顶管施工监理旁站记录范本

顶管施工监理旁站记录范本一、旁站基本信息1.工程及部位信息工程名称：XX市XX路污水主干管工程旁站部位：WD3工作井→JS3接收井顶管段，起止里程：K2+345.000~K2+595.000，顶进长度250m，管材为DN1200Ⅲ级钢筋混凝土F型接口顶管，每节管长度2.0m，共125节旁站时间：2024年5月12日8:00~2024年5月14日16:30（含夜间旁站时段2024年5月12日20:00~5月13日8:00，5月13日20:00~5月14日8:00）气候条件：晴，气温18~28℃，风速2~3级2.参建单位及现场人员建设单位：XX市市政工程建设中心，现场代表：王XX施工单位：XX市政工程有限公司，项目经理：李XX，现场施工负责人：张XX，顶管机操作手：刘XX（持证编号：SG-DG-20230412），测量员：赵XX（持证编号：CS-20230608）监理单位：XX工程监理有限公司，旁站监理工程师：陈XX（持证编号：JL-20220915），监理员：周XX监测单位：XX岩土工程监测有限公司，现场监测员：孙XX设计单位：XX市政设计研究院，现场设计代表：郑XX（电话：13XXXXXXXXX）3.施工设备及资质核查主设备：泥水平衡顶管机（型号：NPD1200），额定顶力1200kN，刀盘转速0~5r/min，出厂编号：20230901，设备校验日期：2024年3月15日，校验报告编号：JX-20240315-02；配套千斤顶4台（每台额定顶力300kN，行程1500mm），校验日期：2024年3月20日，报告编号：JX-20240320-07辅助设备：触变泥浆制备系统（搅拌桶容量5m³，注浆泵型号：BW-150）、螺旋出土机（型号：LX-1200）、循环泥浆池（容积20m³×2）、全站仪（型号：TS09）、水准仪（型号：DSZ2）、顶力监测系统（实时采集频率1次/10s）设备均已报验合格，操作手持有效特种作业证，符合施工要求4.原材料报验及检验情况钢筋混凝土管材：DN1200Ⅲ级F型接口管，生产厂家：XX预制构件厂，批量：130节，进场检验报告编号：JC-20240425-03，见证取样送检报告编号：SJ-20240501-12，检验结论合格触变泥浆原材料：膨润土（牌号：XX-200目），进场检验报告编号：JC-20240430-05；纯碱（工业级），检验报告编号：JC-20240501-07；CMC（羧甲基纤维素钠），检验报告编号：JC-20240502-09，均已报验合格橡胶圈：遇水膨胀型F型接口橡胶圈（规格：1200×25mm），生产厂家：XX密封材料厂，检验报告编号：MF-20240418-06，进场验收合格二、旁站监理依据1.国家及行业规范标准：《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《顶管施工技术规程》CECS246:2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T275-20182.工程技术文件：设计图纸：XX路污水主干管工程顶管段图纸（编号：S-ZY-202403）顶管专项施工方案（审批编号：SG-FA-20240410）施工组织设计（审批编号：SG-SZ-20240325）3.监理工作文件：监理规划（编号：JL-GH-20240310）顶管工程监理实施细则（编号：JL-XZ-20240415）施工技术交底记录（编号：JD-20240510-01）三、旁站过程控制及现场记录（一）顶进前准备工作核查（2024年5月12日8:00-9:00）1.工作井复核：工作井（WD3）净空尺寸6m×4m，井壁垂直度偏差0.2%，后背墙采用C30钢筋混凝土浇筑，厚度800mm，承载力经验算为1500kN/m²，满足顶力要求；导轨安装水平度偏差0.1%，中心轴线与设计轴线重合，偏差0mm，导轨高程与设计管底高程一致，经复核符合要求2.设备调试：顶管机刀盘空载试运转15min，转速稳定在3r/min，无异常噪音；千斤顶同步性调试，左右两侧千斤顶伸出速度偏差≤1mm/min，顶力显示系统校准误差≤2%；泥浆循环系统试运转，注浆压力稳定在0.15~0.2MPa，无泄漏3.测量系统校准：全站仪对顶管机激光导向系统校准，轴线偏差0mm，高程偏差0mm，旋转角0°，符合精度要求4.安全核查：工作井周边设置1.2m高防护栏杆，挂安全警示标识；井下通风系统开启后，有害气体检测（硫化氢0.3ppm、一氧化碳0ppm、甲烷0.1%）符合《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T275-2018要求（二）初始顶进阶段（第1-3节管，2024年5月12日9:00-14:30）1.试顶：第1节管就位后，采用分级加载试顶，顶力从50kN逐步提升至120kN，顶进速度控制在1~2cm/min，顶进10cm后停止，检查后背墙、导轨、千斤顶无变形，顶力稳定，无异常2.初始顶进：第1节管顶进长度2m，耗时120min，顶力最大值180kN，最小值120kN，轴线左右偏差+2mm，上下偏差-1mm，旋转角0.1°；第2节管顶进顶力稳定在350~420kN，顶进速度2~3cm/min，偏差控制在±3mm内；第3节管顶进顶力升至650~720kN，顶进速度3~4cm/min，偏差左右+4mm，上下-2mm，均符合《顶管施工技术规程》CECS246:2008中初始顶进偏差≤5mm的要求3.接口处理：每节管接口采用F型承插式，橡胶圈提前涂刷润滑剂（肥皂水），安装时采用手拉葫芦辅助就位，接口间隙均匀（10±2mm），橡胶圈压缩率25%，经检查无渗漏、无破损（三）正常顶进阶段（第4-25节管，2024年5月12日14:30-5月14日10:00）1.顶力控制：顶力稳定在820~880kN，未超过设计允许顶力（950kN），顶进速度控制在4~6cm/min，每节管（2m）顶进耗时约45min；每30min记录一次顶力数据，顶力波动值≤50kN，符合方案要求2.轴线及高程偏差控制：每节管顶进完成后，采用激光导向系统+全站仪复核，轴线左右偏差控制在+3~-5mm，上下偏差控制在+2~-4mm，旋转角≤0.3°，均满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008中偏差≤10mm的要求（直线顶管）3.触变泥浆注入：每节管顶进过程中，同步从管材预留注浆孔注入触变泥浆，注浆压力0.15~0.2MPa，每节管注浆量0.8~1.0m³（理论注浆量0.75m³），注浆孔间距1.5m，对称注入，确保泥浆均匀包裹管壁4.出土控制：采用泥水平衡出土，每节管理论出土量2.26m³（π×(1.2/2)²×2），实际出土量2.25~2.30m³，出土量偏差≤2%，出土经泥浆沉淀池三级沉淀后，渣土外运至指定消纳场，泥浆回收利用率≥85%（四）纠偏控制过程记录1.2024年5月13日16:30，顶进至第18节管时，激光导向系统显示轴线左偏12mm，超出规范允许偏差（±10mm），旁站监理立即下达口头停工指令，要求施工单位停止顶进2.纠偏措施：施工单位调整千斤顶编组，右侧2台千斤顶压力提高5%（从850kN升至892.5kN），左侧千斤顶压力保持850kN，采用小角度纠偏（每次纠偏角度≤10′），顶进速度降至2cm/min，顶进20cm后复测偏差为左偏8mm，继续顶进50cm后复测偏差左偏3mm，符合要求，恢复正常顶进速度3.纠偏后连续监测3节管顶进，偏差稳定在±5mm内，旋转角无异常，顶力波动正常（五）接收井顶进收尾阶段（第24-25节管，2024年5月14日10:00-16:30）1.接收井（JS3）准备：接收导轨安装完成，高程与设计管底高程一致，偏差0mm；接收井内设置泥浆收集槽，连接至沉淀池；顶管机距离接收井5m时，降低顶进速度至2~3cm/min，顶力逐步降至600~650kN2.收尾顶进：第25节管顶进至距离接收井1m时，采用人工配合出土，避免刀盘破坏接收井壁；顶管机机头进入接收井导轨后，停止顶进，测量轴线偏差左偏+5mm，上下偏差-2mm，符合要求；管材全部顶进完成后，顶力降至0，设备停机，经检查接口无渗漏，管壁无破损四、质量控制要点核查及验收情况1.管材质量核查：每节管材进场时检查外观，无裂缝、破损，壁厚偏差+1~+2mm（设计壁厚120mm），椭圆度0.8%（规范要求≤1%），符合《顶管施工技术规程》CECS246:2008要求；见证取样送检3节管材，抗压强度≥50MPa，符合Ⅲ级管标准2.顶力参数控制：顶进过程中最大顶力880kN，未超过设计允许顶力950kN，顶力波动值≤50kN，后背墙无变形，千斤顶同步性良好，无过载现象3.轴线及高程偏差：顶进全程最大轴线偏差12mm（已纠偏至允许范围内），最终收尾偏差左偏+5mm，上下偏差-2mm，旋转角0.2°，均符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求4.接口密封质量：每节管接口橡胶圈压缩率23~27%（规范要求20~30%），接口间隙均匀，无渗漏；顶进完成后对全部接口进行渗漏检查，采用肥皂水涂刷接口，无气泡产生，密封合格5.触变泥浆性能：触变泥浆配合比为膨润土:水:纯碱:CMC=8:90:2:0.3，现场检测粘度45s（漏斗粘度计），失水量12mL/30min，比重1.08g/cm³，符合专项方案要求；泥浆注入量每节管0.8~1.0m³，略大于理论量，确保管壁与土体间形成有效泥浆套五、安全文明施工及环境控制核查1.设备安全：顶管机接地电阻检测值3.5Ω（规范要求≤4Ω），设备运转期间每2小时检查一次刀盘、千斤顶、泥浆系统，无异常；工作井上下采用爬梯连接，设置防坠安全网，符合安全要求2.人员安全防护：现场施工人员均佩戴安全帽，井下作业人员佩戴安全带、防毒面具；夜间施工设置足够照明（每10m设置1盏100W防爆灯），照明亮度≥150lx3.临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设置两级漏电保护，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆采用穿管埋地敷设，无破损，符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011要求4.环境控制：泥浆沉淀池采用三级沉淀（一级沉淀→二级沉淀→清水池），废水排放前检测pH值7.2（规范要求6~9），悬浮物含量20mg/L（规范要求≤50mg/L），达标排放；渣土外运车辆密闭覆盖，无遗撒，现场道路每天洒水降尘2次六、旁站过程中问题及处理闭环记录序号问题描述发生时间处理措施复查时间复查结果1第18节管顶进轴线左偏12mm，超出允许偏差2024.5.1316:301.立即停止顶进；2.调整千斤顶编组，右侧千斤顶压力提高5%；3.采用小角度纠偏，顶进速度降至2cm/min2024.5.1317:10轴线偏差左偏3mm，符合要求，恢复顶进2第12节管顶进时，出土量为2.4m³，超出理论出土量2.26m³，偏差6.2%2024.5.1310:201.检查泥浆注入系统，发现其中1个注浆孔堵塞；2.清理注浆孔，调整注浆量至1.0m³/节；3.降低顶进速度至3cm/min2024.5.1311:00出土量恢复至2.27m³，偏差0.4%，符合要求3工作井防护栏杆一处螺栓松动，存在安全隐患2024.5.1222:10（夜间旁站）立即要求施工人员拧紧螺栓，加固防护栏杆2024.5.1222:20防护栏杆牢固，符合安全要求1.地表沉降监测：顶进段设置10个地表沉降监测点（D1-D10），每4小时监测一次，最大沉降量为D5点（里程K2+450）-3mm，最小沉降量D8点-0.5mm，均符合设计允许沉降值±10mm要求；顶进完成后24小时复测，沉降量稳定，无回升或继续沉降现象2.工作井变形监测：WD3工作井顶进期间水平位移最大值2mm，竖向沉降最大值1mm，符合设计允许值±5mm要求3.顶力监测：顶力随顶进长度增加逐步提升，在顶进至150m时达到最大值880kN，之后因泥浆套形成逐步稳定在820~850kN，顶力变化曲线与专项方案预测曲线一致，无异常突变八、旁站监理工作小结及结论1.本次旁站监理全程覆盖WD3→JS3顶管段（250m）顶进施工，严格按照《顶管工程监理实施细则》要求，对顶进前准备、初始顶进、正常顶进、纠偏、收尾等关键工序进行全过程旁站，每节管顶进数据均经复核，符合规范及方案要求2.施工单位能按照专项施工方案及技术交底要求组织