保温施工组织设计1

冶化有限责任公司

投标文件

项目名称：硫酸项目专业保温工程

招标编号:

投标文件内容：技术标书________________________

投标单位：（盖章）

法定代表人:

或其委托代理人：（签字或盖章）

日期:2011年8月29日

目录

一、工程概况

二、保温材料采购及质量控制

三、施工准备进场满足的条件

四、保温附件及支承件设置安装要求

五、分部分项保温施工程序及方法

六、保温施工必须掌握的技术要领

七、保温工程施工质量通病措施

八、施工机具

九、施工组织要求措施

十、施工质量保证措施

十一、安全管理施工措施

十二、确保文明施工保证措施

十三、施工进度计划（网络图）

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一、工程概况:

1-1XX有限责任公司，硫酸项目专业保温工程主要分部分项

工程包括：

①培烧工段：沸腾炉本体、培烧渣缓冲仓、烟道、排汽管、

旋风收尘气、排渣管刮板机、溢流螺旋机、油管、开炉风机

②干吸工段：烟道、工艺管道、热水循环槽

③转化工段：转化器、4台交换器、省煤气、进出口烟道、

安全水封槽

④净化工段：烟道、管道

⑤库酸库工段：1万吨酸罐两台

⑥余热发电站：汽轮机抽气管、冷凝水管、疏水管

1-2施工地点：新疆奎屯市喀什东路96号

1-3质量要求保证：优良

1-4设计及规范标准：《工业设备及管道绝热工程施工规范》

CB50126-2008（工业设备及管道绝热工程设计规范》

CB50264-97以及《工业设备及管道绝热工程质量的检验评定标

准》CB50185-93和《绝热用硅酸铝棉及其制品》

CB/T1640-23003o

1-5保温施工及材料要求：根据施工图按施工规范及设计有

三、施工准备进场满足的条件

3-1施工前准备：按规范要求宜在工业设备及管道汽密性试

验、试压合格，支承件及固件就位齐备，设备管道的支承架和结构架,

仪表接管部件均已安装完毕；清除设备及管道的油污锈铁，对设备管

道的安装焊接防腐等工序办妥中间交接手续。

3-2施工人员进场：施工前应对所有进入现场的施工人员应进

行技术措施交底，使每个施工人员能够充分的掌握循环和达到各项要

求。对每个施工项目在施工前应进行有针对性的安全技术措施交底，

以便对安全措施的有关内容进行充分落实和检查以消除安全隐患。

3-3施工进场：设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已经会

审，施工组织设计或施工方案已批准，技术及安全交底已完成，施工

人员已进行三级安全教育和技术培训，且经考核合格，已办理工程开

工报告手续，制定相应的安全应急预案，施工人员应配完善的劳保用

品。

3-4施工场地及机具的配备：应配备好防潮层、保温层、保护

层和预制加工施工机具，施工场地应设置临时供水、供电、消防等设

施，道路应畅通，具有相应的加工场地，施工机具应匹配，绝热层、

防潮层、保护层材料及其制品所使用的辅助材料应准备齐全等。

四、保温附件及支承件设置安装要求

4-1保温安装匹配：用于保温结构的固定件和支承件的材质和

品种必须与设备及管道的材质相匹配、不锈钢铜体支承件设计没作出

规定时，如果用低碳钢做支承件，焊接时必须采用于不锈钢设备铜体相

匹配的材质不锈钢焊条焊接。

4-2保温钩钉或销钉安装：可采用©3-06mm的镀锌铁丝或低

炭圆钢制作，可直接焊在炭钢设备或管道上，当不允许直接焊接时，

可焊在设备或管道所设置的包箍体上。裙座或立式设备的底部封头，

应根据保温层厚度，将钩钉或固定环焊接在裙座内的适当位置上，钩

钉或销钉的安装间距不应大于350mm,根据规范，每平方，侧面不宜

少于6个，底面不宜少于8个。

4-3支承件设计要求：当立式设备垂直管道的保温层高度很大

时，由于保温材料制品自重量的作用，底部的保温层将受到很大的压

力，当比压力超过保温层捆扎件的紧度和该制品的耐压强度时，保温

层将出现向下滑坠，发生脱落所以在施工中必须保证支承件安装的间

距正确，设置支承环主要是为了保证软质制品保温层，厚度及外形达

到设计要求，当采用金属护壳保护层时，还可能起到固定金属护壳及

加强其刚度作用。

4-4铝合金波纹板装置：铝合金波纹板装置支承件爪钉支腿应

采用角钢制作，长度应比保温层厚度大于20mm,保温厚度大于300

以上设备必须采用N40XN40X4角钢支腿、厚度小于300以下设备可采

用230X230X3角钢支腿、横向间距一般为350-500mm水平焊接在设

备上，立向间距根据设备形态高（长）度而定正确布置，一般每块压形

板不应少于2-3道支承环（间距不应大于1500mm）支承件环圆形设备

应采用40X4扁钢，平壁设备应采用角钢制安拉筋，直接焊在爪钉的

外部一支头上。

五、分部分项保温施工程序及方法

5-1沸腾炉本体保温b=50i™（硅酸盐板容重40kg/m3）嵌蓬安

装施工：保温施工前必须先焊接N30XN30X3角钢支腿，长度为

70mm（大于保温层厚20mm）横向间距为500mm,纵向间距按设备高

度形状划分（最大间距不应大于1500mm）,完毕后，由下而上进行装

置硅酸盐板。横向应措蓬，捆扎可采用12#镀锌铁丝间距为400mm,

然后网上一层六角镀锌铁丝网，（网目为25X25X20）扎紧找平在涂抹

一层bnomm海泡石保温膏体，完后在各个支腿头上焊接40X4扁钢

环打圈，最后铜体安装3R6铝合金防锈波纹板由下而上，波纹板与扁

钢环固定必须采用中6钻尾丝，间距各波一个，其余波纹板与波纹板及

护板固定可采用45抽芯铝加钉，顶部与立面波纹板连接可采用6

二07mm不锈钢板制作安装，顶部必须要防水。

5-2培烧工段：

①烟道旋风收尘器、排汽管、小油管施工方法，在保温材料装

置前，必须先焊接保温支承件及伸缩托架，支腿可采用N30XN30X3的

角钢，圆环采用40X4扁钢然后进行硅酸铝毡由下而上进行装置，保

温厚度大于100mm以上必须分层或逐层进行施工，各层厚度宜接近;

同层应措缝，上下应搭缝，搭缝间距不小于100川吗各层捆扎采用12#

镀锌铁丝，间距为400mm,再扎上一层镀锌铁丝网（网目为25X25X20）

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扎紧找平层。

②外护板装置应采用5=05彩色钢板，按烟道保温外周长下料裕

量，并压出凸筋，一般搭接为50mm,伸缩搭接为160nl0固定采用

05X12抽芯铝聊钉固定，烟道的弯头单边设备封头等，必须按原形状

一致裕量下料，但必须咬口制作，必须清晰、美观、防水“

③排渣管、刮板机、溢流螺旋机、培烧渣缓冲仓、开炉风机、

异型平面设备施工方法：在保温材料装置前，必须先焊接外护板支承

件，支腿采用N30XN30X3角钢，长度大于保温厚度20mm横向间距

为500n）m,纵向间距按平面而定；每块外护不少于2—3道，保温钩

钉立面不少于6个每平方米，底面不少于8个每平方米，制作长度钩钉

两头比保温层各长50mm，一头直接焊接在设备铜体上，然后进行硅酸

铝毡保温安装，厚度大于100加以上的必须分层或逐层施工，各层

厚度宜接近，同层应措缝，上下应搭缝搭接长度不少于100mm,各层

可采用12#镀锌铁丝掴扎，间距为400nlm最外层采用镀锌铁丝网（网

目为25X25X20）扎紧找平层，并搬倒各个保温钩钉并夹紧铁丝网，但

要露出各个支承件支腿头；平壁采用230XN30X3角钢连接打平，圆柱

采用40义4扁钢制环。平壁设备应采用5二05彩钢波纹板，规格为900

瓦型，连接设备明角，阴角必须采用6二05彩钢制作护板、折角、折边

连接固定。波纹板与支承件固定应采用6X12钻尾丝，其余波纹板之

间或护板固定可采用05抽芯铝聊钉，外护板必须装置清晰、美观、防

水（采用彩钢波纹作外护板时，角钢支承件支腿及角钢拉筋必须加大采

用240XN40X4的角钢）。

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5-3转化工段设备及烟道保温

①保温装置前，必须正确预先设置设备波纹板骨架爪钉，转化

器应采用N40XN40X4的角钢爪钉，换热器以及其它设备可采用230

XN30X3角钢爪钉，长度比保温厚度长20mm,转化器横向间距为

500mm,换热器以及其它设备间距为350-400mm,纵距根据各设备

高（长）而确定，一般不允许大于1500mm（每块外护波纹板不少于2-3

道扁钢环）转化的底（顶）部也必须设置支承件爪钉（包括平斜顶设备）其

它半球形顶部封头不应设置。

②保温钩钉布置应可采用。6低碳圆钢和8#镀锌铁丝制安，底

部不少于8个/m2,侧面不少6个/m2,长度比保温厚度两头各长

50mm。

③装置保温材料可采用b=50mni的硅酸铝毡，分层或逐层进行

施工，同层应措蓬，上下应搭缝，搭缝间距不小于100m叫各层可采

用8#72#镀锌铁丝捆扎，间距为400mm,最外层采用镀锌铁丝网，（网

目为25X25X20）扎紧找平层，并般倒各个保温钩钉夹紧铁丝网，但要

露出各支承件爪钉头，平壁采用N40XN40X4角钢连接，圆形设备采用

40X4扁钢制环焊接在爪钉支头上，但各支承环要水平布置不允许误差

10mm。

④外护壳装置采用6二08铝合金波纹板，规格900瓦型（牌号为

3003铝合金防锈铝板）固定在支承件及支承环上，采用4）6X12钻尾丝

固定，间距为各一波一个，挂口安装其余边角护板或波纹板与波纹板

搭接固定采用（D5抽芯铝钾钉固定，半球设备封头（顶部）采用6=08铝

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合金防锈铝平板，按设备封头形状，拆边、拆角制作下料，。弯曲、拆

边各宽度一般为120mm,每台设备立向伸缩必须设置掌握在有骨架的

支承环上，搭接一般为160mm,上搭下，下必须开出U形口，采用6

义12钻尾丝固定，设备波纹板明角，阴角必须采用6二08铝合金平板折

边，折角连接、固定采用Q5抽芯铝制钉，外护板必须装置清晰、美观、

防水。

5-4转化烟道及转化进出口天圆地方

①保温施工前应按不同形状,必须设置N30XN30X3支承件爪钉，

长度与保温厚度相符进行制安，保温钩钉采用Q6低碳圆钢制安，长度

与保温厚度两头各长50mm,（烟道大于（D720可焊接按06个钩钉，

小于0720mm不应焊接钩钉），烟道补偿器在未装保温材料时，必须

设置捆一道6二05镀锌铁皮制盒保护层，固定采用12#镀锌铁丝捆扎或

钉口制安。

②保温材料采用硅酸铝毡保温厚度大于100以上应分层或逐层

进行施工，各层6=50mm,外罩一层镀锌铁丝网，网目为25X25X20

六角网，扎紧找平层，并般倒各个保温钩钉夹紧铁丝网，并露出支承

件爪钉头，平壁采用N30XN30X3角钢加筋，圆形采用30X3偏钢制环，

并焊接在爪钉头上。

③外护板采用5二08铝合金防锈铝板（牌号3003）按保温层外圆

周裕量下料，一般搭接为50mm,伸缩搭接160mm,铝板与支承件固

定采用6X12钻尾丝，其余可采用©5X12抽芯铝钾钉，另伸缩搭接严

禁固定，应必须做成活动环塞。

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5-5对于各种设备管道的法兰、阀门、人孔、设备制造标志、

仪器、仪表等有关部位制安：在施工安装保温材料及金属护壳时，要根

据各部位的形状大小不同尺寸而定留出，在装置金属护壳时，对以上

各部位根据各部位的形状标准进行，如设计有规定保温时、法兰、应

要制作法兰活动盘，阀门活动盒、人孔活动盒等，但必须防水等各种

制作工艺技术要求。

5-6酸库工段、酸罐本体保温：保温施工前必须先焊接/40XN

40义4角钢支腿，长度比保温层厚度长20mm，横向间距为500mm,

纵向间距按设备高度划分（最大间距不应大于1500mm）,顶部采用大

小头划分焊接。保温钩钉采用46低碳钢丝或8#镀锌铁丝制安，长度

两头比保温层各长50mm,立面不少于6个每平方米，底层进行伴热

带装置，高度为1000mm,拌热间距为lOOmm,必须均匀；试通电后，

由上而下装置硅酸铝毡必须分层或逐层进行施工，各层厚度宜接近，

同层应措缝，上下应搭缝，搭接长度不小于6二50厮；顶部必须按球缶

形状切形装置拼块搭缝，捆扎采用12#镀锌铁丝，间距为400mm，然

后网上一层镀锌铁丝网（网目为25X25X20）,然后搬倒钩钉紧固铁丝

网，扎紧找平层，并露出各个角钢支腿头，在支腿头上焊接40X4的

扁钢环打圈，最后装置5=08铝合金波纹板由下而上；波纹板与扁钢环

固定必须采用中6钻尾丝，间距各波一个，其波纹板与波纹板固定可采

用Q5抽芯铝聊钉，底高1000mm处必须断开，以方便检修；设备的

边角拆边应采用6=08的平铝板；顶部可采用6=0.8铝合金平铝板，按

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顶部封头形状大小球缶下料制安，必须清晰、美观、防水。

5-7干吸烟道保温：保温层采用硅酸铝毡分层施工，厚度大于

100应分层或逐层施工，各层厚度宜接近，同层应措缝，上下应压缝，

压缝间距不小于100mm,捆扎采用镀锌铁丝，间距为400mm保温

层外扎一道镀锌铁丝网（网目为25X25X20）扎紧找平层；外护壳采

用6=08铝合金铝板，固定米用©5义12抽芯铝钾钉，间距为100mm。

5-8净化管道保温：保温层采用硅酸毡分层施工，厚度大于

100mm应分层或逐层施工，各层厚度宜接近，同层应措缝，上下应压

缝，其搭接长度不宜小于100mm,水平管道的纵向接缝，不得布置在

管道垂直中心线45度范围内，捆扎采用镀锌铁丝间距为400mm,保

温层外扎一道镀锌铁丝网（网目为25X25X20）扎紧找平；外护壳采

用6二05镀锌铁皮，固定采用4X12自攻螺丝，间距为100mm。

5-9安全水封槽：保温层施工时采用硅酸铝板分层粘贴施工，

各层6=50mm，同层应措缝，上下应搭缝搭接长度不应小于100mm,

保温层外扎一道镀锌铁丝网（网目为25义25X20）扎紧找平，再进行

一道石棉水泥麻刀抹面b=20nim,外护壳采用6=05镀锌铁皮包扎，固

定采用4X12自攻螺丝，间距为100mm。

5-10余热发电站工艺管道保温：温度小于350℃采用岩棉管

壳，温度大于3500c采用硅酸铝毡；阀门和不规则设备采用保温膏体，

阀门、法兰可采用硅酸铝纤维棉填塞；保温层外扎镀锌铁丝网（网目为

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25X25X20),外壳采用6=08铝合金铝板制作，可卸式法兰盘及阀门盒，

为方便检修、拆卸。

六、保温施工必须掌握的技术要领

6-1保护层是为了防止绝热层和防潮层受外界损害所设置的

外护结构。

6-2固定件是固定绝热层及保护层用的构件，包括螺拴、螺

母、螺钉、自锁紧板、箍环、箍带、活动环、固定环等。

6-3支承件绝热层及保护层用的构件，包括托架、支承环、

支承板等。

6-4环向接缝是垂直于设备和管道轴线的接缝，也指方形设

备横缝、水平缝。

6-5纵向接缝平行于设备和管道轴线的接缝隙。

6-6伸缩缝为使绝热结构中因温度变化而产生的应力给予

有规律集中的结构形式，施工时必须做到满足伸缩要求。

七、工程施工质量通病措施

7-1具有代表性的设备封头，异径管道设备，管道弯头，方

管大小头，圆管大小头，异径大小头，异径三通、补偿器。圆环接口，

天圆地方、人孔、法兰、阀门、垂直管道平壁及各种部位的边角，金

属护壳、翘口、裂逢、不密实、脱落、汽包、粗造、渗水和与原形不

一致等，这都是属于不合格的板金技术及保温施工水平造成的，要消

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除这些通病技术必须符合以下条件：

a.要有专业的板金取样技术工及装置技术工。

b.施工要严格执行规范技术标准及设计文件要求。

c.应掌握设备及管道的热胀位置。

d.下料装置必须与原形状一致等。

e.工机具操作与手工艺有关等问题。

£板金取样计算必须准确、清楚、绝对不可误差太大。

g.施工机具应匹配齐全合理。

八、施工机具

8-1主要投入场地和施工机械设备

序：

机械设备型号自有制造年额定功率生产用于施

数量备注

号名称规格(租赁)份(KW)能力工部位

1卷板机2X15003台自有手动卷板

2压线机0.5-1.54台自有手动板压筋

设备封头

3咬口机0.5-1.51台自有09年220

阀门盒等

护板折角、

4拆边机1台自有手功

拆边

5卷扬机小型1台自有220吊材料

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焊钩钉

6电焊机小型4台自有380

托盘托架

硬质金属

rr

手电剪5把自有220

薄板

8冲剪7把自有220冲口

9电钻30把自有220

AO

水准仪2台自有

九、施工组织要求措施

9-1工程开工日以业主或监理工程师发出的开工令为准，施工组

织由施工单位负责技术全面管理、建立项目经理责任制、完善生产管

理负责制、施工人员承包制、但必须服从业主及监理的监督及规划统

一安排，详见施工人员一览表及管理一览表。

9-2各阶段现场所需施工技术管理一览表

序号工号月份月份

1负责3人

2专职安全员1人

3质检员2人

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4材料员1人

5保管员1人

6值班2人

7预算员1人

8技术及质量员2人

9架子工10人

10电工、焊工6人

11板金取样技术工4人

12板金装置技术工30人

13材料装置技术工40人

14点工（卫生）4人

注：所需劳动力由项目负责人及时平衡解决，不足部分人员应及时调

赦

JE.O

9-3施工管理一览表2

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十、施工质量保证措施

10-1组织措施：

①以人的工作质量确保工程质量，严格控制投入品的质量，全面

控制施工过程，重点控制工序及板金外护壳质量，必须、清晰、美观、

防止通病产生，在施工中必须具有专业的板金装置工、技术工，专业

下料取样工、施工机具应匹配合理。现场要有专业的技术人员进行图

纸会审，技术交底出示相应的技术要求方案，明确国家规范技术标准,

要时时对现场施工人员进行质量检查，发现问题，立即更改，保证合

格率达100%,质量创全优。

②要适应结合目前的质量监督制，自觉接受监理及业主质量管理

部门和有关上级领导的质量监督，要坚持做到谁施工、谁负责质量的

原则，保证建立以施工技术人员负责和施工队长为主体，质检、计量、

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物质等有关管理人员参加的工程质量保证体系，积极进行全面的质量

检查管理。

③各种材料出库时，质检员应对其品种、规格、有效期限等，并

做外观检查、方可使用，否则由质检员负责。

④质量监督员要随时每天做到对各个施工小组的质量监督，做好

内层每道施工工序的隐蔽记录工作，告一段落班组长必须做好每分项

的自检记录。隐蔽记录必须审报监理审查，合格后方可覆盖保护层。

⑤施工应严格按施工设计图和变更有关规定要求或业主及监理有

关规定条款措施执行、国家和有关部门的施工及验收规范，质量评定

标准等施工技术标准。

⑥本工程实行的主要标准：《工业设备及管道绝热工程施工规范》

CB50126-2008为