高层住宅主体结构混凝土施工方案设计

目录

第一章、编制说明

1.1.编制目的..............................................................3

1.2.适用范围..............................................................3

1.3.编制依据..............................................................3

1.3.1.施工图纸...........................................................3

1.3.2.施工组织设计........................................................3

第二章、工程概况...........................................................4

2.1.概况..................................................................4

第三章、施工安排...........................................................4

3.1.施工部位及工期要求...................................................4

3.2.劳动力组织............................................................5

3.2.1混凝土浇筑各项工作人员安排...........................................5

3.3.质量目标..............................................................6

3.4.商品混凝土供应........................................................6

3.5.混凝土浇强度等级及部位...............................................6

第四章、施工准备...........................................................7

4.1.技术准备..............................................................7

4.1.1.±0.000以下混凝土碱含量的控制......................................7

4.1.2.技术交底的要求......................................................7

4.2.机具准备..............................................................8

4.3.材料准备..............................................................8

第五章、主要施工方法及措施.................................................9

5.1.施工流水段的划分.....................................................9

5.2.混凝土的运输..........................................................9

5.2.1.运输的控制.........................................................9

5.2.2.混凝土运输车台数的确定.............................................9

5.2.3.现场混凝土输送方式.................................................9

5.3.混凝土的浇筑.........................................................10

5.3.1.泵管的固定.........................................................10

5.3.2.泵送混凝土操作工艺.................................................10

5.3.3.混凝土工程控制流程图...............................................11

5.3.4.施工缝的留置与处理.................................................12

5.3.4.1施工缝的留置.......................................................12

5.3.4.2施工缝的处理.......................................................12

5.3.4.3.后浇带施工技术措施...............................................13

5.3.5.±0.00以下部分.....................................................14

5.3.5.1.垫层混凝土施工...................................................14

基础

5底板

14

墙

柱

体

、15

梁

板

4楼

5.、17

5.3.6.±0.00以上部分.....................................................18

5.3.6.2混凝土泵的选型.....................................................18

5.3.6.3混凝土布料杆的的选型与布置........................................18

5.3.6.4工艺要求及措施.....................................................18

5.3.6.5框架梁、柱节点浇筑方法............................................18

5.4.混凝土的养护.........................................................19

5.4.1.梁、板的养护方法..................................................19

5.4.2.墙体的养护方法.....................................................19

5.4.3.柱子的养护方法.....................................................19

第六章、季节性施工方案....................................................19

第七章、质量管理与质量标准................................................20

7.1.混凝土质量要求与允许偏差..............................................20

7.1.1.混凝土质量要求......................................................20

7.1.2.现浇混凝土结构允许偏差及检验方法..................................21

7.2质量管理...............................................................22

7.2.1.混凝土质量管理流程.................................................22

7.2.2.注意事项.........................................................22

7.3.质量保证措施..........................................................23

7.4.质量通病及防范措施...................................................25

7.4.1.预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施............................25

7.4.2.预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施................................25

7.4.3.预防混凝土养护不符合要求的措施....................................25

7.4.4.预防蜂窝的措施.....................................................25

7.4.5.预防露筋的措施.....................................................26

7.4.6.预防孔洞的措施.....................................................26

7.4.7.预防缝隙夹渣层的措施...............................................26

7.4.8.预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施.............27

7.4.9.预防混凝土构件胀模的措施..........................................27

7.4.10.预防混凝土垂直偏差过大的措施.....................................27

7.4.11.预防混凝土构件截面尺寸超差的措施............................27

7.4.12.预防混凝土构件轴线位移的措施.....................................27

7.4.13.预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施..........27

7.4.14.预防混凝土施工中的钢筋移位的措施.................................28

7.4.15.预防混凝土现浇楼板裂缝的措施....................................28

第八章、安全文明施工......................................................29

8.1.施工安全注意事项及措施..............................................29

8.2.文明施工及环境保护措施...............................................30

8.3.成品保护措施.........................................................31

第九章、其它注意事项......................................................32

9.1.节约材料、降低成本...................................................32

9.2.后勤保障.............................................................32

第一章编制依据

1.1.编制目的

本工程的质量目标是：合格优质工程。混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关

键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、振捣、养护各环节，确保混凝土

密实、表面平整光滑、线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到预

期要求。

1.2.适用范围

本施工方案适用于涿鹿鸿翔•文澜豪庭住宅小区西区工程地下车库、2#楼、幼儿园

混凝土分项工程。

1.3.编制依据

1.3.1.涿鹿鸿翔・文澜豪庭住宅小区西区工程图纸

1.3.2.鸿翔・文澜豪庭住宅小区西区工程施工组织设计

图纸类别图纸编号出图日期

建筑施工图2#楼、幼儿园、地下车库建筑施工图，标准建筑图

结构施工图2#楼、幼儿园、地下车库结构施工图

其他鸿翔・文澜豪庭住宅小区西区工程图纸会审

1.3.2.施工组织设计

施组名称编制日期编制人

鸿翔•文澜豪庭住宅小区西区工程2#楼、幼

2017.3李建南

儿园及地下车库施工组织设计

1.3.3.主要规范、规程

序号规范、规程名称规范、规程编号I

GB50204-2002（2010年版）|

1《混凝土结构工程施工质量验收规范》

第3页

2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002

4《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2012

5《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003

6《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001

7混凝土质量控制标准(GB50164—92)

8混凝土强度检验平定标准(GBJ107—87)

9《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

10《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-2005)

第二章工程概况

2.1概况

工程名称涿鹿鸿翔・文澜豪庭住宅小区西区工程

子项幼儿园、2#楼、地下车库

建设地点河北省张家口市逐鹿县实验小学北侧

建筑面积18319.48ma总工期天

开工日期2017年3月31日竣工日期年月日

工程质量合格安全文明标准张家口市安全文明样板工地

建设单位涿鹿鸿荣房地产开发有限公司

设计单位河北建筑工程学院建筑设计研究院、中核第四研究设计工程有限公司

监理单位张家口市北方工程建设监理有限公司

勘察单位张家口市金石岩土工程技术有限公司

施工单位中承华宇建设集团有限公司

第三章施工安排

3.1.施工部位及工期要求

第4页

时间开始时间结束时间备注

楼号年月日年月日

幼儿园主体结构201542201661

2#主体结构

地下车库主体结构

3.2劳动组织

3.2.1碎浇筑各项工作人员安排

-碎施工管理人员安排

序

号管理职责8：00-16：0016：00-24：001：00-8：00

1施工总指挥1人1人1人

2现场协调1人1人1人

3质检员1人1人1人

4试验员1人1人1人

5记录1人1人1人

6现场临电1人1人1人

各劳务层管理人员安排

序号管理职责8：00-16：0016：00-24：001：00-8：00

1施工总指挥1人1人1人

2现场协调1人1人1人

3技术员1人1人1人

3质检员1人1人1人

4安全员1人1人1人

5记录1人1人1人

6标高、轴线测量2人2人2人

各碎施工劳务层劳动力组织

序号工种班组数每班人数合计备注

1混凝凝工31236根据T程施工进度和

第5页

2抹灰工3412实际情况，各工种人

数会有所变化

3养护工326

4木工326

5后勤313

6电工313

3.3质量目标

分项、分部、单位工程一次验收合格率100%o

3.4商品混凝土供应

商品混凝土由项目负责人申请计划，公司物资部负责选择合格厂家混凝土供应商,

并应会同监理工程师、建设单位代表对厂家进行考察评审。

混凝土外加剂的性能和种类，必须符合相关规定批准使用的品种和生产厂家，并报

监理工程师认可后方准使用。

3.5混凝土强度等级及部位

剪力墙结构部分

混凝土强度等级一览表

序号部位混凝土强度及抗渗等级

1基础底板垫层C20

2基础底板C35P6

3地下室外墙C35P6

4T至10层墙柱C3O

第6页

5幼儿园框架柱C30

6各层梁、板C30

7屋面梁、板C30

8楼梯C30

9圈梁、构造柱、过梁C25

10女儿墙C30

第四章施工准备

4.1.技术准备

4.1.1.±0.000以下混凝土碱含量的控制

首先，结构外侧有柔性防水卷材，可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外,

控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量二水泥带入碱量（等当量NazO%百

分含量X单方水泥用量）+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量，因此，在保证混凝

十强度等级的前提下减少水泥用量可以减少碱含量c

商品混凝土公司提供混凝土碱含量计算书。

4.1.2.技术交底的要求

技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须

要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。

4.1.3.施工前技术准备

泵送混凝土前，认真查阅图纸与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级

混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。相关材料及机具准备应充分、到位。

4.2,机具准备

4.3.材料准备

规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）备注

第7页

塔吊台23366

ZH-50型振动棒个515

平板振动器台22.24.4

布料杆台4

汽车泵台1

规格单位数量备注

塑料水管米200混凝土养护

塑料薄膜平10000混凝土养护

铁锹把50混凝土耙平

铁抹子个40混凝土找平压光

木抹子个40混凝土找平

电抹子台1混凝土找平压光

4.4.人员培训

地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑税人员必须经项

目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇

筑校人员认真学习安全知识和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提

高其责任心和操作水平。

对混凝土振捣工做培训考核，合格后才可上岗。

第五章主要施工方法及措施

5.1施工流水段的划分

2#楼划分为三个流水段施工。

车库按后浇带划分为4个流水作业段。

幼儿园按1个流水段施工。

5.2混凝土的运输

5.2.1.运输的控制

因工程量较大，浇筑高峰期混凝土罐车较多，所以在混凝土浇筑施工时，必须合理

第8页

安排，派专人负责疏导车辆进出场，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到浇

筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间,超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或

倒掉。

5.2.2.混凝土运输车台数的确定

预拌混凝土运输车台数的选定：

⑴混凝土泵的平均泵送量Q.的计算

根据有关经验公式，砂输送泵的平均输出量的计算如下：

2=Q.naxxaxe

本工程采用的碎泵的平均输送能力为80m7h,a=0.85,e取0.7。

Q!=80X0.85X0.7«47m7ho

⑵混凝土运输车辆的配置

每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆数：

“品（亭+TD

式中N：混凝土罐车数量（辆）；

Q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m：'/h）;

S：混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h）；

L：混凝土搅拌运输车往返距离（km）；

T1：每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min）o

..4760x10x2....公切

所rrr以IN=-----（z---------+30）=6辆

60x840

5.2.3现场混凝土输送方式

本工程采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，根据结构特点

、混凝土工程量分布及场地要求，结合地泵的输送能力，地下结构、地上结陶均采用地

泵完成，泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。同时采用塔吊配

合，梁、板、混凝土采用泵送，塔吊找平。混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、

方便和浇筑质量，采用一台移动布料机对混凝土进行布料。

5.3混凝土的浇筑

5.3.1泵管固定

⑴模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵碎速度

第9页

快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳

定性。

⑵泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层

处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。

泵管穿楼板固定详图

操作层泵管固定详图

楼层泵管固定立面图

泵管进楼层固定详图

5.3.2泵送混凝土操作工艺

⑴混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合

要求后方能开机进行空运转。

⑵泵送碎前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润混凝土泵的料•斗、活塞及输送管

的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送

管中无异物后，然后向料斗内加入与碎配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送

碎。

⑶开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许

值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

第10页

⑷泵送完毕，应立即清洗碎泵、布料机和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。

⑸泵送期间，料斗内的砂量保持不低于在缸筒口上lOOmm到料斗口上150mm之间，避免

吸入空气而造成塞管。反之料斗内做太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

⑹碎泵送须连续作业，当税供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能

停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续

泵送。

⑺泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量

碎；管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3个行程，使管内碎蠕动，防止泌水离

析，长时间停泵（超过60min）、气温高、碎坍落度小时可能造成塞管，需将碎从泵和

输送管中清除。

5.3.3混凝土工程控制流程图

碎的槎平压光碎的清理及文明施工

转序

5.3.4.施工缝的留置与处理

5.3.4.1施工缝的留置

1）基础底板上不留水平施工缝。基础外墙第一道水平施工缝留在高出底板（条形基础）

表面500mni的墙体上，留成平缝，施工缝处加设300高钢板止水带（留20nlm*15mni凹

槽）。

2）主体结构剪力墙水平施工缝宜留设在伸缩缝处。

3）柱水平施工缝留设在板底

5.3.4.2施工缝的处理

本工程条形基础、导墙、防水板施工缝、后浇带止水处理采用20*30遇水膨胀橡胶

止水带。为保证施工缝的接缝质量，按设计要求在混凝土中掺微膨胀剂，其掺量为10%,

在浇注成型后，可获得0.5-1.2N/mm的自应力，补偿施工缝的收缩。注意：浇注间隙不

得超过2h,对于接缝处应仔细振捣，以求密实，以防沉降缝出现。终凝后，即进行养

护，其养护不得少于14天。

施工缝浇筑混凝土前;应清除表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30-50mm

厚1：1水泥砂浆或涂刷界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

顶板、梁浇税时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。楼梯间墙体

浇筑碎时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。上跑楼梯支模时，将楼梯

梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。在上跑楼梯般浇

筑时，接茬处浇水湿润，用与破同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。

5.3.4.3后浇带施工技术措施

第1

⑴.底板（防水板）后浇带施工技术措施

浇筑底板（防水板）后浇带混凝土之前，应认真清除落入其中的杂物、垃圾。后浇

带内的所有垃圾、杂物清理干净后，用压力水进行冲洗。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清

除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带混凝土除按原设计要求添加

膨胀剂外，其强度等级比原结构强度要提高一级，并保持至少15天的湿润养护。

伸缩后浇带应待其两侧碎浇灌两个月后方可封闭，采用比设计强度等级提高一级的

补偿收缩凝凝土浇灌。

沉降后浇带应根据沉降情况，待主体封顶后两个月或沉降观测稳定，经设计同意后,

报监理单位审核通过后，才能进行浇注。其他同伸缩后浇带。

⑵.外墙后浇带施工技术措施

地下室外墙后浇带未浇筑前室外部分必须进行封闭，以防止雨水、边坡土涌入，保

护地下室室内不受外部干扰。做法为内测紧靠濡边放置一聚苯板，两测宽出后浇带

300mm,苯板外侧砌筑240保护墙。

⑶后浇带的保护

由于后浇带搁置时间较长，在底板后浇带两侧砌筑两皮依，并覆盖竹胶板和塑料薄

膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支撑，并同时布设

水平安全网。

⑷后浇带浇筑

在浇筑后浇带碎之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土

层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表

面的积水应予清除,并在施工缝处铺3mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后

再浇筑税。

后浇带在底板、墙位置处衿要分层振捣，每层不超过50cm,混凝土要细致捣实，

使新旧混凝土紧密结合。

在后浇带碎达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均禁

止拆除。

5.3.5+0.00以下部分

5.3.5.1垫层混凝土施工

⑴混凝土标高控制

第13页

拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距10m钉桩，桩

与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。

⑵混凝土浇筑过程中标高的控制：

混凝土浇筑施工时，使用地泵泵泵送混凝土，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝

土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平,并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。

⑶电梯井、集水坑部位的控制

先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速

度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高校小白线来

控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后

在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。

⑷混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前压光，保证达到防水层施工要求的平整

度。

5.3.5.2基础底板

⑴本工程底板（防水板）混凝土厚度250mm、300nim>500mm,混凝土强度等级为C35P6

（抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取斜面分层、

推进施工的方法，即振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，每层厚度约取底板厚度

一半左右。

⑵混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内5（）〜70mm,保证

层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。

⑶混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土

表面产生收缩裂缝。

（4）加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每6小时测温一次，做好记录，直至混凝土

内外温度与大气温度相近，方可结束测温；

（5）集水坑舲浇筑前，预先做好固定大小的木模板，用振动棒要振捣密实、到位，避

免浇筑集水坑避免模底部出现空洞、露筋。

（6）底板（防水板）混凝土、条形基础混凝土、独立基础混凝土和导墙混凝土浇筑顺

序：浇筑底板（防水板）混凝土前，挡土墙预先砌筑完成，和底板（防水板）混凝土一

同浇筑。

5.3.5.3墙体、柱

⑴柱碎的浇筑

第14页

①柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为5-lOmmo

柱位分层浇筑，每层浇筑柱碎的厚度为50cm,振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣

棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

②柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2ni时应在布料管上接一软管，伸到柱

内，保证做自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀

下料，防止骨浆分离。

振捣插入点

碎吊斗侧立面图

框架柱振捣插入点布置图

③柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底2cm（待拆

模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止）。

④柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其

砂浆软弱层剔凿、清理干净。混凝土浇筑前，先浇筑5-10mm厚同混凝土配合比的无石

子砂浆一层。

⑵墙体碎

①墙上施工逢处理：墙体碎一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆

模后，剔凿掉2cm,使之漏出石子为止）。

②墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其

砂浆软弱层剔凿、清理干净。混凝土浇筑前，先浇筑厚同混凝土配合比的无石

子砂浆一层。

③地下室墙体浇筑时浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣

棒应距洞边15〜20cm0

④在浇筑墙体碎时，由于墙体碎对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀

第15页

模或跑模现象发生，因此在浇筑较前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、

预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇

筑的校初凝前修整完毕。

⑤墙体浇筑分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑50cm高以内。下层

混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层碎

50mm,以保证碎分层处结合密实。

碎分层浇注示意图

⑥严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍,

即400-500nini控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振,

同时也须防止过振而过量返浆。

⑦墙体混凝土浇筑完毕后,将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

⑧浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧破均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标

高上100mm处两边均匀按50cm厚下料。为保证窗洞模板下口般密实，碎浇筑到窗口模

板底标高上100mm,保证有足够的破向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，

并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。详见磴分层浇

筑示意图及磴加强振捣区域示意图。

⑨浇筑墙体碎必须连续进行，内外墙碎浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚

度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h,预先安排好混凝土下料点位置和振

第16页

捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。

5.35.4梁、楼板

（1）梁、板同时浇筑，浇筑方法从一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层

浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁

板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查破厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工

缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。

（2）混凝土施工缝接茬处在施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或

松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿.、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺

5-10mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。

⑷标高（板厚）控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝

土面标高比设计标高高出2〜3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。

用振捣器进行振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根

据标高控制点拉线检查混凝土厚度。

⑸混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。

⑹在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2nm1。

5.3.5.5.楼梯

⑴楼梯段位自下而上浇筑，先振实板碎，达到踏步位置时再与踏步碎一起浇捣，不断连

续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

⑵施工缝位置：楼梯碎宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。

⑶养护：碎浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持税有足够

的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

5.3.6+0.00以上部分

5.3.6.1泵送混凝土的配管设计

序号规格数量序号规格数量

1地泵1台690度大弯头R=1.0米10根

2一米直管（直径125毫米）24根7软管5米4根

3两米直管（直径125毫米）15根8皮圈100个

4三米直管（直径125毫米）15根9管卡子100个

590度小弯头R=0.5米20根

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5.3.6.2混凝土布料选型与布置

选用8米半径的布料杆，5米的软管，作用半径13米。

53.6.3工艺要求及措施

⑴严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察碎表面无气泡，般不再下沉表面泛浆为准。

⑵验下料分层进行，振捣上层时插入下层硅50mm交叉振捣，确保税振捣后无隔离层。

⑶股振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔。

⑷振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振

捣棒。

⑸混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mmX35mmX

3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆

不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。

⑹窗下碎浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。

⑺碎的提供必须以现场性浇筑速度为准，保证性施工不间断，不出现施工冷缝。

⑻浇筑时佐下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m,以防止出现离析。竖

向结构高度超过2m时采用溜管或串筒使混凝土下落。

⑼浇筑碎时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护

好钢筋，保证钢筋的位置准确。

注：墙柱、梁板、楼梯混凝土浇筑方法及注意事项随±0.000以下部分，墙柱与梁板一

次性浇筑。

5.4混凝土的养护

混凝土强度未达到L2N/mm?以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。碎强度

达到1.2Mpa以后，才可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性

操作。

5.4.1梁、板的养护方法

混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完其后洒水养护，洒水次数必须保持构件

表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间

14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护

很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养

护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养十必须派专

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人进行。

5.4.2墙体的养护方法

在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养

护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。

对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行泗水养护，洒水采取雾状,

洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧

（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进

行，确保混凝土的质量。

5.4.3柱子的养护方法

一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿

润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。

夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并月塑料布包裹，冬季要在塑料布外裹草

帘保温，以保证养护质量，养护必须设专人进行。

第六章季节性施工方案

按进度计划安排基础、主体施工在雨季，为做好季节性施工的混凝土浇筑工作做如

下规定：

雨季施工时配备足够的抽水设备及防雨的应急材料。混凝土浇筑时，必须事先密切

注意天气预报，尽可能避开雨天进行混凝土浇筑工作，若混凝土施工过程中遇到降雨必

须及时采取防雨措施，用塑料薄膜、油布等防雨遮盖，同时，混凝土浇筑时要沿着次梁

或者梁的短跨方向进行，并且有组织有顺序进行，严禁满地开花，以防止浇筑过程中突

然下雨，这样可以保证在大雨来临时作应急留设施工缝处理。雨天施工时，要注意防风、

防雷，对现场的临时供电系统加强检查与保护，对刚浇筑的混凝土用塑料布加以遮盖,

加强对混凝土的保护。

雨天施工采取覆盖及调整坍落度等方法，加强计量测试工作，及时与商品混凝土提

供单位联系，准确地提供已测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保符合

设计要求，保证混凝土施工质量。

若天气预报有雨，提前与搅拌站联系混凝土剩余的处理工作。

所有施工机械采用相应防漏电措施。

第七章质量管理与质量标准

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7.1混凝土质量要求与允许偏差

7.1.1混凝土质量要求

⑴抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制。如碎拌合物出现坍落度过小、过大、离

析或分层现象，则对的进行倒掉或退回处理。同时检测碎的坍落度，所测坍落度必须符

合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果碎坍落度过小，不允许往碎内加水，根据

搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。

⑵由工程管理人员负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。

⑶检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)

要求坍落度允许偏差

50-90±20

>90±30

⑷在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下

料厚度控制在50cm,要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的碎面光滑、密实,

不出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑

墙根部前，要先接浆，底部浇筑碎分层薄一些，增加振捣密实度。

⑸钢筋垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位

移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

⑹支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混

凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

⑺钢筋较密的部位混凝土要细振捣，振捣密实，严禁未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

⑻柱接头模板要具有足够的刚度,且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、

柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

⑼模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑洞口两侧碎时，下灰位置距洞口位置至少要保证1m

以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

7.1.2现浇混凝土结构的允许偏差

项次项目允许偏差值(mm)检查方法

基础15

1轴线位置尺量

独立基础10

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墙、柱、梁8

剪力墙5

层高W5nl5经纬仪、吊线

2垂直度层高＞51n8

全高(H)H/1000,且W30

层高±5

3标图水准仪、尺量

全高±30

基础宽、局±5

4截面尺寸尺量

柱、墙、梁宽、高±3

5表面.平整度32m靠尺、塞尺

6角线顺直度3拉线尺量

基础±5

7保护层厚度尺量

柱、梁、墙、板+5、一3

8楼梯踏步板宽度高度±3尺量

长宽对定位中心线+20、-0经纬仪

9电梯井筒

筒全高(H)垂直度11/1000.且W30尺量

10阳台、雨罩位移±5吊线、尺量

11预留孔、洞中心线位置10尺量

中心线位置3

12预埋螺栓尺量

螺栓外露长度+5、-0

7.2质量管理

7.2.1砂工程管理流程

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7.2.2注意事项：

7.2.2.1对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时反馈到质量部，并作出处理方案，由

技术部认可后方可实施，严禁私自处理。

7.2.2.2及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，保证性浇筑质量不因天气变化而

受影响。

7.2.2.3对被碎浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。

7.2.2.4平面结构佐养护时间不宜过早，为防止及表面被踩烂，必须等到表面硬化以后

才能进行保湿养护。

7.3质量保证措施

7.3.1漏浆控制：

墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米范围内要

求压光找平，平整度控制在2mm以内。

模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。

楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。

7.3.2分层厚度控制

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，

保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土

振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质

量。

7.3.3移动分层浇筑

上部结构墙体采用地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料

厚度。

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7.3.4控制振捣点和振捣时间

通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通

过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象,通过控制分层下料厚度和控

制振捣时间来保证不过振和少振。

7.3.5混凝土质量控制

通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。

二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质

fio

7.3.6碎试验及记录

⑴塌落度试验：从入模前碎中取出一定量的碎，试验人员须按要求认真填好记录。

⑵混凝土抗压强度，以边长100nmi的立方体试件，在温度20℃±2℃和相对湿度为95%

以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，

在入模前取样。

⑶留置随机试块最少三组（一组同条件600℃/d,一组标养；拆模强度最少一组），留

置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样

构件旁，与构件同条件养护，以真实反映碎构件强度和检查结构的拆模强度。

⑷留置试验100%的有见证取样试块。

⑸性试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振

动台进行振动。

⑹碎试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝

土情况。

⑺制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发

现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。

7.3.7混凝土试块制作和混凝土养护

⑴碎试块的制作

①普通税每100n『制作一组抗压试块，试块尺寸100X100义100mm,一组3块，养护条

件20±2℃,相对湿度95%以上，养护龄期28天。

②600℃同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。

③每次进行抗渗混凝土浇筑都要留设同标号抗渗试块，每