7层煤瓦斯基本参数测定钻孔安全措施

7层煤瓦斯基本参数测定钻孔

安^^昔施

施工单位：新岩企业

日期：2010年8月26日

编审单位签字

编制人：________2023年月日

施工单位：________2023年月H

通防科：________2023年月0

技术科：________2023年月日

地测科：________2023年月日

调度室：________2023年月日

安监处：________2023年月S

总工程师：________2023年月0

生产矿长：2023年月日

审查意见:

审批意见:

一、编制阐明

看B10导点处布置一种测压钻孔,钻孔编号为10机详见附图2-5所示:

钻孔设计参数及钻孔开孔点、钻孔开孔点间距可根据现场巷道状况及施工条件合

适调整。测压钻孔初始设计参数见表1；平面布置详见附图。

表1测压钻孔设计参数表

钻孔钻孔倾估计岩孔估计终孔总

钻孔位置钻孔方位角(°)备注

编号角(°)长度(m)氏度(m)

1二采石门981832.336.2穿层上向孔

2二采石门823533.135.7穿层上向孔

3西翼回风大巷371553436穿层上向孔

4东翼回风大巷3244533.936穿层上向孔

5东翼回风大巷3244531.132.8穿层上向孔

6东翼胶带大巷146303032.4穿层上向孔

一采石门最北

7354-81940穿层下向孔

端绕道

8一采下部车场7630.337穿层上向孔

9一采轨道上山45穿层卜向孔

101703东运巷188545顺层上向孔

11一来回风上山80202932.7穿层上向孔

1、表中见煤点长度和终孔总长度为设计值，其实际状况由打钻现场而定；

2、在钻孔施工过程中可根据巷道断面及施工条件做合适的变动；

注

3、上向孔穿过煤层顶板0.5m；下向孔穿过煤层底板0.5m；

4、8#钻孔需根据现场揭发煤层状况确定；暂按45m计算。

四、施工措施

(一)钻孔设备的选型

钻孔设备选用ZQSTD0B型潜孔钻机钻探，钻杆直径中50nl%①78师冲击器。钻头直

径中90mm；。

(二)钻机的安装

钻机立柱垂直固定在巷道顶底板之间，固定牢固，小得松动，立柱必须支撑在硬底

上并穿鞋，顶爪之上戴帽，以防打滑，并用油丝纯固定在顶板日勺锚杆上，以防歪倒。固

定立柱日勺螺旋力矩不不不小于1200Nm,钻进过程中，要随时检查钻机H勺稳固状况，发生

松动要立即停钻加固，以防松动伤人。

（三）、煤层瓦斯压力测定措施

1、上向孔瓦斯压力测定环节

应用速凝膨胀水泥封孔测定煤层瓦斯压力。它的基本原理是：水泥浆直接封孔，通

过水泥膨胀渗透钻孔周用裂隙，杜绝瓦斯泄漏，从而使测出口勺瓦斯压力值等于真实的煤

层瓦斯压力。

1）钻孔施工：钻孔日勺开孔位置应选择在岩石完整日勺位置，按前期设计的钻孔参

数进行钻孔施工。保证钻孔平直、孔形完整，穿透被测煤层。在换钻头过程中，规定保

持钻孔的中心点一致，并保持一致日勺钻孔倾角、方位角度。钻孔打过煤层顶板约0.5m

后停止打钻.在钻孔施工中，应精确记录钻孔参数、钻孔见煤深度，煤层厚度，以及钻

孔开孔时间、见煤时间及结束时间。并按表1所示格式详细记录。

表2测压钻孔施工参数登记表

钻孔参数施工时间

岩孔长度煤孔长

钻孔

倾角（°）方位角（°）孔长（m）（m）度（m）开孔见煤终孔

编号

2）提高封孔质量是保证钻孔精确测定煤层瓦斯参数的重要原因。为了提高封孔质

量，可以采用黄泥——机械注水泥砂浆封孔，同步增大封孔长度，以提高封孔的效果。

为保讦封孔质量，注浆长度应不不不小于15m,水源沙浆可配制成能输送的最大浓度。

在钻孔施工完毕，将准备好日勺材料和设备输送到钻孔位置后就可以封孔，整个封孔过程

需要4〜6人协作完毕，其中包括一名专业技术人员。原则上封孔应在钻孔施工完毕后1

天内完毕。封孔示意图如图1所示。

7一聚胺脂8—压力表9一注浆泵10一闸阀11一注浆管12—测压室

图1测压封孔示意图

3）封孔前期准备

封孔前应有电工到场以保证在封孔期间不停电、掉电、电器设备完好及线路连接正

常。调整封孔泵的位置，尽量水平放置，保证其稳定性，放置在安全位置，不严重影响

巷道行人。接引水路，正常供水。封孔材料准备完全。封孔前应制定有关安全技术措施。

4）向钻孔送测压管

1〜2根筛孔管在最前端，并在外层用铁丝扎紧包裹一层纱窗布。依次连接测压管,

并用管钳上紧，逐渐送入钻孔内。在连接测压管过程中，管接头处要缠生料带以加强气

密性。在送入测压管的过程中，既要保证管路连接止常，乂要注意安全，防止测压管沿

钻孔掉下伤人、损坏设备等。

当所有管路送入钻孔后，要用钻杆或木条等支撑住孔口木塞，地面用木板垫实。首

先是保证管路稳定，不下滑；另首先是加强支护，保证注浆后的钻孔及管路稳定性。支

撑钻杆或木条要维持到水泥浆凝固后方可撤去，其间不要随意移动。可以用聚氨脂替代

木塞，每个孔用6〜8支。若同一地点有多种钻孔需要封孔，可以先将所有钻孔日勺测压

管输送完毕后再注浆。

5）、注浆

在搅拌桶中将足量水泥、“U”型膨胀剂、速凝剂与清水均匀混合，搅拌成糊状，

型膨胀剂的用量为水泥1勺1（）%左右，速凝剂的J用量为水泥量的J2〜4%左右。水泥、水

膨胀剂、速凝剂的用量比值一般状况下为，水泥：水：膨胀剂=2：1：0.2o水泥浆的粘

度根据钻孔倾角、封孔长度、注浆泵类型及能力等详细状况和现场经验而定，

水泥浆的注入量大概在50Kg/10m钻孔左右。用泥浆泵一次持续将水泥浆注入钻孔

内。当估计到注入的水泥浆快到达筛孔管位置时，应由技术人员或资深纯熟工人观测测

压管口与否有清水回流现象，这个现象被称为回浆或反浆。假如回浆成功则立即停止封

孔泵的电源，本孔注浆完毕。完全关闭注浆管球阀，拆卸高压注浆管。

钻孔封完后要及时清洗，防止水泥浆在泵及高压输浆管中凝固或沉淀。

6）瓦斯流量测定：注浆24h后测定钻孔瓦斯流量。并记录测定期间。假如瓦斯流

量大，就使用流量计测瓦斯流量；假如瓦斯流量小，就运用排水集气法搜集瓦斯，根据

搜集瓦斯的时间和瓶子的体积计算瓦斯流量。流量测定完毕，安装压力表。并以此计算

煤层瓦斯透气性系数。

7）瓦斯压力观测：上好压力表后,

2、瓦斯压力观测措施

1）测压管理

①必须设专人负责瓦斯压力日勺测定工作。

②在瓦斯压力测定过程中，应作好多种参数及施工状况日勺记录。

③被动测压法应至少3天观测一次。

④在观测中发现瓦斯压力值变化较大，则应增长观测次数。

2）瓦斯压力观测时间

采用积极测压法时，当煤层的瓦斯压力不不小于4MPa时需5〜10d；当煤层日勺瓦斯

压力不小于4MPa时，则需20~40d。

被动测压法时，则视煤层的瓦斯压力及透气性大小的不一样，需30〜90d。

3）瓦斯压力确实定

将观测成果绘制在以时间（d）为横坐标，瓦斯压力（MPa）为纵坐标的坐标图.匕当测

压时间到达2的规定,如压力变化不不小于（）.005MPa/d,测压，作即）结束;否则，

应延长测压时间。

对于上向测压钻孔，在结束测压工作、撤卸表头时（撤表头时应制定对应H勺安全措

施），应测量从钻孔中放出的水量，根据钻孔参数、封孔参数计算出钻孔水的静水压力,

并从测定压力中扣除。

表3瓦斯压力测定记录格式表

矿井名称赵宫煤矿燥层名称煤层厚度

表压力

时间n

1#2#3#4#5#6#7«8#9#10#

备注

五、施工安全措施：

1.钻机不得在无人照看FJ状况下运转。

2.应对的使用利维护保养油泵，油泵用油必须保持清洁无杂质，加油时，应用漏

斗向油箱口加入，油箱口内有过滤网，切不可在加油时拿去过滤网，加入日勺液压油必须

是同一牌号，牌号不一样的液压油不得加入油箱。

3.在钻进中，手不得离开给进手把。

4.起下钻具时，孔口要采用防滑措施，钻杆要用方又义牢，方又要预先有支撑措

施，如支架等，防止方叉滑动。

5.起下钻杆时，要及时卡好钻杆，防止跑钻。

6.钻机移动至前面开孔位置，拧紧前后压板的锁紧螺钉后，才容许进行钻进或提

高工作，在钻进或提高过程中，不得移动钻机以免发生事故。

7.多种液压装置工作压力范围按《钻机阐明书》中规定执行。

8.钻进中，应随时注意压力表和孔底压力指示表状况，发现异常，应立即处理。

9.运转中，常常注意各运动部位有否异常的响声和高温，如有异常立即停钻处理。

10.在钻进中，因放停钻时，应设法将钻具提出孔口，防止埋、烧钻事故。

11.下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量，不合格者严禁入内。

12.钻头离孔底一定距离时，应提前开水，慢速扫孔，待钻具扫到孔底，正常钻进

后，再予以所需H勺压力和钻速。正常钻进时，严禁无端提动钻具。发现孔内有异常时应

立即采用措施。

13.拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。严禁猛墩钻具。严禁将钻头在地

面上拖拉。

14.掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻”。

15.钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损。

16.下钻速度要均匀，防止冲撞孔壁。钻具下放遇阻时，应立即提钻排除故障。发

生墩钻或跑钻事故，应取出钻具，检查钻头。

17.地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。当孔内发生烧钻征兆，钻头磨

钝或钻速明显下降等状况时，应立即提钻。

18.在钻进中，必须严格执行下列规定：

①下钻至钻具离孔底0.50米时，应开水冲孔，待冲洗液从孔口返出后，才能开动

钻机钻进。

②进退钻时，操作人员不准站在与孔内钻具成一条筏的位置上，防止钻杆滑出伤人。

③认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内状况。（“三看”即看给进

压力和进尺速度；看泵压表和孔口上返水状况；看水接头状况。“二听”即听机器运转

声音；听孔内震动声。“一及时”即发现异状及时处理。）

④不得开车过猛，以防扭断钻杆或损坏钻头。

⑤钻机详细操作按《钻机操作阐明书》中规定操作。

六、注浆司机安全措施

（1）所有工作人员必须按章作业。