船厂工艺规范

修船船体工程部

船体工艺标准

目录

一、船体原则工艺.............(3)

（一）、板材对接坡口形式与尺寸..............（3）

（二）、构件的切口形式......................（6）

（三）、过档与补板形式.....................（10）

（四）、流水孔、透气孔、通风孔形式..........（14）

（五）、特殊工艺（毗龙骨构造、吊货杆修理）•••・（18）

二、精度原则与超差处理.......................（23）

三、焊接通用工艺规定.........................（30）

工艺标准

一、船体原则工艺：

（一）、板材对接坡口形式与尺寸：

1、手工电弧焊对接接口（见下表）

坡口形合用板坡口形式基本尺阐明

式厚,mm寸，mm

【形坡o<6应保证完

口（不。<4全焊透，

开坡b=0~1仅用于不

口）4<o<6重要日勺构

b=0〜2件

V形坡4WoWb=0〜3,合用于两

□24p=0~3面平焊口勺

焊缝，正

面平焊、

封底仰焊

的接^或

立焊接缝

4WoWb=0~3,合用于横

24p=0~3焊接缝

V形坡o26b=7±1合用于背

口面无法施

焊欧J接缝

2、埋弧自动焊对接接头

合用板

坡口名基本尺寸

厚坡口形式阐明

称mm

mm

合用于两面平焊

向接缝,

b=O~l

I形坡

口（不5<130

,匕

开坡

13W6W

口）

18

（同上）

b=0〜1,

p=7±1

钝边V13W6

18W8W

形（YW24二兰

>24

形）坡

b=()~l,

□/

p=10±1

■

合用于较厚板的

b=(M,

双面埋弧自动焊

p=6±1

接缝

(二)、构件切口形式

1、型材端部的切口

(1)、非固定端部的切口

切形

序□材代

形式和尺寸

号位名号

置称

SS

角

钢

、

折

边

面材

板

与

腹T

板型

削材

斜和

不

SS

时

称

T

型

材

切口型材代

序号形式和尺寸

位置名称号

卜

扁

3S

板

、一一'一」

20.J

球

扁

钢.一

、

角

4S

钢1

腹、□

板折■

削边

斜材

T

型

材

和

不1

5S

对T

称

1J

T

型口

材

（2）、固定端部日勺切口

切型

序11材代

形式和尺寸

号位名号

置称

F

1一，一

-

角

面钢

R

板

1

削折

斜边

材hH<100100^h<150150WhV250h2250

R

注：当焊缝需持续通过而不开R时，在产品图纸中注WC

T

型n

材\/H

\3。°

和7r>°/

//)-

不.A'<

2F

对

RY

称

T-----

面型

材

（R尺T同上）

板

削

T

型

斜

材

和

ro1

不1

3FSLLA加0/1¥

对卜，-・

称/

T/in

型-at

材

（R尺寸同k）

切型

序□材代

形式和尺寸

号位名号

置称

扁

4W

钢

R

（R尺寸同上）

球

扁।r1

钢

、

5角

不

钢

折

削

边

材

斜

（R尺可同上）

T

n

型n

材

和L

不

6W

对

称

T

型II1IL

材1

（R尺可同上）

（三）、过档与补板形式:

(2)、腹板焊接型切口:

代号

hRra

<100-(10*10)150.2h0

100^h<15025250.2hR

150^h<25035250.2hR

>25050250.2hR

(3)、非水密补板型切口与补板

代号CN-1CN-2CN-3

形

式

代号CN-4CN-5CN-6

40«40

形

式

代号CN-8

形

式

hRramfri

<100-(10*10)150.2h0

尺100WhV15025250.2hR

寸150Wh<25035250.2hR

>25050250.2hR

(4)、水密补板型切口与补板

代

CT-1CT-2CT-3

号

1vcjoe。)

"L50〈？0)

形

式

代

CT-1CT-2CT-3

号

WC旭5nWCso

形y

式0I

代

CT-1CT-2CT-3

号

VCHT505ncn)

旧s

式15

(5)、镶嵌型切口

代号CS-1CS-2

型L

式

与

尺

寸

代号CS-3CS-4

型

式1

与,^5

尺.声

寸峪

(四)、流水孔、透气孔、通风孔形式:

半圆形R

(DR)

流水孔

腰圆形

(DE)

流水孔

半腰圆

形流水(DL)

孔

外板或舱底

(2)、透气孔的形式和尺寸:

序号名称代号形式与尺寸

%或甲板A4'

J

圆形透1/1

1A小/

气孔

______________3

平颌甲板

半圆形

2AR\-L

透气孔

11

(3)、通焊孔的形式和尺寸:

序号名称代号形式与尺寸

水半圆二、'二R8J

形对接V-»A—△/

1WR

缝通焊A券B型

孔一二U4W吗

/.\*■

4_1

水油密rzLUA-A<1

半腰圆A—

2H△生创DR里

2形对接WL

匚

缝通焊»—二，一*4

Q

孔K

xWy>

L—斗vAgsS

215t<<r

「了r

水油密

3角焊缝WC

5x15雕10.xlOW角:

MlVI1

____A

N?w\w?\xxw?y?

非水密H

半圆接

4RN

缝通焊

孔

、

\1//////////////////////

非水密二/

半腰圆

5形对接WR

^通焊V//////////////////z////////////\

孔LiJ

水油密

X

半腰圆\

\

XR工

6形对接WR\源〃““

缝通焊

孔

（4）、阐明

①、流水孔DR、DL、透气孔AR,通焊孔RN、

LN、RC、不使用于高强度钢构件。用于高强构件的非水密通焊

孔需作专门的设计。

②、流水孔DR、DL,透气孔AR,通焊孔RN、LN、RC的角

端应进行包角焊。

③、流水孔、通焊孔当需要放大时，其总开孔日勺最大尺寸不得

超过对应截面高度的l/4o在液舱吸口附近或尖舱底部需加大口勺开

孔，应满足入级规范的有关规定。

④、在高应力区（或使用小规格型材时）的非密通焊孔RN、

LN、RC,可用对应的水油密通焊孔WR、WL、WC替代。

⑤、当通焊孔兼作流水孔时，可选用流水孔尺寸。（五）、特殊

T艺：

1、A型微龙骨构造形式和重要尺寸：

本原则使用于船长等于或不小于90m日勺货船，其他船舶可参照使

用。

实

A——股列板覆板端一]

一二〃、巴

[＞腹板

z1球扁钢--」——

向

止裂孔小25

腹板

球扁钢

端覆板端部削斜长

型号宽度B覆板tl*a腹板t3腹球扁钢

1251tb度

A-30030012*7512*15012*150200*44*101200

A-35035012*7512*15012*180220*48*1113(X)

A-40040014*7514*15014*210240*52*1214(X)

A-45045014*7514*15014*260240*52*1215(X)

A-50050014*7514*15014*310240*52*1216(X)

2、船用吊货杆修理工艺及技术规定：

⑴、裂纹的修理

1.1、吊货杆周向（横向）裂纹长度不不小于吊货杆该处直径

并无凹陷及其他缺陷时容许进行焊补修复，否则应切换损坏部分。周

围裂纹修理后应加焊覆板。吊货杆纵向焊缝上H勺纵向裂纹焊补修复后

可不加覆板。

1.2、修理裂纹时，首先将裂纹处的油漆，铁锈及一切污物清

除洁净，确定裂纹走向及范围。然后在裂纹起、止端钻止裂纹，孔径

可根据吊货杆壁厚确定，一般取6〜15mm。

对有裂纹并有弯曲的吊货杆，在修理时，应在裂纹端部钻止裂孔

后先矫正弯曲，然后再焊补裂纹。

1.3、沿裂纹开焊接坡口，止裂孔处钾孔，其焊接规

定见下。

(2)、局部挖补

2.1、当吊货杆因局部损坏需挖补修复时，补板的厚度、材料应与

吊货杆相似。

2.2、吊货杆上的挖切处及矩形补板的四面均应切成圆角，圆角半

径不不不小于挖补板宽的I1/10,且不得不不小于50mm。

2.3、补板的焊接为单面封闭焊缝，应按封闭焊缝及加垫板的单面

焊的规定及次序进行焊接。焊完将焊缝磨平，在挖补处装焊覆板。

(3)、装焊覆板口勺规定

3.1、吊货杆上被覆板覆盖日勺所有修理焊缝应事先磨平。

3.2、覆板材料应与吊货杆材料相似，并应具有材料证明文献，

否则，应提供化学分析汇报或采用其他措施确定材质。

3.3、覆板板厚应与吊货杆板厚相似，容许减薄，但减薄量不得

超过2mmo

3.4、覆板由压制的两半构成。其内表面应与吊货杆上装配覆板部

位的外表面向贴合。覆板端应切成波形，常用6波形及2波形，波形

的形状尺寸见下图，两种波形日勺最低点应超过对接环形焊缝或到缺陷

端部之距离为10()〜15()mm。当覆板中部长度(不计入波形部位时的

长度)不小于400mm时，应开塞焊孔。塞焊孔为宽20〜25mm,长

50—80mm的J长圆孔。相邻两孔的中心距离应不不不小于250〜

3()()mmo塞焊孔位置应互相错开，横向距离为75〜l()()mm°

3.5、覆板板厚等于或不不小于6mm时，其两端(包恬波形部)

填角焊缝的焊角尺寸等于板厚，容许比板厚小1mm。当板厚不小于

6mm时，填角尺寸不不不小于板厚的1/2,但不得不不小于6mm.塞

焊孔的四面进行填角焊，其焊角尺寸等于板厚，中央部分不必填平。

图4

(4)、吊货杆修理日勺焊接技术规定

4.1、吊货杆及其零部件己进行过焊补修理W、J部位均不得再作相

似的修理。

4.2、施焊时用(GB5117中E5015型碱性低氢焊条。施焊前应严

格执行焊条生产厂家有关加热、干燥及保温的规定。吊货杆施焊修理

均为加垫板的单面焊。

板厚不不不小于6mm的钢板对接焊，开40V型坡口，坡口磨

光，且焊前必需保证坡口清洁，见图：

4-

4.3、环形对接焊缝的焊接工艺

根据吊货杆直径日勺大小，将焊接区沿圆周提成150〜200mm的

等长分段，参照下图所示次序及方向进行焊接。焊完第一层焊道后，

第二道焊缝及后来各道焊缝的开始合终止位置应防止与前一道焊道

日勺起始及终止处重叠，应互相错开15〜30mm。吊货杆杆筒换新部分

日勺纵向焊缝应与原杆身的纵向焊缝互相错开90o

I-覆板；2-吊货架

4.4、焊缝不得有裂纹、焊瘤、咬口、气孔、夹渣及未填满凹陷等缺

陷。

二、精度原则与超差处理:

1、气割尺寸偏差（mm）

容许极

项目原则范围备注

限

自动焊缝《0.4<0.4

板边缘直

线度半自动焊缝及手工焊缝W0.4W1.5

坡口

面角±2°±4°

度S___>1

坡

□过渡

面段长±0.5d±1.0d

尺度1s

寸

坡口|_

±1.5±2.0

深度1

例：双层底

肋板、桁材

重要构件±2.5±4.0

等规定较高

的构件

构

件

尺次要构件±3.5±5.0

寸

±4.0

面板宽度±2.0

-3.0

2、型材、桁材弯曲偏差（mm）

容许极

项目原则范围备注

限

角度61I|//

1L

±1.5±2.0H以100计

型材

局部畤曲以1米长

±1.0±1.5计，相对样

/1000-

板

以1米长

弯曲±2.0±4.0计，相对样

板

82.

桁材一面板帧斜度62

;1

±1.5±3.0b以100计

3、搭接间隙偏差(mm)

项目原则范围容许极限备注

超差处理

ci

(1)当3V

aW5时,增

长焊角尺寸

W2<3(a-3)

⑵当a)5

时，重新装

配

4、角接接头偏差(mm)

原则范容许极

项目备注

围限

(1)-3t/3<aWt/2,应增

强、焊角，如下图:

十

-"e-----3.

重要构造

字

(纵总强度

接<l/4t<1/31/..I

受力构造)

头10^L

的

(2)当a<t/2时，应重新

-

错装配

位错里.

为较W薄板屋其他(指受

Wl/3t<l/2t超差处应修正

力构造)

超差攵b理：

(1)当3《;1(5时增长

焊角尺寸(a<2)

_______

(3)当5<aWI6时，

①增设衬垫、堆焊

②若衬垫拆除，必须进

行封BE焊。

角

接

接_i!_l_l__—e

头P,W2W3

的J

③增长衬板焊接，垫板

间1

厚度t3取1“Wt3Wt2

隙

—一ii-

d-Ui

(3)当a>161可，换新，

割板高度彳司、于等于

3C)0

a)

§

1?k_____

5、对接接头偏差（mm）

原则容许

项目备注

范围极限

重

要构O.lt且0.151

错件W3且W3超差重新装配。

边a为错开量；

次WW

差i为较小H勺板厚

要构0.15102且

o|

件且W3W3

平

面W0.2W3.0超差者加工艺板拉平

度

超差处理：

（1）当5<aW16时，

a、加背垫，焊正面；

b、清除背垫，封底焊。

产、_Z_______?

（2）当16-W25时:

手

a、加背垫，正面单侧成型

I

b、消除背垫封底焊

焊

坡

>r

□2-3.5W5.0

1/_________S

根——

部

间

(3)当a：>25时，部;力材料应

隙

重新装配

迎）.

>_____1'__1

6、角焊缝尺寸偏差（mm）

项目原则容许备注

范围极限

规定焊脚尺寸K