除尘管道施工方案2

唐山国丰南区3万吨技改炼钢

除尘管道工程（二次除尘、倒罐站除尘、荒煤气除尘）

中国二十二冶管铁公司国丰南区项目部

27年5月10日

目录

一、编制说明：

二、工程概况：2

三、施工准备:2

四、施工部署：3

1.施工组织机构：3

2、施工重点及难点：3

五、施工方案；.4

六、执行标准规范；14

七、施工机具及劳动力一览表：

1.机械机具使用计划

2.劳动力需用计划

八、质量保证措施:

十一、现场文明施工管理：20

一、编制说明：

lo编制原则：

本着安全第一，以人为本的指导思想，严格执行方案，采取必要的施工措施，防止安全、质量事故的发

生，确保作业人员的人身安全。

20编制依据：

本施工方案编制的依据是中冶京城工程技术有限公司的设计图纸以及施工合同和有关施工验收规

范进行编制的。

1.二、工程概况：

工程简介：

1.lo1工程名称：唐山国丰南区3万吨技改炼钢除尘管道工程

2工程地点：唐山市国丰南区厂区内

2、工程内容：本工程主要包括三个除尘系统:a、转炉一次烟气净化除尘系统；b、

铁水倒耀站除尘系统,c、转炉一次除尘系统；工程内容主要包括除尘管道的制作安装以及除尘风

机、管道阀门和钳尝器等设备的安装。

三、施工准备：

1.施工组织管理准备：

1.1按施工工期确定施工人员，按各种计划组织施工所需的人、财、物，有计划、有步

骤地进场.

1.2根据建设单位指定的施工临设位置，筹建施工所需的临地设施。

lo3组织对施工人员的各种技术培训。

1.4加强对施工人员进行入场前的思想质量意识教育。

2.施工技术管理准备：

2.1编写详细的技术资料，组织图纸自审，与土建及其他专业核对准确各种管道的预留

孔洞、预埋件等;邀请建设单位、监理单位及设II部门进行图纸会审，并作好记录,

未经会审的图纸不予以作为施工图使用C

202编制技术交底及安全措施计划，并向全体施工人员进行详细的交底，并作好记录

2.3搜集整理与本工程施工有关的技术规范及标准图，使用标准覆盖率达1%.

2.4筹集与施工过程相关的工程资料表格，以备随工程同步填写。

2。5建立健全各种施工技术资料台帐。

3.施工现场准备：

与有关部门协商解决施工用地、用水、用电、排水、排污等问题，铺设临时设施将临时管线及电缆引

至施工现场。

四、施工部署：

1.施工组织机构：

项目经理：

李祥东

项目副经理：

樊信彬

项目总工程师：

李宇

技术员：张醒吕光辉

经济师：宫兴磊

会计师：张菱

质检员：

宋庆军

安全、调度员：徐历年

供应人员：刘允铭

2.施工重点及难点：

2.1管道安装工程的施工重点是管道接，由于本工程中一次除尘管道介质比较特殊，所以要

保证每道接的严密性，要严格按照焊接工艺进行焊接，确保每道焊的焊接质量。管道安装

的难点是管道吹扫，所以在管道安装过程中要注意作好管道的防护工作，管道安装完毕后

严格按照图纸及有关规范进行管道的吹扫。

2.2管道多集中敷设在较高的位置，一次除尘安装在屋架上，吊装机械无法进入作业，施工

中及要考虑与其他专业的交叉协调问题,又要确保安全作业，同时做好文明施工，最终在总

体网络计划内完工。空间高，危险性大，确保进度、安全文明施工，所以存在较大的施工

难度.

五、施工方案；

1.施工顺序：根据钢结构安装情况，须在E—F跨屋架安装的同时进行一次除尘荒煤气管道

的安装。因此先进行荒煤气管道的制作。然后根据现场的实际施工情况合理安排其它除尘

管道的制作与安装。

3。5。4相邻两管节上纵焊缝应错开，间距不得小于3m限

3c5。5钢板划线后要及时进行标记移植，将原钢板材质、批号等标识分别标记的每块划

好线的钢板上。

划线后用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节、分块的编号，介质流向、水平和垂直中心

线、坡角度以及切割线等标记。

3o6切割、坡加工

钢板切割采用半自幼切割机；对于每吊钢管两端由于现场焊接需要打坡，在卷制前用半自动切割机加

工,之后用手动磨光机进行精细处理。坡的尺寸及加工后表面光洁度要符合图纸及有关标准要求。

3.7卷制、组对

钢管的卷制采用卷板机冷卷,卷板方向应与钢板的压廷方向•致。

卷制前要清除钢板表面的金属屑、杂物等，将钢板上有标记的一面放在下面，以便卷制后标记

露在管道外部；卷制之前应首先用符合管道大小的胎具将钏板的两头进行卷制压头，以免在卷制过程

中，钢板端部卷制不到位，管道纵缝部位不圆。

卷制过程中耍及时清扫剥落下的氧化皮，以免产生压痕和损坏设备；

卷制时钢板要放正，保证两侧与滚轴轴线垂直，卷制过程中严禁用锤击钢板，并防止在钢板上出现

伤痕。

卷制完毕后进行焊接.焊接后清除氧化皮等再进行校画.校圆在钢平台上进行

5

因焊接在环向平面上形成的棱角E,用弦长等于JiDi/6,且不小于5mm的内样板或外样板进行检

查（如下图），其E值不得大于0.It（壁厚）+2,且不大于4一距管端2nlm纵焊缝处间隙不得

大于2mm.

样板

因焊接在轴向形成的棱角E,用长度不小于[3mnTj检查尺检查（如下图），其E值不得大于3nim。

E

单个管节经检查合格后进行管节组对，组对时要选择周长差较小的两个管节,并将纵向焊缝错开乙错

开的距离不得小于3mm..JT]

组对后的管节几何尺寸允许偏差应符合下表规定

项目允许偏差（mm）

周长±0o35D

圆度管端0。5D,其他部位0.01D

端面垂直度0.1D,且不大于L5

用弧」l）i/6的弧形样板测于管内壁或外壁处形成的间隙，其间隙为

弧度0.lt+2,且不大于4；距管端2mm纵焊缝处的间隙不大于2。

3c8焊接及焊接检验

3.8o1焊接要求

(⑴所有施焊的焊工，必须是考试合格的焊工，并应从事与之级别相对应的施焊项目；焊

工必须持证上岗，无证不能操作；

(2)、焊接及焊接检验的设备，其性能必须良好，以满足焊接要求；

(3)、施焊的环境必须满足焊接耍求，在风速超过8m/s的大风和雨天，以及空

气相对湿度在90%以上时，焊接应采取可靠的防护措施；

(4)、每批焊条必须有材质证明和合格证，焊条施工前应按焊接工艺进行烘干，

烘干后的焊条要妥善保管，不能再受潮；母材也必须有材质证明和合格证；

(5)、焊工在施焊过程中必须严格执行焊接工艺，不得擅自更改焊接工艺参数；

(6)、每层焊接完成后，应将氧化物、熔渣和飞溅清除干净，如果发现缺陷，应将该部位用砂轮

打磨后补焊合格，然后方可进行下层焊接，焊缝返修的次数不得超过三次。

焊前准备

(1)、下料采用机械切割，切割面的毛刺及缺用砂轮打磨光滑、平整；

(2)、施焊前，应将坡及其两侧10—2()帧范围内的铁锈、熔渣、油污等清理干净；

(3)、焊条应放置于通风、干燥的库房内。

(4)、在筒体外侧进行定位焊，定位焊采用手工电弧焊，正式施焊前应对定位焊进行检查，如

有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除；

(5)、筒体的纵焊缝两端应放置引弧板和熄弧板，焊后切除，并用砂轮修磨光滑、平整；

3。8o3焊接方法及焊接检验

⑴、钢管焊接采用手工电弧焊，每一层焊后背面用电弧气刨清根，将外侧的定位焊焊缝金

属清除然后用砂轮修磨。

⑵、焊接工艺如下：

手工电弧焊接焊条直径焊接电流电弧电压焊接速度(才

焊焊条采

用：二次层数(mm)(A)(V)(cm/min)

K仝小以乃

13.090-12023

6-8

24.0130-15024

8—10

13。090—12023

8-12

24.0130—15024

34.0130—12024

定位手工电弧焊焊条直径选用3.Oinin,电流控制在120-140A间，电压控制在24V,

焊接速度控制在8-10cm/min.

3。9焊接检验

接完成后及时进行外观检查及探伤，外观质量应达到下列要求

项目技术要求

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得

外观有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平

缓过渡

宽度应焊出坡边缘2—3mm

表面余高应小于或等于1+0。2倍坡边缘宽度，且不应大于4mm

深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,

咬边

且连续长不应大于1mm

错边应小于或等于0。2t,且不应大于2mm

未焊满不允许

焊缝无损检验比例按下表执行:

射线探伤（％）超声波探伤（％）

钢种板厚

一类二类一类二类

碳素钢<381585030

本公司将采用超声波方法进行焊缝无损检测，其合格标准为：按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探

伤结果的分级》（GB11345-89）标准评定，二类焊缝BII级为合格。3。10煤油渗透试验

组对焊接后对每道焊缝进行煤油渗透试验，以涂有白垩粉的一侧无煤油渗透为合格。

3。11管道内、外防腐

管道除锈:管道及管件验收合格后，应立即进行内、外防腐，如卷制过程中管子及管件出现重锈

现象，则应用磨光机等机械将氧化层除去.

3.11o2管道防腐：根据图纸要求，钢管外防腐为:

一次除尘管道:底漆为3遍无机硅酸锌底漆，面漆为2遍F-392型有机硅面漆。

二次除尘以及铁水倒建站除尘系统管道：底漆为2朔防锈漆.面漆为2朔耐高温漆

8

3.1E3内表面防腐:一次除尘管道内表面不作防腐处理，二次除尘和倒罐站除尘系统管道

内表面要求刷一遍防锈底漆。

一次除尘管道防腐分两次进行，即卷制完成后进行第一次防腐，留出管两端各150mm范围不防腐，管

道及管件安装完毕，压力试验合格后再进行第二次管防腐。

4.钢支架制作：

管道支架分为滑动支架（一般为单片）和固定支架（一般为方型），支架制作时单片制作，以便于运

输，到现场组装成型后整体进行吊装，管道托壳随管道支架一起进行安装，固定支架处管拖需要底

部与支架焊接牢固，上部与管道焊接牢固为便于管道安装，支架制作安装执行GB50205-2L钢支架

制作完毕以后刷防锈漆二遍,面漆两遍.

5.基础验收：

钢支架碎基础应与土建专业进行工序交接，碎基础强度应达到设计要求，基础周围回填夯实完毕，

基础轴线标志和标高基准点准确齐全。

支撑面、地脚螺栓的允许偏差见下表：

项目允许偏差

标同

±300

支撑面

水平度L10

螺栓中心偏差5.0

地脚

螺栓露出长度+20o0-0

螺栓

细纹长度+20.0~)

预吊孔中心偏差10o0

6.钢支架安装:

钢支架安装采用地面组对，整体吊装，为方便工人上下，每棉钢支架预挂612mm钢筋

预制钢梯。经纬仪、水准仪配合安装就位；单体钢支架最重约为5t,安全系数取8,取钢

丝绳的抗拉强度为1570Mpa时,双索吊装.

根据公式：[Fg]<a*Fg/K

[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）;

K-—钢丝绳的安全系数，取8;

Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）

a—换算系数，取0.82;

[Fg]*K/a=5x10x8/2*8/0。82=239KN

若选直径①20mm,6次37的钢丝绳，则Fg=244KN

[Fg]*K/a<Fg

因此，吊装选用25t液压吊，采用直径不小于①20mm,钢丝绳公称抗拉强度为1570Mpa,6x37+FC纤

维芯钢丝绳可满足吊装要求。

钢支架找平、找正采用钢楔，滑动支架。固定支架灌注C25细碎.钢支架安装质量应符合GB50205—

21规定要求。

7、管道吊装：

7.1吊车、吊具的选择

倒罐站除尘、二次除尘管道吊装：管道吊装前按支架长度及管上支架位置划分若干吊

装单元，地面组对，安装好加固筋及支架，整体吊装，本设计支架最大间距为30m,故最

大吊装长度为32m,其起重量为35t,最高吊装高度19.5m,选用两台50t履带吊起重机吊

装，安全系数取8,取钢丝绳的抗拉强度为1570Mpa时，双索吊装。

根据公式：[Fg]<a*Fg/'K

[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）;

K-一钢丝绳的安全系数，取8;

Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）

a-一换肾系数，取0.82;

10

[Fg]</a=35/2次10次9.8/2*8/0.82=837KN

若选直径①38mm,6次37的钢丝绳，则Fg=882KN

[Fg]*K/a<Fg

因此，吊装选用两台50t履带吊配合（在杆长24。55米、作业半径为6米工况下能吊装

23.4t）,考虑双机折减系数0.85实际每台吊车分担20.5\采用直径不小于①38mm,钢丝

绳公称抗拉强度为1570Mpa,6x37+FC纤维芯钢丝绳可满足吊装要求。吊装示意图如

下：

50t吊车性能表

7.Io2一次除尘管道有一部分在EF跨屋面上，管道中心高度为55。4,所以此部分

管道7线TO线部分用26吨米进行安装，10T4线的管道采用分段安装，管道支架

间距为24米，所以在地面组对单节为24米的管段进行安装，重量为12。92to由

于E—F跨屋面系统已经安装所以从F列北侧进行安装（吊车站F-G跨）。安全系

数取8,取钢丝绳的抗拉强度为1570Mpa时，双索吊装。

根据公式：[Fg]〈a*Fg/K

[Fg]——钢丝绳的允许拉力（KN）;

K——钢丝绳的安全系数，取8;

Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和（KN）

a-一换算系数，取0.82;

[Fg]*K/a=12.92x10x9.8/2*8/0。82=618KN

若选直径①32mm,6x37的钢丝绳，则Fg=624KN

[Fg]*K/a<Fg

因此，吊装选用一台150t履带吊进行吊装（在杆长81米、作业半径为24米

工况下能吊装18。It），采用直径不小于①32m叫钢丝绳公称抗拉强度为

1570Mpa,6x37+FC纤维芯钢丝绳可满足吊装要求。吊装示意图与150t吊车性

能表如下所示：

吊装示意图

150t履带吊主杆性能参数表

21.2460。

臂杆半18.30o27.4530。33。36.5539o604245.7048.51.8054.57.9064.67。7073.1576o79.2583o

3540o95o

5a

5。0150.0

5m

140«128。6。

6c0116.8

015m

121.lllo102o7。

7.0123.694.4

7555m

8.099.298.998.896。290.777.88o5m

9。082.682。482。382.181.978s75.269。664。09.5m

10.070.670o470.370.270.170o069.366o562.357.852.310.5m11o

12。054.754.454o354.153。953。85'653.453.352.349。746。943。540.012.5m13.0m13。

14,044。644c344。144.043。743。643.343.2*3。042。842.741。840。338。137.036.233.530,3146mI5o15.5m

16。037。637o237.136.936.636.536。436.336.236。136.035.935。835.735。635.232.729。627o125oO22.820o3

18.017o0m32。131。931.731。431.231.131.030.930o830.830.730。630.530。430.330.228.826.424.422.119o7

20。028.027o927.727。427.227o026.926。826.726.726。626。526.426.326。226。126.025.923.821.619.2

22.024o824。524.324.123。823。723。623.523.423.323.223o123o022.922.822.722.522o421.018o6

24。022.021o721.521.221.020.920.820.720.620.520.420o320.120.020.019.8I9o719.618.1

26.025,,0m19。619。419118o918.818.618.518。418.318.218.118.017o917«817.617.517.4I6o9

28.017.8I7»617。317.117.016.816.716.616.516.416o316.216o116.015.7I5o615.5I5o4

—15

30.016.7IS.X。IS.sIS.71-S.115.014-914.814c714.614.514c414.114.013.91308

6

32.014.514。314,113o913.716o313.513.413。313.213.113o0I2o712o612.5I2o5

7。2管道的高空固定组对采用打包带方式，即选用宽3nim,6=12mm钢板将固定包围,

两边角焊缝满焊固定连接，其形式如下图所示:

7。3为方便管道连接，在每预制管道一端下割120。范围,先塔焊6=12mm引弧板。为保

证固定工人焊接操作安全,在每个固定处搭设脚手架或巾12钢筋爬梯搭

设平台，2

8、阀门、刑偿器安装:

8.1阀门安装

按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷，开关灵活;

按规范要求对阀门进行单体试压试验，检查其内部质量；

安装前应清除阀的封闭物和其它杂物;

阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装，阀门的安装方向

应使阀门标识流向与实际流向一致。

不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

8。2补偿器的安装

802o1波纹补偿器到货后，应对其进行外观尺寸检查，管周长的允许偏差公称直

径小于或等于lOimn的为±4mm,波顶直径偏差为土5mm.

8.2o2因补曜器出厂时生产厂家已经按安装温度进行了预拉伸，因此安装时对补

偿器进行预拉伸检查，发现有变形不均现象时不得使用。

802.3内套有焊缝的一侧，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊

缝置于上部。

9.8o2.4波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。

10.安装时应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时支架，并

检查是否有不均匀沉降。

单梁悬挂起重机安装:

电动单项目允许偏差

1轨距±5mm

2轨道倾斜度1/15

3两轨相对标高<10mm

4车轨与导轨接触良好，无啃轨现象

不科七且铀坟鼬白好一下暗物钿角

10、风机的安装：

本工程中所有的风机均设置于室内，吊装时可使用室内的电动悬挂起重机。风机的安装应严格按

照随机附带的安装使用说明书的安装方法进行安装,安装后应完全符合使用说明书中所要求的安装精

度和使用要求。

11.管道强度、严密性试验及清扫：

一次烟气除尘管道强度试验压力为0。02Mpa,严密性试验压力为0。013Mpa,严密性试验时间为2

小时，每小时平均泄露率不超过1%为合格，管道压力试验要求应符合GB6222-25要求。试验期间采

用肥皂水检查所有接处，以无渗漏为合格,其它除尘管道可不作强度及严密性试验。由于管道较粗，管

道吹扫较困难，所以采用人工管道内清扫，清扫完毕后，即可进行管道系统试运行。

12.管道系统试运行：

管道系统清扫完毕，即可进行风机以及管道整个系统的试运行，运行之前，应先将风机进行单体

试运转，单体运转合格后，进行无负荷运转，然后进行负荷运转，系统试车之前应编制详细的试车

运转方案。

关键过程和特殊工序的确定：木工程中，山于风机的运行影响整个管道系统的运行，管道的压力试

验是保证管道运行的条件，所以将除尘风机的安装和管道的压力试验确定为本工程的关键过程，本

工程的管道焊接将影响整个管道的强度及严密性，所以将管道的焊接确定为本工程的特殊工序。

六、执行标准规范;

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-22

《连续输送机安装二程施工及验收规范》GB50270-98

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)

《工业企业煤气安全规范》GB6222-25

七、施工机具及劳动力一览表

1.机械机具名称型号规格数量功率生产能力

1交流焊机BX3-51538.5KVA

2直流焊机10

3倒链2t15

4倒链3t15

5加长倒链3t10

6手动磨光机①18IkW

7焊条烘干箱5°C1

8焊条保温筒10个

9汽车液压吊65吨2

10汽车液压吊25吨2

11卷板机3mm1

12半自动切割机2

13空压机2

14经纬仪J21

15水准仪SD31

16龙门昆5吨1

2.劳动力

需用四划工种施工人数

1配管工10

2电焊工20

3气焊工6

4钳工5

5油漆工6

6起重工1

7维护电工1

8钾工10

9配合力工12

合计71

八、质量保证措施：

1.质量方针：遵循法律法规，视产品质量为企业的生命，对项目实施的全过程进行

质量控制，持续改进质量管理体系，为顾客提供满意的产品和服务，努力把每一项

工程建设成同行业一流产品。

2.质量目标：产品（工程）质量合格率1%。

3.质量承诺：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意。

4.主要措施：

A.通过项目质量体系的运行和严格的质量管理，确保向业主提供一个高质量的建筑

产品。

B.建立以项目经理为首，专职质量检查员负责的工程质量管理组织机构，负责工程

实体质量的检查、评比、验收等各项工作。

命采用多种形式宣传、教育提高职工的质量意识，牢固树立“奉献高质量的建筑产品是本公

司永恒的追求”的质量方针，一切为业主着想，实现对业主的承诺。

D、实行自检、专检、联检“三检查”制。项目经理、专职检查员及各部门、各小组

的检查员层层负责，严格把关，确保工程的实体质量。

E、组织业主、监理、质量监督站、设计和施工组成的联合检查工作组，对分部工程

和单位工程进行全面的检查验收，定期召开质量工作会议，总结和督促质量工作，使质

量管理有序开展。

施工中出现的质量问就要有详细的针对性措施，对特殊过程要编制具有可操作性的作业指导书,对过程能力事先进行鉴定,特殊过程的施工记录，

且对特殊过程、关键过程施工质量检查人处进行全过程监控.

6、施工前必须做好图纸自审及会审工作,对施工图和规程说明书等技术文件要认真查阅

并遵照执行,若图纸或技术文件存在问题要及时上报,按技术管理程序妥善解决。

根据工程特点，开展QC小组活动，解决施工中存在的难点和质量通病，严格质量预控。

【、开工前，由公司工程技术科组织对项目部技术人员进行工程技术交底，明确设计要求,

5、质1喇甑悔）喋和W概;搠隼杷磨行照餐术他序都必须得到有效的控制。

项目经理:李祥东

技术负责小：李宇

质检员：宋庆军

组长：刘洪顺

九、工期保证措施:

1、经济措施：

实施承包制，推行施工预算包干，利用经济杠杆调动全体参战人员的生产积极性.

2.组织措施：

组建强有力的项目经理部，从开工到竣工实行全过程全方位管理，保证领导的权威性，统一性及

实现工程日标的一致性加强项U部的组织建设，公司特派党政人员进驻工地，做好工程的宣传鼓动

工作，从思想上保证施工生产的正常运行，项目部人员要签定责任状，实施奖惩制.

3.人力资源的保证措施：

对该工程抽调有丰富同类工程施工经验、员任心、强、有资质、有能力的管理人员组建项目部.作业层人员从公司抽调技术等级高、芍从事同类工程施工

经验的人员组成，

4.资金资源的保证措施：，7

对该项目资金专款专用，确保正常施工资金到位。

5、机具设备资源的保证措施：

针对该工程所用机械、设备必须按计划进驻工地并确保机械设备的性能良好。

6.施工方法和先进的施工技术：

编制具有可操作性的施工方案、技术措施，将本工程划分为多个施工段，同时施工，加大人力、物

力、财力的投入严格按网络施工，加强流水作业。

:李祥东

安全负贡人：徐历年

组长：刘洪顺

2、通用安全措施

A.吊车使用、吊