拆除支架安全技术措施

拆掉支架安全技术措施

1概况

我队利用悬移支架进行回采后，支架出现下滑，影

响下安全出口行人及运料，决定将工作面第1架至第3架悬移支架改

换为单体液压支柱配合n型钢梁进行支护。为保证施工安全，特编制

此安全技术措施。

2施工方案

n理钢梁。

2.2施工前必须进行煤层注水。

2.3采用边回撤边架设新支架的方式进行施工，回

撤的悬移支架运至第三中部车场绕道码放整齐。

2.4回撤支架前保证工作面高度不低于2.0nu

2.5回撤支架前5个循环工作面悬移支架段第1至

第3架顶板采纳背板配合塑编网进行闭护。

2.6回撤支架前最后一个循环将第1至第3架悬移

支架前仲量窜出600mmo

门型钢梁二梁八柱对棚支护，共5对棚，并调整悬移

支架编号。

2.8悬移支架回撤结束后及时恢复工作面悬移支架

供回液管。

nn型钢梁二梁八柱对棚支护

3技术要求

3.1单体液压支柱支设必须迎山有力，支柱迎山角

度为6°〜8°迎1°,无空载柱。

3.2支柱全部编号，不缺梁少柱，且打成直线，其

误差±100mm,棚距为600mm,其误差±50mm,每对棚的两根梁必须

并在一起，误差±20mm。

3.3新架设支架高度不低于1.8m,行人道宽度不低

于0.于。

3.4使用花笆配合枇子用护煤壁，假设煤层较硬或

煤层注水后煤壁不易塌流、片帮时，煤壁侧可以不进行闭护，假设煤

层较软，易发生塌流、片帮现象时，煤壁侧每棚花笆不少于2块、枇

子不少于4根。

3.5利用塑编网配合背板闭护顶板，每架背板不少

于2块，连网时严禁串联，顶梁前余网量不少于200mm,严禁出现网

兜现象，背板规格：长1.5m,宽300mm,厚50nm1。

3.6新支架架设结束后距悬移支架顶梁距离不大于

500mmo

4施工工艺

4.1回撤悬移支架施工工艺

4.1.1拆掉悬移支架前将需拆掉支架四周5m范围

内的所有支架进行循环注液，保证单体液压支柱柱压不低于3.0MPa,

立柱柱压不低于16MPao

4.1.2拆掉悬移支架时先加固本支架及上方（上口

方向为上方）支架，加固距离不低于5m,即在悬移支架下方打设型

号为DW25-30/100的单体液压支柱。

4.1.3施工前将液压管路总截止阀关闭，并安设好

一套操作阀组，以方便悬移支架立柱升降。

4.1.4将4个5t手拉葫芦小链条分别捆绑在距悬移

支架2根顶梁的梁头及梁尾500mm处，并拉紧链条固定牢固，在需回

撤支架上、下支架顶梁上分别固定4个绳套，将手拉葫芦吊钩分别吊

钩在绳套上。

4.1.5拆掉所回撤的悬移支架的液压管路，将拆下

的管路盘好运至运输石门。

4.1.6将连接第1架与第2架悬移支架的托架销子

拆掉。

4.1.7将悬移支架立柱升起，并将立柱连接销子去

掉并回撤立柱，回撤立柱时逐根进行。

4.1.8将尾梁连接的销子拆掉后卸掉尾梁并运出。

4.3.3人力拉动下方2个手拉葫芦，将支架拉起距

底板500mm,然后拉动上方2个手拉葫芦，逐步将支架翻身并运出。

4.4外运悬移支架施工工艺

4.4.1将2个5t手拉葫芦小链条分别捆绑在悬移支

架2根顶梁的梁头。

4.4.2在距所运送悬移支架前方2m处支架顶梁上

安设绳套，将手拉葫芦吊钩挂着绳套上。

4.4.3对所挂绳套的支架进行循环注液。

4.4.4均匀用力拉手拉葫芦链条，逐步将支架运至

第三中部车场绕道。

nn型钢梁施工工艺

4.5.1正常回采期间，端头支护采煤从下向上进行。

4.5.2破煤时将煤壁宽度刷至4.0m。

n型钢梁下煤壁柱及老塘柱卸载掉。

口口型钢梁，并运至第三中部车场绕道。

nn型钢梁的位置。

n型钢梁中心处打设一根型号为DW25-30/100的单

体液压支柱，然后按线打设煤壁柱及老塘柱。

nn型钢梁。

5安全技术措施

5.1手拉葫芦使用安全技术措施

5.1.1利用手拉葫芦起吊前必须对手拉葫芦、防滑

链进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠、规格是否符合

要求，严禁用不合格的手拉葫芦起吊设备。

5.1.2手拉葫芦的使用必须符合起吊设备大件的重

量的规定，严禁超负荷起吊；操作人员要站在安全位置，避开缝条受

力方向。

5.1.3手拉葫芦使用规格为5t*3m。绳套使用直径

为中15.5mm的钢丝绳，两端各用3个绳卡固定。

5.1.4起吊时每一次只能起吊一件（架），起吊重量

不超过5吨。

5.1.5严禁起吊松散、零乱的物品。起吊现场四周

要有专人警戒，防止人员通过，起吊重物下方和重物起吊区域严禁人

员进入。

5.1.6使用手拉葫芦起吊时，起吊物品必须捆扎牢

靠，固定挂钩要有闭锁，严禁使用开口环起吊。

5.1.7起吊前要在起吊梁下打设单体液压柱强化支

护，禁止在不能满足安全条件的棚、梁上起吊。使用U型钢棚作为起

吊梁时，起吊前必须检查U型钢棚架设是否牢固，有无扭斜变形现象,

卡缆螺栓是否齐全紧固，背顶是否牢固。

5.1.8利用手拉葫芦下放支架时，先将施工点前后

5nl范围内杂物清理干净，保证后路畅通，下放时施工人员要配合好,

用力均匀，严禁猛拉猛拽，且施工期间严禁人员通过。

5.2防冒顶、片帮安全技术措施

5.2.1施工期间假设发现顶板连续发出断裂声；顶

板岩层破碎、下落、掉渣；顶板裂缝增加或裂隙张开，并产生大量的

下沉；有淋水的顶板，淋水量增加；支柱发颤，活柱快速下沉，连续

发出“咯咯〃的响声等现象，必须停止作业，马上通知当班队长和班

组长，并报告矿调度室，发出警报，撤出人员，采用措施进行处理。

5.2.2施工期间随时进行敲帮问顶，将顶板及煤帮

松动煤块捣掉。

5.2.3每班安排专人对工作面支架状况进行检查，

发现漏顶、片帮、支架扭斜、单体液压支柱及立柱漏液、卸载等影响

安全生产的现象时，必须进行修理，保证支架支护质量。

5.2.4拆掉原支架时，假设发现顶板支护不严时，

严禁强行拆掉支架，必须重新对顶板进行维护，确认安全后方可拆掉

支架。

5.2.5工作面假设出现冒顶时要按以下措施处理：

5.2.5.1冒顶时必须由技术熟练的老工人处理，至

少两人一组，一人观察顶板变化状况，一人处理。

5.2.5.2在处理之前必须清理好退路，保证后路畅

通。

5.2.5.3可采纳掏梁窝窜梁的方法处理，首先加固

好冒顶四周的支架再掏梁窝探木梁，棚梁上端的空隙要背实。

5.2.5.4处理冒顶时必须由两边向中间支护，禁止

由中间向两边处理。

5.2.5.5冒顶处必须用圆木绞架接顶，支柱支护时

必须做到迎山有力，单体液压支柱初撑力不得小于3MPa。

5.2.6处理冒顶时必须有班组长及以上管理人员进

行监督指导。

5.3回撤悬移支架安全技术措施

5.3.1回撤前检查支架支护质量，确认安全后方可

进行施工，老塘假设有窜歼状况及时利用花笆配合枇子进行闭护。

5.3.2回撤支架期间，比支架下方严禁站人。

5.3.3拆掉各种连接销子时人员躲离销子受力方

向。

5.3.4回撤的各种支架配件及时外运并归类码放。

5.3.5回撤期间保证行人道宽度不低于0.7m机后

路畅通，工作面刮板输送机要坚持完好状态，以便随时开启。

5.3.6回撤期间施工地点只同意一个人指挥，此人

必须为班组长及以上管理人员，方便人员统一行动。

5.4架设单体液压支柱配合n型钢梁支架安全技术

措施

5.4.1架设n型钢梁前检查顶板状况，假设顶板不

稳定时，必须马上停止工作进行加固。

5.4.2人力抬起口型钢梁时要统一用力，抬钢梁的

人员身高要大致一样。

5.4.3架设钢梁时要按线架设，保证煤壁平直。

5.4.4在钢梁下打设的单体液压支柱要迎山有力，

严禁退山，打设好后及时拴好防倒绳。

5.4.5新打设的单体液压支柱不见底时要穿柱鞋，

以防钻底。

5.5运输安全技术措施

5.5.1液压件及液压管潞在搬装前应用塑料盖封好

注液口，以免进入脏物、杂物。

5.5.2搬运顶梁液压缸和液压立柱时，应把活塞杆

收回拴牢；同时将液压立柱上的安全阀拆掉。

5.5.3液压件在搬运中严禁摔碰，尤其是活柱体、

活塞杆、注液接头等关键件及各类阀体结合面，以防损坏密封件和镀

层。

5.5.4人工抬运设备时，要照前顾后，严防损坏设

备，严防磕手碰脚，要同起同落，不准乱放，缓慢搬运，并有班组长

进行指挥。

5.5.5一次只准运输一组悬移支架，且前后运输距

离不低于20mo

5.5.6工作面人力抬运物件时，至少2人配合进行,

抬运期间人员手部严禁放在物件上方，以防挤伤，并且注意脚下，防

止滑倒，前后抬运间距不低于10m。

5.5.7运送悬移支架时前方利用两个手拉葫芦牵

引，后方人力推动，运送时必须有一名先组长进行指挥。

5.5.8运输至H10岩石集中运输巷台阶处时，只许

在前方进行牵引，严禁支架后方站人。

5.6其它

5.6.1施工期间工作面各悬移支架操作手柄必须处

于中间位置。

5.6.2每班接班后跟班队长要亲自将工作面检查一

遍，发现隐患及时处理。

5.6.3每班必须对工作面单体液压支柱及悬移支架

立柱进行循环注液。

5.6.4施工期间泵站压力为20〜3L5MPa,乳化液

浓度达到3〜5%。

5.6