抽油泵使用与维护规定

抽油泵使用与维护规定

Applicationandmaintencecriteriaofoilpump

1范围

本原则规定了抽油泵的使用与维护方面的技术规定。

本标淮合用于吐哈油田抽油泵日勺使用与维护管理。

2引用原则

下列原则包括的条文，通过在本原则中引用而构成为本原则口勺条文。本原则出版时，所

示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则的各方应探讨使用下列原则最新版本的

也许性。

APIRPILAR

SY/T5059—91抽油泵

3抽油泵检测

新购置口勺抽油泵在下井之前应进行检测，确认合格后，方可发放下井。

3.1检泵前的准备工作

检泵前应首先做好如下工作，并做好记录。

3.1.1查看抽油泵外表与否喷制有表明规格、型号、出厂标识、出厂日期、出厂编号等内

容的字样与否打印有表明以上内容打勺钢印。

3.1.2查看抽油泵与否有出厂合格证及合格证编号，查对合格证上所反应H勺技术性能指标

与否符合有关原则。

3.1.3查看抽油泵口勺构造、型式及参数与否与喷制字样相符；并确认与否与油田技术管理

部门所指明U勺油井需要相一致。

3.1.3.1查看构造：确认该泵是管式泵还是杆式泵以及其固定位置.、固定方式。若是其他

特殊构造的抽油泵，应查看其构造与否与有关技术协议、协议、产品阐明书相一致。

3.1.3.2杳看泵径

在SY/T5059—91原则中，对抽油泵时公称直径作了如下规定：

表1杆式泵泵径系列

mm

I系列323844445663

公称直径

II系列31.7538.1044.4550.8357.1563.50

表2管式泵径系列

mm

公称I系列32384456708395

直径II系列31.7538.1044.4645.2457.1569.8582.5592.25

3.1.3.3查看冲程

..a.对于管式泵及其他容许柱塞上始点可稍冲出泵筒的泵型、泵筒长度（含加长短节）m2冲

程长度m+柱塞长度m+0.3mo

..b.对于杆式泵及其他不许柱塞上始点冲出泵筒II勺泵型、泵筒长度（含加长短节）m2冲程长

度m+柱塞长度m+0.9mo

..c.对于有其约定的泵型，应以约定H勺为准。

3.1.3.4查看联接尺寸

确认与抽油杆及油管我接的螺纹与否适合指定油井使用。

3.1.3.5查看各零件，与否有明显缺陷及损伤。

3.2拉动检查

将组装好H勺抽油泵水平放置，柱塞于泵筒内满行程行程往复拉动和转动柱塞，应轻快

灵活、无阻滞，否则应寻找原因予以排除，并做好记录。

3.2.1柱塞在泵筒中拉匆不灵活，应从如下各方面寻找原因：

3.2.1.1泵筒与柱塞配合间隙过小。

3.2.1.2泵筒与柱塞磨擦付匹配不妥，应从如下各方面寻找原因。

3.2.1.3泵筒弯、扁及其他形式的变形。

3.2.1.4柱塞弯、扁及其他形式的变形。

3.2.1.5柱塞上的零件外径尺寸过大或其与柱塞不一样轴。

3.2.1.6泵筒与桂塞配合面不洁净、有异物。

3.3检查各联接螺纹曰勺上扣扭矩。

对抽油泵各联接螺纹的上扣扭矩进行复查，对松动部位重新紧固，并作好记录。

3.3.1紧紧围绕力矩推荐使用AFIKP11AK中提供H勺下列数值。见表3。

3.4.1将组装好日勺抽油泵（下装柱塞总成）；上端接试压接头，另一端为吸入阀，在不低于

下表规定的压力下保压3min,压力降不得超过0.5MPa。并作好记录。

表4

公称1系列32384456708395

直径11系列31.838.144.557.269.982.695.3

试验压力MPa3()282318161212

3.4.2对末到达规定H勺拍油泵，应找出漏失部位，并从如下也许找原因：

3.4.2.1密封面未充足接触。

3.4.2.2密封面有质量缺陷。

3.4.2.3密封面有异物或毛刺。

3.4.2.4油管螺纹未上紧。

3.4.2.5进油阀组密封性能未到达规定。

注：阀球与阀座间的密封性能试验：将阀球与配研后IJ勺阀座置于直空泵吸入口处抽真

空。在原则大气压条件下使其到达85kg（637mm后关泵，5s内不下降为合格）。

3.5配合间隙漏失量测试

3.5.1筒内放入选配好口勺柱塞，一端接上试压接头，另一端旋入专用堵头（若装吸入阀总

成时必须使吸入阀打开），置泉于水平位置，在压力不低于lOMPaH勺条件下测试间隙漏失量,

并做好记录漏失量不超过表5.表6规定值为合格。

3.5.2泵筒长度3m以上者测试上、下两个部位，泵筒长度不不小于或等于3m者，只测其

下部漏失的量。

3.5.3测漏失量时，应在压力上升到规定值后保压3min再计漏失量。

3.5.4漏失量试验介质用10号轻柴油，柱塞长度为1.2m。

3.5.5对漏失量超标日勺泵，应从如下各方面寻找原因：

3.5.5.1配合间隙过大。

3.5.5.2柱塞或泵筒密封面有质量缺陷。

3.5.5.3排出阀组密封性能未到达规定。

4抽油泵使用

4.1寄存

4.1.1抽油泵应寄存在干燥、通风处。

4.1.2抽油泵寄存在高度一致的支架上，层层放置，严禁堆放。寄存抽油泵的支架间隔不

得不小于3m。

4.1.3室外放置rJ抽油泵口勺各个开口应包扎起来。

4.1.4长期寄存口勺抽油泵，其联接螺纹及重要零件应有防锈措施。

表5

公称直径间隙代号

试峻压力

mm123

MPa

（I系列）最大漏失量ml/min

321005001420

381205951690

441406901955

561758752490

10

632009852800

7028014104010

8333016704750

9538019105440

表6

公称直径间隙代号

试验压力

mm1234

MPa5

（I系列）最大漏失审ml/min

31.820041576012451910

38.123550091014952290

44.5275580106017452870

45.2280590107517702715

50.8315665121019903350

10

57.2355745136022403435

63.539083()151024903310

69.95501170214025305210

82.66501380253041706390

95.37501600292048107380

4.2发放

4.2.1领泵需持领料单，料单应写明泵的规格型号、下井井号、时间、与否转抽井等。

4.2.2应查看所发泵日勺规格型号与否与设计一致。

4.2.3应查看所发泵与否有检修记录，记录上口勺检测数据与否齐全，符合规定。

4.2.4应检查柱塞，拉却与否轻快灵活。

4.2.5应杳看杆式泵口勺支撑及联接油管螺纹，联接抽油杆螺纹与否合用。

4.2.6应注意与否尚有其他附件。

4.3运送

4.3.1抽油泵在运送过程中，严禁有使用弯曲、挤压、跌落、颠簸日勺原因存在。

4.3.2短距离人力搬运时，搬运人员不得少于三人，且应互相照应，防止跌落。

4.3.3用汽车搬运长度在5m以上日勺抽油泵时，直线方向至少要有三个等高度的支撑，路

面不好时，应将泵体用绳子固定，防止跳动。

4.3.4对于较长日勺抽油泵，最佳装入洁净的油管中运送，用来装泵的油管也应予以固定。

4.3.5在运送过程中泵的开口应包扎防护。

4.3.6抽油泵的附件在运送过程中应注意防止碰伤，保持洁净。

4.4起下井

4.4.1下泵之前必须最终检查一下，确认泵的各联接螺纹没有松动，各防护用的护帽，护

塞，包扎物已经所有去掉后方可下井。

4.4.2杆式泵应先将支撑装置随油管下入预定位置，支撑装置下井前应再检查一下，看装

配与否对的、洁净。

4.4.3起吊长于6m时泵时，应考虑支撑泵的J中段，并且最佳使用专用工具。起吊时应缓

慢平稳。

4.4.4紧靠抽油泵应装配抽油杆扶正器。

4.4.5杆式泵泵体接触到固定支撑时，应反复碰泵，碰泵不可用力过大，确认泵已座入支

撑时，停止碰泵。

4.4.6上提防冲距时应仔细，在不影响泵工作的前提下，防冲距应尽量小些。

4.4.7起泵时也应防止弯曲、碰伤、起出的泵应单独放在平整处或支架上。

4.4.8起出的泵应将其外表在井场上洗理洁净。

4.5交接

4.5.1从井中起出的抽油泵，应立即送回检修，在运送时也应遵照抽油泵的运送规定。

4.5.2交泵时应保证抽油泵零件完整洁全，无碰伤、变形。

4.5.3交接时应交清抽油泵口勺规格型号、井号、起泵时间、起泵原因等。

4.5.4对于工作不正常而起出的I抽油泵，交接时应初步分析出故障原因。

5抽油泵维修

使用过口勺抽油泵，必须进行维修，维修合格后才能再次使用。

拆卸前将泵筒总成外部作彻底清洗。清洗粘附在泵筒外表面的油污、蜡砂等污物，对

清洗过待拆的泵筒总成必须放在热木或支架上，层层放置，不得堆放，以免导致泵筒变

形。

5.1抽油泵零件欧I拆卸、清洗及检查

5.1.1泵筒总成的拆卸

5.1.1.1选择合适日勺台钳夹紧泵筒。

5.1.1.2用摩擦钳夹紧油管接箍，卸掉泉筒阀座压帽取出泉筒阀座阀球。

5.1.1.3用摩擦钳夹紧油管接箍，卸掉泵筒阀罩。

5.1.1.4用摩擦钳夹紧加长短节，卸掉油管接箍。

5.1.1.5用摩擦钳夹紧下泵筒接箍，卸掉油管接箍。

5.1.1.6旋紧台钳夹紧泵筒用摩擦钳卸掉泵筒上、卜.泵筒接箍。

5.1.2柱塞总成的拆卸

5.1.2.1选择合格的台钳夹紧柱塞。

5.1.2.2用方扳手夹固柱塞接头，用勾头扳手卸掉柱塞上部阀罩，取出柱塞阀座、阀球。

5.1.2.3用方扳手卸掉柱塞接头。

5.1.2.4用摩擦钳或方扳手夹固柱塞下部阀罩，用方扳手卸掉柱塞阀座压帽，取出柱塞阀

座，阀球。

5.1.2.5用摩擦钳或方扳手卸掉柱塞下部阀罩。

5.1.3清洗

5.1.3.1彻底清洗泵筒内径。

5.1.3.2彻底清洗柱塞内径及柱塞两端螺纹。

5.1.3.3彻底清洗阀总成。

5.1.3.4彻底清洗所有拆卸零件。

5.1.4对所有组件的检查

5.1.4.1泵筒的检查

..a.用内径量缸表确定泵筒的磨损。

..b.假如内径量缸表显示磨损值不小于泵筒原始内径H勺0.13mm时，应考虑更换。

..c.泵筒内径有砂痕、沟槽、擦伤或腐蚀磨损时均需要更换。

..d.检查泵筒外表面，两瑞螺纹，应无刻痕或腐蚀。如有问题，应予更换。

5.1.4.2柱塞的检查

..a.检查柱塞表面，并用外径千分尺测量外径尺寸。

..b.假如外径磨损量比原配合尺寸小0.05mm—0.076mm,应考虑更换。

..c.柱塞上如有砂痕、沟槽、点蚀、擦伤或表面涂层剥落现象，应予更换.

..d.检查其公、母螺纹，如有腐蚀现象，不能继续使用.

5.1.4.3阀总成口勺检查

将拆掉的阀球与阀座做真空试验，如发生泄漏，且不能继续研磨修复时，应予以更

换。

5.1.4.4零件的检查

..a.检查所有阀罩，看其表面或球导向筋有无磨损以及螺纹好坏状况，假如有阀罩内日勺球

导向筋有磨损或变形，其变形量不小于原有厚度的1/3时，应考虑更换阀罩。

..b.检查油管接箍，泵筒接箍及各接头零件U勺连接螺纹，密封台肩面，如螺纹、台肩面被

磨损或液割应予更换。

..c.检查加K短节的内径，看其与否存在有酸蚀或腐蚀，必要时应予更换。

..d.对检查合格零件可涂坊锈油，放置在零件架上。

5.2泵筒的修复及检查

对需上布磨机修复的泵筒，可按如下工序规定检查.

..a.泵筒校直：宜线度0.13mm/ni。

..b.内孔监磨，容许尺寸公差范围为0—0.075mm。

..c.对修复检查合格的泵商，可按泵筒尺寸选配柱塞。

5.2.1泵筒总成日勺安装

5.2.1.1将待装泵筒夹紧在装泵工作台的台钳上，待装端悬伸50mm—80mm,中间应有活

动支承，不使泵筒有自重弯曲。

5.2.1.2用磨擦钳连接并拧紧泵筒上、下接箍。

5.2.1.3装入选配好H勺柱塞总成，进行漏失量检查，合格后，用摩擦钳连接并拧紧加长短

节，油管接箍及泵筒阀罩总成。

5.2.1.4泵筒总成装配完毕后，进行密封性能检查。

5.2.2柱塞总成安装

5.2.2.1将柱塞夹紧在柱塞工作台的台钳上，端部伸长度50mm-70mmo

5.2.2.2将柱塞接头、柱塞上部阀罩总成，柱塞下部冏堂、阀球、阀座压帽依次连接并拧

紧在柱塞上。

5.2.3装配规定

5.2.3.1连接零件上扣时，应再次检查各零件的螺纹表面、密封端面、孔口等处的毛刺、

磕伤与否修光。

5.2.3.2上扣时，零件应预先手动旋入连接螺纹处直到手紧平面，即手力不能再加人，然

后回松2—3扣再手动拧紧，使端面可靠接触，用专用工具将零件拧紧。

5.2.3.3连接各零件时，不得隔件紧紧围绕。螺纹表面均涂上扣剂（铅油或胶）。

5.2.4检测项目及内容

5.2.4.1泵阀总成检测

..a.检查阀球与阀座的尺寸与否与所装泉口勺图纸规定相符.

..b.阀球和阀座必须是成对配研，其真空度检查应不小于85KPa,组件不可随意调换。

..c.检查合格后的阀球和阀座必须成对放置，使用时随用随领.

5.2.4.2综合漏失量检查

..a.将与泵筒装配的柱塞总成通入泵筒，用轻柴油试综合漏失量，当压力升到10MP%稳

压后，开始接漏失量，其每分种最大漏失量见表5.表6所示，然后将实测数值填入登记表

中.

•.b.在打综合漏失量时，为了保证泵筒与柱塞的有效长度，可预先在泵筒内放入长450mm

短节。

泵筒综合漏失量即泵筒下部漏失量进行100%检查，上、中、下漏失量检查为10%,

对顾客特殊规定的抽油泵进行100%上、中、卜漏失量检查。

5.2.4.3泵简密封性能检查

..a.漏失量合格的泵筒，将加长短节，进油阀总成涂上扣剂（铅油）连接在泵筒下部接箍处，

不得隔件上紧，以规定W、J上扣措施操作。

..b.抽出柱塞，在泵筒内注入试压柴油。

•.c.当泵筒下部进油阀座压帽处有柴油流出时，使用吸球器将泵筒进油阀球吸住，使其在

进油阀座就位，当泵筒充斥柴油后，取下吸球器。

..d.继续输人试压柴油，当压力到达额定压力时，稳3nin压降应不不小于0.5MPa,各零

件的接合面不得有渗漏现象，然后将密封性能成果填入登记表内。

..e.泵筒密封性能检查进行100%检查，对渗漏泵应重新紧固，上紧后重新进行密封性能

检查，直到合格为止。

附录A

（原则的附录）

抽油泵的类型与代号

一、抽油泵的类型代号

在API规范IIAX和国标SY/T5059-91中，规定了抽油泵的两种基木型式：管式泵

（T）和杆式泵（R）。

..a.管式泵的泵筒用螺纹直接联在油管柱底部，随油管起下。

..b.杆式泵的泵筒卡在油管管柱当中，可随抽油杆起下。

1、在SY/T5059-91抽油泵的基本参数中,规定了抽油泵的基本参数（见表1）

表1

塞

加

柱

长

基公称直径mm

短

长

本

度

节***连接

联接油冲程长

长

系

型

列

I系度泵常数抽油杆

式n系列管外径mm度范围mm

列mmmVd直径mm

3231.750.648.3,60.31.2-61.14016

60.3,73.0

杆3838.100.91.2-61.64219

0.3

式4444.451.273.01.2-62.23519

0.6

泵50.801.573.01.2-62.91919

0.9

5657.151.888.91.2-63.69419

6363.502.188.91.2-64.56022

3231.7560.3,73.00.6-61.14016

3838.1060.3,73.00.6-61.64216

管44.450.6

440.360.3,73.00.6-62.23516

式45.240.9

0.6

泵5657.151.273.00.6-63.69419

0.9

7069.851.588.190.6~65.51822

8382.55101.61.2-67.70722

9595.25114.31.2-610.2612：）

注：I系列为公制系列，II系列为英制换算成公制系列。

*该项参数供选泵时计算口产量用，措施为：泵常数乘以所需的I冲程和冲次。

**按613722规定。

当需用抽油泵的参数与表1规定的参数不一致时，订货时应明确告诉制造厂。

2.抽油泵代号

(i)抽油泵代号各部分的含义。

①I【系列整筒泵日勺有关代号的规定。

..a.公称直径代号见表2。

表2

II系列公称95.2

31.7538.1044.4545.2450.8057.1563.5069.8582.55

直径mm5

代号125150175178200225250275325375

rnrnrnrnrnrnrnrnrn

油管外径mm