数控加工工艺考试题a及答案

数控加工工艺考试题a及答案

一、单项选择题（每题2分，共20分）1.数控编程时，通常用F指令表示刀具与工件的相对运动速度，其大小为（）A.每转进给量B.每齿进给量C.进给速度D.线速度2.数控车床中，G02是指（）A.直线插补B.顺时针圆弧插补C.逆时针圆弧插补D.快速定位3.下列不属于数控加工工艺特点的是（）A.自动化程度高B.加工精度高C.生产效率低D.适应性强4.数控铣床的默认加工平面是（）A.XY平面B.XZ平面C.YZ平面D.任意平面5.确定数控机床坐标系时首先要确定（）A.X轴B.Y轴C.Z轴D.任意轴6.数控加工中，刀具补偿功能不包括（）A.刀具半径补偿B.刀具长度补偿C.刀具磨损补偿D.刀具角度补偿7.粗加工时，通常选择（）的切削用量。A.较大的背吃刀量、进给量，较低的切削速度B.较小的背吃刀量、进给量，较高的切削速度C.较大的背吃刀量、较低的进给量，较高的切削速度D.较小的背吃刀量、较高的进给量，较低的切削速度8.数控加工中心与普通数控机床的主要区别是（）A.有刀库和自动换刀装置B.转速高C.进给速度快D.机床精度高9.以下哪种指令是模态指令（）A.G04B.G28C.G01D.M0210.数控加工工艺文件不包括（）A.工艺规程B.加工程序C.刀具清单D.机床维修手册答案：1.C2.B3.C4.A5.C6.D7.A8.A9.C10.D二、多项选择题（每题2分，共20分）1.数控加工的工序划分原则有（）A.保证精度原则B.提高生产效率原则C.便于编程原则D.降低成本原则2.数控编程中常用的坐标系有（）A.机床坐标系B.工件坐标系C.笛卡尔坐标系D.极坐标系3.数控加工刀具按刀具材料可分为（）A.高速钢刀具B.硬质合金刀具C.陶瓷刀具D.金刚石刀具4.数控车床能够加工的表面有（）A.外圆柱面B.内圆柱面C.圆锥面D.螺纹5.数控铣床的加工范围包括（）A.平面铣削B.轮廓铣削C.型腔铣削D.钻孔6.刀具的几何角度包括（）A.前角B.后角C.主偏角D.副偏角7.数控加工工艺系统包括（）A.机床B.刀具C.夹具D.工件8.以下属于数控加工工艺参数的有（）A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.主轴转速9.数控加工中常见的对刀方法有（）A.试切对刀B.对刀仪对刀C.自动对刀D.目测对刀10.数控加工程序的组成部分包括（）A.程序名B.程序段C.注释D.程序结束符答案：1.ABC2.AB3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABD三、判断题（每题2分，共20分）1.数控加工中，刀具半径补偿只能在G01、G02、G03指令下生效。（）2.机床坐标系的原点是固定不变的，而工件坐标系的原点可以根据需要任意设定。（）3.粗加工时，为了提高生产效率，应选择较大的切削速度。（）4.数控加工中心在加工过程中，不需要人工干预。（）5.G90是绝对尺寸编程指令，G91是相对尺寸编程指令。（）6.刀具磨损的主要原因是切削力和切削热。（）7.数控加工工艺设计时，应尽量减少装夹次数。（）8.编程时，小数点可写可不写，对程序运行无影响。（）9.数控车床的刀架分为前置刀架和后置刀架。（）10.加工中心编程时，M06指令用于刀具交换。（）答案：1.√2.√3.×4.×5.√6.√7.√8.×9.√10.√四、简答题（每题5分，共20分）1.简述数控加工工艺的基本内容。答案：分析零件图样，确定加工工艺性；选择加工方法和加工路线；确定切削用量；选择刀具和夹具；编写数控加工程序；对程序进行校验和试切。2.简述刀具半径补偿的作用。答案：作用是编程时按零件轮廓编程，加工中通过刀具半径补偿功能，使刀具自动偏离轮廓一个刀具半径值，可提高编程效率，且在刀具磨损等情况下，只需修改补偿值，无需改程序。3.简述数控加工工序划分的方法。答案：按所用刀具划分，以减少换刀次数；按粗、精加工划分，避免粗加工变形影响精加工精度；按加工部位划分，将形状、尺寸、精度等相近部位集中加工。4.简述选择切削用量的原则。答案：粗加工时，优先选大的背吃刀量，再选较大进给量，最后选较低切削速度，以提高效率；精加工时，选较小背吃刀量和进给量，适当提高切削速度，保证精度和表面质量。五、讨论题（每题5分，共20分）1.讨论数控加工与传统加工相比的优势与不足。答案：优势是自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高、适应性强。不足在于设备成本高、初期投资大、维修复杂，对操作人员素质要求高，不适用于单件小批量简单零件加工。2.如何提高数控加工的精度？答案：从机床精度、刀具选择、工艺设计、编程等方面提高。选用高精度机床，定期维护；合理选刀具，控制磨损；优化工艺，减少装夹误差；编程时精确计算坐标值，合理使用补偿功能。3.谈谈数控加工工艺在现代制造业中的地位和作用。答案：是现代制造业核心技术。能提高生产效率和产品质量，实现复杂零件加工，推动产品创新。促进制造业自动化、智能化发展