2025年局部通风机操作工设备维护与保养考核试卷及答案

2025年局部通风机操作工设备维护与保养考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.局部通风机日常巡检时，需重点监测电机温度，滚动轴承温度应≤____℃，滑动轴承温度应≤____℃。2.风机叶轮与机壳的径向间隙应保持在____mm范围内，轴向间隙应≤____mm，超出标准需调整或更换部件。3.润滑脂添加量需严格控制，滚动轴承腔填充量应为腔体容积的____（填比例），过量会导致____。4.智能型局部通风机的物联网监测模块需每____天检查通讯状态，确保____信号（4-20mA/RS485/WiFi）传输正常。5.风机皮带传动装置中，皮带张紧度以拇指按压皮带中部下沉____mm为宜，过松会导致____，过紧会加剧轴承磨损。6.防爆型局部通风机的接线盒密封胶圈需每____个月检查一次，发现____（如裂纹、硬化）应立即更换。7.风机运行时振动值应≤____mm/s（垂直/水平方向），若超标需排查____（至少2项）。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.下列不属于局部通风机日常维护内容的是（）。A.清理进风口防尘网积尘B.测量电机绝缘电阻（≥1MΩ）C.更换轴承润滑脂D.检查接地保护装置可靠性2.风机启动后电流持续偏高的主要原因是（）。A.叶片角度过小B.风道阻力过大C.润滑脂不足D.电机极对数匹配错误3.关于轴承润滑的操作，正确的是（）。A.新轴承安装前需用煤油清洗并晾干B.高温环境下应选用锂基润滑脂C.润滑脂添加至轴承腔满溢后停止D.冬季低温时直接加注常温润滑脂4.智能风机的转速传感器故障时，最直接的表现是（）。A.电机温度异常升高B.显示屏转速显示“0”或跳变C.风机风量明显下降D.控制箱电源指示灯熄灭5.防爆面的维护要求中，错误的是（）。A.防爆面不得有锈蚀或机械伤痕B.允许涂敷薄层防锈油C.伤痕深度超过0.5mm需打磨修复D.结合面间隙超过0.3mm仍可使用6.风机切换试验时，备用风机启动后需观察（）分钟，确认运行参数稳定后方可停止原风机。A.1-2B.3-5C.5-10D.10-157.长期停机（超过30天）的风机重新启动前，必须进行的操作是（）。A.更换全部润滑脂B.测量电机绕组绝缘电阻（≥0.5MΩ）C.拆卸叶轮检查磨损D.校准智能传感器零点8.风机运行中出现周期性异响，最可能的原因是（）。A.轴承滚珠破损B.叶片粘有杂物C.电机转子不平衡D.皮带轮对中偏差9.下列关于风机散热的说法，正确的是（）。A.散热片积灰不影响散热效率B.水冷型风机需每月检查冷却水压（0.3-0.5MPa）C.环境温度超过40℃时仍可满负荷运行D.强制风冷电机的风扇叶片可随意拆卸清理10.更换新叶轮后，必须进行的关键步骤是（）。A.测量叶轮动平衡（G2.5级以上）B.调整叶片角度至最大C.涂抹高温密封胶固定D.直接启动测试风量三、判断题（每题2分，共20分）1.局部通风机可以在无消音器状态下长期运行。（）2.风机运行时，允许用手触摸旋转部位检查振动。（）3.润滑脂变质的判断依据包括颜色变深、出现颗粒或乳化现象。（）4.智能监测系统报警时，可先记录数据，待当班结束后再处理。（）5.防爆风机的电缆引入装置必须使用压紧螺母，禁止用密封圈直接固定。（）6.风机叶轮轻微磨损（未超过叶片厚度10%）时，可通过补焊修复继续使用。（）7.备用风机应每月空转1次，每次运行时间不少于30分钟。（）8.电机接线端子松动会导致三相电流不平衡，但不会影响转速。（）9.风机基础螺栓松动只会引起振动，不会导致风量下降。（）10.更换皮带时，必须同时更换同一传动装置的所有皮带，禁止新旧混用。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述局部通风机“月度保养”的主要内容（至少列出5项）。2.列举风机轴承温度过高的4种可能原因及对应的排查方法。3.当智能监测系统显示“风量偏差超15%”时，操作工应如何处理？4.说明防爆型局部通风机“失爆”的常见表现（至少4项）及预防措施。5.风机紧急停机的操作流程是什么？哪些情况下需要执行紧急停机？五、实操题（每题15分，共30分）1.现场模拟：某局部通风机运行中出现“轴承异响+振动值1.2mm/s（标准≤1.0mm/s）”，请列出排查与处理步骤（需包含工具使用、安全措施）。2.实操考核：要求在30分钟内完成“拆卸叶轮并检查磨损情况”的操作（需说明拆卸顺序、关键注意事项及磨损判定标准）。答案一、填空题1.70；652.2-5；0.53.1/3-2/3；散热不良/温度升高4.7；4-20mA（或根据机型填写具体信号类型）5.10-15；打滑/丢转6.3；老化/破损7.1.0；叶轮积灰、轴承磨损、基础松动二、单项选择题1.C2.B3.A4.B5.D6.B7.B8.A9.B10.A三、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.√7.√8.×9.×10.√四、简答题1.月度保养内容：①清理电机散热片、风筒内外积尘；②检查皮带张紧度并调整；③测量电机三相电流（偏差≤10%）；④校准智能传感器（风压、转速）；⑤检查接地电阻（≤2Ω）；⑥更换轴承润滑脂（根据型号补充或全部更换）。2.轴承温度过高原因及排查：①润滑脂不足/过量——检查油位，按标准补充或清理；②轴承磨损——拆卸检查滚珠、保持架是否破损；③轴承安装过紧——测量游隙（0.02-0.05mm）；④散热不良——清理散热片，检查冷却系统（如水冷型检查水压）。3.风量偏差处理：①确认传感器是否故障（手动测量风量对比）；②检查风道是否堵塞（风筒漏风、风门关闭）；③调整叶片角度（仅限可调叶片机型）；④排查电机转速（是否因电压低导致降速）；⑤记录数据并上报，必要时停机检修。4.失爆表现：①防爆面间隙超过0.3mm；②防爆面有锈蚀未处理；③电缆引入装置未使用合格密封圈；④隔爆接合面伤痕深度＞0.5mm且长度超过接合面宽度1/3；预防措施：定期清理防爆面，涂防锈油；更换电缆时使用匹配密封圈；安装后检查接合面间隙。5.紧急停机流程：立即按下急停按钮，切断电源；记录停机时间及异常现象；上报值班人员；禁止强行重启。需紧急停机的情况：电机冒烟/起火；剧烈振动（振动值＞2.0mm/s）；轴承温度＞90℃；智能系统发出“严重故障”报警。五、实操题1.排查与处理步骤：（1）安全措施：穿戴绝缘手套、护目镜；确认风机已停机断电，悬挂“禁止合闸”警示牌。（2）工具准备：振动仪、红外测温仪、万用表、内六角扳手、轴承检测仪。（3）排查步骤：①用振动仪检测各点振动值，确认异响来源（轴承位/叶轮位）；②用红外测温仪测量轴承温度（正常≤70℃）；③拆卸轴承盖，用轴承检测仪检查滚珠、滚道是否有划痕/点蚀；④检查轴承游隙（用塞尺测量，标准0.02-0.05mm）；⑤清理轴承腔旧润滑脂，检查是否有金属碎屑（若有则轴承损坏）。（4）处理：若轴承损坏，更换同型号轴承（注意安装方向，使用专用工具压入）；若因润滑脂变质，清理后加注新脂（填充量1/3腔体）；若游隙过大，调整轴承压盖螺栓；恢复安装后空转测试，确认振动值≤1.0mm/s、无异响。2.拆卸叶轮及检查操作：（1）拆卸顺序：①停机断电，锁定控制箱；②拆卸风筒连接螺栓，移除进风口防护罩；③用记号笔标记叶轮与主轴的相对位置（便于回装）；④使用拉马（液压或机械式）套住叶轮轮毂，均匀施加拉力（避免暴力敲击）；⑤拆卸叶轮后，检查主轴键槽是否磨损（键槽变形需更换主轴）。（2）关键注意事项：①拉马勾头需紧扣叶轮轮毂内侧，防止滑脱；②禁止用铁锤直接敲击叶