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文档简介
12根据本工程优质、安全、高效的特点和创建文明工地的需要场地、材料加工场地、施工用的砂、石料及水泥石灰要求按施工加工设备、生活照明等设开关箱。开关箱与用电器之间设漏电保施工临时用水:供水管从现场指定水源引入,加装水表进31.测量放线:根据施工图纸在施工场地工环境中存在的与设计图纸不符之处及时上报设计院,并积极2.路面切割:根据测量放线结果,对沟槽边缘用切割机切割3.沟槽开挖:沟槽开挖前应做好彩钢板围栏的搭建、沿线警示标志、警示灯具的放置。沟槽开挖以机械开挖为主、人工开挖4.地基夯实:沟槽夯实后,根据施工图纸,进行原土夯实、填5.细砂垫层:按照施工图纸要求,在沟槽底部均匀铺设细砂垫41.检查井开挖:测量放线后采用机械配合人工开挖,木支撑本工程所用钢材必须符合国家有关设计规范规定,钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌整齐有序。绑扎前应认真熟悉图纸,形状是否与下料表相区段内,有接头的受力钢筋面积不得超过总面积的50﹪。且上部钢5根据本工程的特点,梁、板及柱选用竹胶板和钢模板方案,以序进行,不得遗漏,做到均匀捣实。移动间距不大于振捣作用半径除两层间的接缝。表面振捣器(或称平板振捣器)的移动间距,应6和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并划配备七套顶管设备,其中一套备用,六个工作坑同时工作,本着先7绘制出接点详图,以便施工。对固定支墩的位置,阀门安装方法预埋件检查合格后,对管道的走向、标高、坐标进行认真测现场后除需提供产品合格证明和相应材质报告单外,还要对其进吊,并配专业起重工指挥,吊点的位置应按平衡条件选择,应用为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管,用胶皮布覆盖工作点两侧1.6本工程的管道连接全部采用电弧焊接,焊接前要将管口的铁锈及脏物打磨去除,具体焊接方法严格按照《工业金属管道工程8理干净,除去油污、垢绣等污物,打磨至发出金属光泽,并检查断使用,所以需加工坡口。由于条件限制,采用氧乙炔切割,但熔渣、氧化铁,修磨凹凸不平面,并检查坡口尺寸是否合格,如9查,合格后方可进行下一道焊接。在可能的情况下,尽量缩短次层焊5.补偿器的安装:在安装前应按照有关技术要求对补偿器进行预准后方可进行管道的试压工作。管道的试压应提前组成试压领导小7.管道的清洗,吹扫:水压实验完毕后,进行蒸汽吹扫,管道的8.管口的防腐保温:吹扫完后,对焊接焊缝进行人工除锈、刷环及三七灰土回填夯实。回填时要严格掌握回填土湿度、土质、及灰土三、施工组织及施工进度计划根据本工程特点和现场需要制定劳动力需用计划,见下表1246789名名名名名名名名名名名666动力进行优化配置,使人力资源得到充分利用,降低工程成本,根据生产管理组成立工程项目经理部,设项目经理、项目副经理、项目技术负责人各生产施工调度、工程技术管理、工程量清单、竣工验收及生产过程安技术质管部:主要负责施工项目的施工技术指导,新材料,新工货、各类施工设备、运输车辆的使用管理、维护保养工作,向工程提供及时配套、质量可靠的物资保障配套完好的机械设备和运输车辆负责本工程的计划、统计、工程核算及资金分配和调整、劳力调2.质量保证措施:在开工之前,由项目经理部编制出详细的《质量3.级质量责任制,明确质量等级和责任人,各专业负责人、专业工长在单位工程之前,要编写本工程的施工方案,充分理解设计意图,证或材质证明。现场质量员、专业工长、材料管理员要对照合格证和8.质检安全检查人员强化现场质量安全检查,防止质量缺陷和事9.根据以往施工经验,要与甲方代表加强联系,及时协调处理现场六、施工部署1.放线后,管沟采用人工配合机械,同时开挖,包括各井段检查七、施工技术措施管材材质、壁厚、弹性模量、屈服强度等指标必须符合设计规1.2钢管的材质和壁厚偏差应符合国L1=工具管长度L=管节长度4L=千斤顶长度4L5=顶管后背的总厚度h根据现有地质资料和工作坑开挖深度,结合我单位成熟的施工);安装导轨时,应首先利用锤球和直尺确定导轨的间距和平面位置,然后测出导轨各点的实际高程,并与设计高程相比较,确定导轨安装导轨的技术要求:安装后的导轨应当牢固,不得在使用中后背承受管子顶进的全部水平顶力,将顶力均匀的分布在后座墙上。后背应具有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生相对位移和工作坑上架设工字钢和方木,用木板铺盖,平台上用φ50钢管做护栏,扣件连接,中间留下管,出土通道,坑角留工作人员上下的2).开挖工作坑见前工作坑设计,工作坑开挖作控制阀,使千斤顶进油,活塞伸出个行程,管子推进一段距质地紧密,表面光滑平直,无空隙气泡;橡胶圈在阴凉、清洁油泵压力表指针骤增等情况,应停止顶进,查明原因,排除障管道顶进中应不断观测管道的位置和高程是否满足设计程测量在工作坑内建立临时水准点,以此为依据,按照设计纵当管子偏离中心线一侧时,在管子另一侧适当超挖,在偏离一侧少挖,继续顶进时借预留的土体迫使管道逐渐回位;当偏差较大或采用挖土校正无效时,采用顶木校正法,如图所示,用圆木或方木,一端顶在偏斜反向的管子内壁上,另一端支撑在垫有木板的管前土层上,开动千斤顶利用顶木产生的分力使管进行疏通,以保证水流畅通、不积水,并防止周边地面水倒流3.9按组焊长度在沟底预挖固定焊口操作坑,操作坑尺寸:长×宽毫米。固定支架间距的管道的中心线应成一直线,坡度准确,管中心道预热伸长后需要焊接的补偿器焊接面之间的距离应按设计规定进4.8为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管,用胶皮布覆盖工作点两4.10多层焊时,第一层焊缝根部必须均匀地焊透,不得烧穿。各层4.11每层焊完后,应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查,发现缺a.焊缝表面质量检查前,应清除渣皮、飞溅,焊缝尺寸应符接工艺要求,焊缝表面完整,高度不得低于母材表面并与母材5.2.1该段安装全部结束,且经业主、监理及项目部质检人员检查5.2.5焊接外观检查和无损探伤合格,焊缝及应检查的部位未涂漆5.2.5管道支吊架已安装调整完毕,固定支架的混凝土及填充物已c.开启管道系统上的所有排气阀门,由专人负责进行排b.开启试压泵及升压管端部控制阀门,先进行蒸汽管道加压面检查,保证管道焊口、阀门、补偿器无泄漏,固定支架无松待泻压后进行处理。渗漏部位的缺陷消除后方可进行重新试f.试压合格后,拆除盲板,核对记录并填写供热管网水压6.2吹扫时,应缓慢开蒸汽暖管,不能过急以免形成水锤,引起阀6.3吹扫用蒸汽的压力不应大于管道工作压力的75%6.4蒸汽吹扫按照加热—冷却—再加热的顺序,循环进行。其中每6.6管道系统吹扫完后,对所能留存的污物的部位,应当用人工加b.吹扫前对所有焊接部位全面、细致检查,焊接、加固处牢固是否可e.吹扫排气口管、短管要加固牢固,经检查合格后才能使用,且防止八、机械设备配备情况X射线探伤机辆辆辆台台套台个台个个台台台台2132256113九、安全施工措施:责下,成立工地安全文明生产小组,对项目安全文明生产负责。由项目经理、项目副经理、安全生产负责人、质量技术负责人、各专业工场固定机械应有可靠接地保护,并经常检查安全防9.2.6管道的运输、吊装要有专人指挥,专人操作,作业场地内严9.2.8沟内施工,应随时注意土方松动情况,及时进行加固。严禁用9.2.9收工时,应切断工作机具电源,并检查操作地点,确认无起火“安全第一,预防为主”的思想,开工之前各专业负责人必须填写检验核查后方可开工。同时,在进入工地后召开安全生产动员会,提高安全生产意识和自我保护能力十、文明施
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