仓管员岗位职责供应商收料退料车间的备料与发料

仓管员岗位职责

1.0目的

为明确仓管员的职责内容，规范仓管员的作业规范，提高仓库管理水平，促进公司物

流顺畅，减少资金积压，推动公司健康、迅速发展。

2.0使用范围

本公司全体仓管员、物控员。

2.1直属上司：仓库主管

3.0岗位职责及相关内容

3.1对供应商的收料、退料管理

3.1.1对供应商收料：指供应商按我司的采购订单，依时依量把物料送到我司，

并进入指定位置的过程。

3.1.2供应商接待：仓管员见到有供应商送货过来，首先了解送什么物料过来，

若不是自己管辖范围的，应通知相应的仓管员马上过来接应，应免供应商

不知所指。

3.1.3物料确认：了解供应商送来的物料性质，如属自己管辖范围的，马上查找

采购部下发的相应的《采购订单》或收货通知或在ERP/K3中查找相关指

令，以核实我司确实购买了该批物料。

3.1.4《送货单》核对：首先核对送货单上的物料名称、型号、数量等是否与我

司的《采购订单》一致，若是，可进入收货程序；若不是，先请供应商修

订好《送货单》，然后再进入收货程序，当然若供应商送货员不知如何修

正的，通知我司相关采购员前来协助解决。原则上仓管员有权对《送货

单》不清晰的物料拒收，但一般先协调处理，不必立即拒收，并教育送货

者下次必须写清楚送货单然后再送货。

3.1.5收货：把货物收至到仓库前的“待检区”，并核对好准确数量，对于很少

体积的物料，及标准件，建议称重并计算的方法，计算数量；对于整箱包

装的物料，必须抽一定的比例，开箱核对数量；若仓管员发现物料的品质

或外表明确异常时，可立即通知品管人员来确认或拒收货物。收货点数

后，贴上《标识卡》，送至品管人员检验。

3.1.6合格进仓：送检合格的物料可直接进仓，摆放在指定的货位，仓管员同时

入账(ERP/K3)o

3.1.7不合格退货：当验出物料品质不合格时，品管人员通知采购员与仓管员与

PMC主管相关情况，并要求采购员通知供应商退货。仓管员不能在采购

员完全不知情的情况卜私自退货或拒收。如若无法联系上采购员，可直接

通知采购主管或PMC主管。当供应商代表已离开现场时，对被检验不合

格的物料，转至仓库前的“退料区”，由仓管员直接开具《退料单》，列

清明细，一式四份，一份自留，一份采购，一份供应商，一份财务，并通

知采购员及时要求供应商前来领走。被判定退货的物料，必须附有品管部

开出的《送检单》注明不合格的原因。定期对仓库呆滞料的处理过程中，

发现品质不合格的物料，也可以使汨此退货方法。仓管员同时入账

(ERP/K3)。

3.1.8不合格特采：当因急需出货需要，由PMC部门通知需要对物料进行特采

的，经“特采程序”后，仓管员可以熔采入库，但必须在《进仓单》和

《送检单》上注明“特采备注”的字样。仓管员同时入账（ERP/K3）。

3.2对车间的备料、发料、退料、换料、补料管理

3.2.1备料：备料工作，一般由仓库主管及仓库组长统一组织开展。当收到

PMC部发来的《套料单》时，必须在指定的发料日前把物料准备好，若

发现物料不够或仍未进仓时（包含物料未采购、物料未送到厂、物料未检

验完成、物料不合格需特采等）等情况时，必须第一时间通知PMC部协

调处理，不能影响车间正常排产。

3.2.2发料：按车间代表或领料员的《套料单》，把准备好的物料在仓库门口或

指定的位置进行交接、核对数量，并在《套料单》上签名，确认物料交接

完毕。虽然不需打出《出仓单》，但必须在ERP/K3里执行出仓动作，即

在ERP/K3帐面中显示也出仓并入账。

3.2.3品质问题退料：当车间发现物料品质异常，车间开具《退料单》退回仓

库，注明“品质问题”，并交给品管人员签名确认。注意两种情况：第

一、仓库有合格的物料时，车间开具《补料单》，由PMC主管签字确认

后再到仓库补领物料，并且将异常物料做退货或委外维修处理，并再系统

中作出入帐动作。第二、仓库已没合格物料可补时，迅速将异常物料办理

退货手续要求供应商进行更换或者是办理委外维修手续发外维修，等更换

新的物料或是维修好物料后，进行补科手续发到车间；情况紧急时上报

PMC主管，并开具《申购单》交由PMC主管审批后交于采购部进行紧急

采购，异常物料将办理退货或委外维修手续，并再系统中作出入帐动作。

324车间损坏退料：当车间在生产过程中损坏物料，可将损坏物料退给仓库，

并开具《退料单》，并注明“车间损坏”和“责任小组或个人”，交于品

管人员签名确认。同样注意两种情况：第一、仓库有合格的物料时，车间

开具《补料单》，由PMC主管签字确认后再到仓库补领物料，并且将损

坏物料做委外维修处理，并再系统中作出入帐动作。第二、仓库已没合格

物料可补时，迅速将损坏物料办理委外维修手续发外维修，等维修好物料

后，进行补料手续发到车间；情况紧急时上报PMC土管，并开具《申购

单》交由PMC主管审批后交于采购部进行紧急采购，并再系统中作出入

帐动作。损坏物料无法维修的由车间开具《报废申请单》后上报PMC主

管，在ERP/K3中办理出入帐登记，把该物料转交仓库的“待报废区”区

域内，把《报废申请单》与有品管人员签字的《退料单》一起交至财务

部，对车间的相关责任人进行处罚。

3.2.5补料：补料有两种情况：第一、若生产过程中不慎遗失物料需要补料时，

由车间开具《补料单》，经车间主管签名并注明成因与责任人，然后给

PMC主管签名确认后交于仓库补料，仓库应与枳极配合，若仓库有此物

料则办理出仓手续，即在ERP/K3中出仓入账；若仓库无此物料时，由车

间开具《申购单》交于PMC部门，再转入采购部，此物料回厂后由车间

依据《补料单》将物料领回车间，仓管员将相关单据整理齐全后交于财务

部，对其车间相关负责人进行处罚；第二，若由于BOM清单的错误，造

成生产过程中出现错料、缺料的现象，由车间开具《补料单》，经车间主

管签名，然后给生产技术部签名确认并修改对应的BOM清单后交于仓库

进行补料，若仓库有此物料则办理出仓手续，即在ERP/K3中出仓入账；

若仓库无此物料时，由车间开具《申购单》交于PMC部门，再转入采购

部，此物料回厂后由车间依据《补料单》将物料领回车间，仓管员将相关

单据整理齐全后交于财务部。由于BOM清单错误造成车间错料时，车间

开具《退料单》，经车间主管签字，然后给生产技术部签名确认交于仓库

进行退料，仓库在ERP/K3中入仓入账。

3.3物料在仓库的管理

3.3.1定位存放管理：仓库经公司统一规划，不同的物料均有指定的存放区，仓

管员必须把物料存放在规定的区域，若空间不够时，可向仓库主管申请扩

大区域或另指定区域，不能未经允许私自乱放。在入账时必须注明仓位

号。

3.3.2进销存卡管理：在进仓的物料必须在明显位置上挂上《进销存卡》，并在

对应栏目填清楚内容与数量等资料，日后增减或出仓减少，均要一一记

录，注明经手人也bl期。

3.3.3整齐堆放管理：物料到货位后，必须整齐堆放，不能歪、斜、乱现象。同

一物料必须放于同一位置，绝对不能同一物料放置两个或两个以上的不同

位置：•般物料必须使用指定的周转箱进行存放，不能随意摆放。同•一货

架，应该常用的或较重的放在中下层，以便存放周转方便。

3.3.4《进销存卡》及时调整：若存放货架上的物料与货架上的《进销存卡》上

的内容不一致时，请上报仓库主管及时更新《进销存卡的内容。

3.3.5品质安全管理：物料到位后，必须防尘、防潮、放压、防变质。易碎的物

料不能堆放过高，不能重压，注明针对不同的物料做好防变质工作。

3.3.6先进先出：保证物料品质的最佳方法，就是先进仓库的物料先出仓。尽管

某些物料难于操作，但必须想办法做到。

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第一节：仓库保管员工作规范

1、按时到达工作岗位，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑迹象，发

现情况及时上报。

2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，合理堆放货

物，及时检查火灾，危险隐患。

3、负责全餐厅物资的收、发、存工作。必须严格根据已审批的申购

单按质、按量验收，根据发票名称、规格、型号、单位、数量、价

格等办理验收手续，如有不符合质量要求的，要坚决退货，严格把

好质量关。

4、货物入库时，一定要真实、准确的按照入库单上所列项目认真填

写，确保准确无误，验收后的物资，必须按类别，固定位置堆放、

摆放，注意留好通道，做到整齐，美观。如实填写货物卡，货物卡

应放在显眼位置。对于进仓的物品，应在包装上打上公司的标记，

入库时间和批号。

5、负责鲜货、餐料验收监督，严格把好质量，数量验收关，对不够

斤量的物资，除按实际重量验收外，还应要求供货补足。

6、发货时，按照先进先出的原则进行处理，严格审核领用手续是否

齐全，严格验证审批人的签名式样，对于手续不全者，一律拒发。

7、注意仓库所有物品的存量，以降低库存为原则，根据实际使用

量，科学制定各种物品的存量，并据此每周做出请购计划。

8、对于仓库积压物资和部门长期不领用的物品，要及时反映并催促

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各有关努门尽早处理。

9、出库物品，必须要由部门经理或厨师长签字方可出库。物品出库

和入库要及时登记造帐，结出余额，以便随时查核。

10、负责记好公司所有物资、商品的收发存保管帐目，将仓库前一

天的物资入库单和出库单，整理归类后入帐。做到入帐及时，当日

单据当日清理。

11、定期做好物资、商品的盘点工作，做到帐、货、卡三相符。做

好月底仓库盘点手续，及时结出月末库存数，上报各有关部门。

12、严禁借用仓库物品，严禁向供应商购买物品，严禁有意或无意

地向供应商索要财物，严禁与使用部门勾结，损害宾公司利益，严

禁与供货商、采购员勾结，损害公司利益。

第二节：仓库管理人员绩效考核办法

备注：明确分工、责任到人，坚决杜绝因人设岗，并确保足够的工作饱满度，坚持岗位编

制合理，不设空岗，拒养洌人的原则底线。

数据分析：7月份进出货总额3,631,329.27元，普工工资总额7360元，工资占比：0.2%

一.普工组工资：以计件方式为主，设保底工资；普工组编制为4人，一名组长

具体如下：1.普工岗位保底工资1500元，组长1800元，按计件超出部分，按实际发放，

2.按每日进出货（含退货）总金额的0.2%提取，作为全体普工的日工资总额，每日

统计，普工工资系数为1.1,组长工资系数为1.3。

3.工作规范的考核

二.仓库主管、统计员、库管员：

二.考核周期：月度、季度及年度考核

三.绩效评估指标

L行为指标：物控流程符合度权重30%

No不符合事项扣分值

1物料收发单据填写不完整性2

2物料收发异动，而账、卡更新不及时3

3未落实循环盘点工作，旦实施记录未保持完整3

4盘点差异原因未进行分析及改进，以提高库存准确率3

未按时提交库龄报告、有效期报告、质量异常物料报告及废品

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报告

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6在库不合格物料、报废产品未明确标示2

2.业绩指标：

2.1提升库存正确率权重70%

a.账、物、卡定期盘点（全盘），盘点差异品项+盘点品项总数WX%；

2014年QI,X=95；

2014年Q2,X=96；

2014年Q3,X=97；

2014年Q4,X=98：

b.不定期盘点，抽盘的符合率98%（随机抽查20个品项）；

2.2降低库存水平权重0%（暂不考核）

低周转物资（滞库时诃超过3个月以上），以及

不良品占整个库存的比例〈上一季度的比例：

2014年Q1V%；［以2013年底比例为标准）

2014年Q2V%

2014年Q3<%

2OM年Q4V%

3.考核标准及权重

权重

考核指标衡量基准

（季度考核）

库存正确率：A类物料100%40%

B类物料98%20%

C类物料96%10%

低周转物资以及不良品占整个库存的

X%0%

比例

物控流程符合度扣点值占830%

合计100%

3.1考核成绩加分项：

仓库人员提出合理化建议，经公司评审后采用，对提升库存正确率及降低库存水

平产生明显效果者（以财务部核定的报表数据为准），对提出建议单位的相关参

与人员给以考核成绩总分加0.5分的奖励。

4.销售助理考核评分表

12345

考核项

库存正确率A类物料未达到297%98%99%100%

B类物料未达到297%98%99%100%

C类物料未达到295%96%97%98%

低周转物资以及不良品占

未达到2%%%%

整个库存的比例

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扣点值扣点值扣点值

物控流程符合度未达到2扣点值10

853

5.绩效考核得分一等级转换表

杰出优秀达成部分达成未达成

等级

ABCDE

得分>4,524.023.523.35低于3.0

纳入人才增强技能无法胜任

培训发展重点培养要求改进

培养梯队维持绩效辞退

薪级薪级薪级

年度调薪维持原薪

晋升二级晋升一级下降一级

6.考核等级系数转换表

考核结果ABCD

考核系数1.51.21.00.7

四.绩效奖金管理

1.仓库人员及干部核定工资的30%作为浮动工资，与绩效考核结果挂钩;

2.实发浮动工资=工资浮动工资*120%*考核系数。

五.员工激励一季度/年度优秀仓管人员评比办法

1.为提高员工工作动机和积极性，鼓励员工发挥工作热情和创意，特制定本激励办法,

以期提升仓库管理绩效，协助公司达成降低库存成本的短中期战略目标。

2.评比标准：

2.1季度/年度绩效考核评分；

2.2季度/年度出勤率98%以I-.；

2.3当同分时，比较出勤率；

2.4年度评分为第四季度成绩与第一至第三季度成绩的总平均分；

2.5违反公司纪律被记小过者，不得参加；

3.按绩效考核得分高低评选“仓库主管”及