

可用单芯电缆组成多芯线缆，多芯线缆的绞合节距不应大于绞合外径的16倍。多芯电缆的标识应符合GB/T6995的规定。应在线缆中的芯线上通过颜色或数字编码识别。五芯及五芯以下应优先采用颜色区分，五芯以上采用数字编码区分。数字编码颜色应与芯线颜色相区别。

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一、电缆介绍4.结构（4）屏蔽导体屏蔽主要作用是均匀导体表面电场,防止导体与绝缘层之间产生间隙而引起局部放电;绝缘屏蔽的主要作用是均匀绝缘外表面电场,保护绝缘不受损伤。屏蔽作用：电力电缆通过的电流比较大，电流周围会产生磁场，为了不影响别的元件，所以加屏蔽层可以把这种电磁场屏蔽在电缆内。当有金属屏蔽要求时，屏蔽层应为镀锡铜丝编制层，编制密度不应小于80%。

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一、电缆介绍4.结构（5）护套允许在绝缘层与护套层之间使用隔离层。护套标称厚度应符合表2-1-5的规定，最薄点的厚度不应小于规定值的85%减去0.1mm之后的厚度。护套应光滑平整、无凸凹、起泡、裂纹等缺陷。除非另有规定，电缆护套均为黑色。电缆的任一圆截面上最大外径和最小外径之差不应超过规定平均外径上限的10%。编织前(或挤包护套前)假定直径dmm编织丝直径mm护套标称厚度mmD≤120.151.412＜d≤180.151.518＜d≤200.201.620＜d≤250.201.825＜d≤300.201.930＜d≤350.252.035＜d≤400.252.1D＞400.252.2注:假定直径的确定按GB/T20637—2006进行编织丝直径及护套标称厚度

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一、电缆介绍4.结构（6）最小弯曲半径当电缆直径（D）小于或等于20mm时，最小弯曲半径不应小于4D（屏蔽电缆的最小弯曲半径不应小于6D）；当电缆直径（D）大于20mm时，最小弯曲半径不应小于6D（屏蔽电缆的最小弯曲半径不应小于8D）

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一、电缆介绍4.结构（7）绝缘耐压电缆应在规定的试验条件下，耐受50Hz频率的正弦交流试验电压5min，无击穿发生。绝缘耐压电压等级V施加电压KV2501.57503.515006300012

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二、下线工装1.物料架主要用于已经送达到下线车间的物料的临时存放

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二、下线工装2.叉车用于将存放在电线存放区域内的电线轴运送到下线支架处。

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二、下线工装3.支架组成主要由挂线支架、过线支架组成。在控制线台案前放置挂线支架，落地式挂线支架，过线支架，支架旁边放置可登上挂线支架的梯子，挂线支架带背部护栏，防止操作人员跌落。

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二、下线工装4.下线台案主要用于控制线和线径小于等于4mm²的单芯电缆的下线。自带长度刻度

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二、下线工装5.自动卷线机用于在下线完成后，把线卷起，方便线束的整理。自动卷线机转轴

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二、下线工装6.装线箱用于下线台案下完的线的整理、装箱。同一部位的线束放置在同一线箱中。

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二、下线工装7.自动下线机用于线径大于等于6mm²的线缆的下线。自动下线机能够自主完成线缆的长度测量、断线、卷线。还可设置线缆长度要求，一般用于线缆长度大于10m的大线下线。

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二、下线工装8.挂线支架用于线缆盘直径小于1.2米的大线下线。每个支架上可挂两个线缆盘，一般用于下长度小于10m的大线。

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二、下线工装9.高压线挂线支架用于线缆盘直径大于1.2米的高压线下线。

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三、下线标准1.下线注意事项（1）开工前工装、工具、物料的检查①检查工装、工具的状态是否良好。②检查线号、线束标签是否清晰，避免使用模糊破损的线号及线束标签。③检查线缆绝缘层是否破损，如有破损，要将该部分剪掉。④线缆放置工装架上时要求安全可靠、整齐有序，不同项目的物料不允许混放。⑤下线前需要使用保护材料对工装的棱角处（存在伤线隐患的位置）进行包裹，且需注意捆扎保护材料的扎带头位置应避免与剪线时的电缆相碰。⑥在下线过程中应注意线轴周围，特别是线轴正下方不得有与下线无关的物品存在。

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三、下线标准1.下线注意事项（2）下线过程注意事项①线缆端头要用胶带缠绕保护，线端不得外露，防止伤及其它线缆，且所使用胶带不得有胶转移的情况。②下线过程中，拉线人要匀速行走，不得急停急起，拉线过程中，线缆不得落地，不得被踩踏。③断线时，断线钳的剪切面须与线缆的轴线保持垂直。④读数允许误差为+1%，最高不得超过200mm。⑤在下线或线缆盘圈的过程中，线缆不能出现打结、折死弯等现象。⑥断线过程中，若发现线缆绝缘皮有破损的现象，则剪下破损部分线缆并重新剪线。⑦下线时，要用可靠材料（如：纸胶带）将线缆端部进行缠绕保护，要求缠绕后的线缆端部无线芯外漏，并且缠绕牢固。⑧下线过程中，大于电缆最小下料长度的线缆不得视为废料，应在后续剪线过程中合理使用，杜绝浪费。

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三、下线标准1.下线注意事项（3）使用自动下线机进行剪线时注意事项①使用自动下线机时，操作人员必须熟知下线机的使用方法，并严格遵守相应下线机的操作规程。②在使用自动下线机前，需对其下线长度的准确性进行检查，误差不允许超过+200mm，且在剪线过程中，要对下线长度的准确性进行抽检,对大于或等于185mm²线径的线缆，每下20根随机抽取2根，用卷尺进行测量；对小于185mm²线径的线缆，每下30根随机抽取3根用卷尺进行测量。对照剪线表长度，误差不允许超过+200mm，若超出允许误差范围，应停止使用下线机，待下线机计数器重新校对后方可使用。每次测量需记录该线测量长度与剪线表长度。

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三、下线标准2.剪线标准判断（1）断线质量判断标准

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三、下线标准2.剪线标准判断（2）不良剪线质量产生原因原因1：剪切线缆时，钳口没完全闭合就倾斜断线钳，导致线芯被折断。原因2：a）断线钳钳口钝化，导致钳口不能完全闭合，导线被强行拉出；b）操作不当，在线芯没完全剪断时，就沿线缆轴向移动断线钳，导致线缆部分线芯抽出。原因3：线缆遭到挤压，导致线芯挤压出来。

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三、下线标准3.线缆存放（1）所有下切完毕的线缆应盘圈存放，线圈半径符合线缆的弯曲半径要求，并按照电压等级和施工需要分类放置到托盘、存料箱或挂线架等相应的存放装置上。（2）存放线缆之前应检查托盘、存料箱、挂线架是否存在伤线隐患。线缆的存放应保证稳固、整齐，确保搬运时无被损伤的可能。（3）对于下线完毕的线缆应妥善保管，不得随意乱扔造成浪费，最终导致线缆定额不足。

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四、线号管介绍

线号管是指用于配线标识的热缩管。一般采用双面打印的模式：正面打印线号/色标，背面打印本端位置号，具体细化到针脚。热缩管按功能一般分为两种：标识热缩管和防护热缩管，线号管属于标识热缩管。

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四、线号管介绍1.材质热缩管应采用低烟、无卤、阻燃的辐射交联聚烯烃材料。2.外形结构尺寸及外观颜色MT-标识热缩管PT1-单壁防护热缩管PT2-双壁防护热缩管例如：MT-3.2/1.6-Br表示收缩前内径为3.2mm,收缩后内径为1.6mm的棕色标识热缩管。

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四、线号管介绍3.收缩温度

最低起始收缩温度70℃，最低完全收缩温度110℃，热风枪加热即可收缩。4.表面质量

产品内外壁应清洁（无水痕、油渍和泥污），颜色均匀一致，管的两端裁切整齐、无缺口，壁厚均匀，截面无气孔（泡）；产品表面应光滑，无裂痕、划伤、麻点、杂料、砂眼、凹坑、螺纹、合缝线、气泡（孔）等。

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四、线号管介绍5.线号管安装

线号标志套管以安装在所有布线接头的附近为原则，配线后线号应明显、清晰可见。

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五、线号打印机介绍

线号打印机主要用于下线工序，打印与各个线束相对应的单根线号、电缆号，除此之外还用在接线工序，为操作者打印实名标签。单根线号实名标签

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五、线号打印机介绍1.线号打印机安装位置

打印机要放在平整，质地坚硬的作业台案上，放置打印机的房间要通风良好，保证打印机周围空间能够顺利完成以下操作：（1）打开顶盖；（2）输送线号板；（3）快速安全的移走打印好的线号；（4）开关电源；（5）联接打印机电缆。

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五、线号打印机介绍2.线号打印机的组成线号板输出口盖子按钮

打印机主要由线号板输出口、按钮、电源线及接口、数据线及接口等部分组成。线号板输入口数据线及接口电源控制开关电源线及电源接口

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五、线号打印机介绍3.线号打印机的操作按钮

打印机正面有两个按钮，5个指示灯，如图2-1-15所示。通过按钮可以完成“取消当前作业”（JobCancel）、“测试”（Test）操作；而指示灯用来指示“错误”（ERROR）、“数据”（DATE）、“准备”（READY）等操作信息。

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六、线号打印标准字线号要采用专用的打印机来打印，字号大小按导线所套的套管来选用，字体颜色为黑色。正面打印线号/色标，背面打印本端位置号，具体细化到针脚。1.字高要求

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六、线号打印标准2.附着力要求（1）膨胀状态和自由恢复状态的样品均放置在平直的支撑物上，然后用软铅笔橡皮进行摩擦。（2）摩擦时，将橡皮紧紧压在标记上，并对整个标记长度从头到尾进行摩擦。实验时应使用最大的可能的人力。（3）标记应能承受10次橡皮的来回摩擦，每次摩擦的时间为2s或3s。

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七、线号打印方法1.联接线号打印机数据线数据线电缆数据线安装孔

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七、线号打印方法2.联接电源电缆电源线安装孔电源线

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七、线号打印方法3.安装线号打印机操作软件

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七、线号打印方法4.打印线号（1）准备设备检查电脑是否能够正常运行、线号打印机与电脑连接是否正常、打印机墨粉是否准备完毕，按照清单领取物料，选择所要打印车型的线号套表。（2）准备物料准备线号板、线号套。

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七、线号打印方法4.打印线号（3）打印线号按照线的形状选择合适型号的线号板，新一代高速动车组项目选用型号为TM-I18NEUTRA/WS的线号板，同时选择线号打印模板。

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七、线号打印方法4.打印线号（4）将线号表的内容按照部位信息（如UL，CR，B-BACK等）输入到打印模板中并核对信息。确认完全正确后开始打印线号，并将打印完成的线号分部位装到盒子中，在盒子的表面标明部位号（如UL，CR，B-BACK等）。

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七、线号打印方法5.制作线号板在线束粘贴板左侧粘贴灰色胶带，再将双面胶胶带粘贴在12mm×350mm×450mm（厚×长×宽）的线束粘贴板的一面，并用线号板的边缘粘成36mm宽的垂直竖直条，最后将打印好的线号按照车型、部位粘贴到线号板上，供剪线工序使用。

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八、线号管使用对照表

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九、线束标签1.线束标签简介为方便操作者下线和布线，一般在编制《剪线表》和《布线表》时，需要将始终端设备相同的电缆，合并成线束。为区分线束之间的差异，需要对线束进行定义，而线束标签上打印的信息就是线束的标识。2.线束标签打印信息

线束标签属于生产过程中产生的线束信息定义，不属于标准类料件，所以各主机厂在线束标签的使用要求上也存在差异。

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线束标签包含的信息（1）线缆序号：对应剪线表里的线缆序号；（2）车型：对应布线表适用的车型；（3）始终端设备：对应剪线表和布线表里的始终端设备；（