混凝土生产及质量控制方案

混凝土生产及质量控制方案

目录

第一章编制依据.............................3

第二章工程概况.............................3

2.1基本工程概况...................................................3

2.2参建单位.......................................................3

2.3混凝土概况.....................................................4

第三章施工准备.............................5

3.1技术准备.......................................................5

3.2组织准备.......................................................5

3.3现场准备.......................................................6

第四章场站管理.............................7

第五章主要施工工艺….......................9

5.1原材料管理.....................................................9

5.2配合比管理.....................................................9

5.3混凝土的搅拌..................................................10

5.4混凝土的运输..................................................10

5.5混凝土的浇筑..................................................10

5.6混凝土后期监控................................................12

5.7混凝土的拆模..................................................13

5.8混凝土施工技术措施............................................13

第六章质量保证措施.......................................14

6.1浇筑工序交接检查..............................................14

6.2混凝土配合比质量.............................................14

6.3混凝土试件取样及实验..........................................15

6.4混凝土浇筑....................................................16

6.5混凝土工程质量验收............................................17

6.6混凝土施工质量保证措施........................................17

6.7原材料质量控制措施和方法......................................18

第七章安全生产保证措施.....................20

7.1安全措施......................................................20

7.2安全标志和安全防护............................................22

7.3夜间施工......................................................22

第八章安全文明施工措施.....................23

第一章编制依据

序号类别名生编号

1混凝土结构工程施工质量验收规范GB5D204-2015

2混凝土结构试验方法标准GB50152-2012

3混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2()10

4混凝土质量控制标准GB50164-2011

国家标准

5混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013

6混凝土结构加固设计规范GB50367-2013

7建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2014

8混凝土工程结构设计规范GB50666-20i1

9普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006

10施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005

11行业标准公路工程质量检测评定标准JTGF80-1-2017

12混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2010

13公路工程施工安全技术规程JTG/F90-2015

14公司有关施工现场临电的文件和安全注意事项

15工程项目临时用电安全生产标准中建公司

其他

16XXX高速公路项目曲靖段施工组织设计

17XXX高速公路项目曲靖段施工图纸

第二章工程概况

2.1基本工程概况

本项目采用设计速度100公里/小时，路基宽度33.5米，双向六车道的高速公路技术

标准。

本施工段施工范围为主线K28+400~K38+800,连接线LK0+700~LK13+011.466,共计

22.7公里，其中桥梁29座（含互通桥、车行天桥）其中大桥9座，中桥2座，互通桥5座，

车行天桥13,互通2座，涵洞68座，以及1处服务区。

2.2参建单位

项目名称XXX高速公路（曲靖段）工程2标段

建设地点

建设单位

勘察单位

设计单位

监理单位

施工单位

2.3混凝土概况

本工程大量使用混凝土的混凝土等级情况如下表:

序号部位名称混凝土等级

1才庄基C30

2涵洞C30（箱体）心20（箱基础）

3挡墙C20

4抗滑桩C30

5盖梁C30

6墩柱C30

各种标号混凝土配合比表

密度主材名称及质蚩＜kg）主材名称及方量（m3）

标

C3(kg/备注

s水泥砂(P石子（P水(0水泥(P砂(P石子水(P

»)历里配合比方里段合比

<P=1.28-2.6）-1.0)-3.15)=1.28(P-1.0)

一312\一■gE・q6r,

C10236026471112111851:2,69:4.59：0.7845554661851:6.63:5.56:2.21

C132375310C4312471C01.2.07.4.02；0.G298502480ICOl.G.10.4.87.153

C20249034362112611751:1.81:3.68：0.511094854851751:4.46:4.45:151

C252410398566126：1751:1.42:3.17：0.441264424851751:3.50:3.84:139

C30242035267612021901:1,92:3.14：0.541125284621901:4.73:4.14:170

C35243038664311941971:1,67:3.09:0.511235024591971:4.10:3.75:151

C40244039864911551991:1,63:2.90:0.501265074441991:4.01:3.52:158

C45245045662211561961:1,36:2.53:0.431454864451961:3,36:3.07:135

C50246046862611621921:1.33:2.47:0.411494894471921:3.29:3.01:129

C55247039561011501601:1,54:2.91:0.401254774421601:3,80:3.53:128

C60248052067510551621:1,30:2.02:0.311655274061621:3,19:2.46:038,藩

C50混凝土及以下，水泥均用P42.5的水泥，C50以上使用P52.5的水泥。

混凝土标养试块4天达设计强度70%以上，7天达设计90%,28天达1（）0%以上。

规定混凝土的搅拌时间的参数如下：

1、搅拌物体积为30以以下时4~5min（分钟）；

2、搅拌物体积为3OL-5OL时5~9mm;

3、搅拌物体积为51L-75L时9~12min;

拌好后的操作如下：

1、拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。

2、从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。

3、机械搅拌先预拌-次，即先涮膛，以晚正式拌和时影响拌合物的配合比。

4、开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、砂和水泥，干拌均匀，再将水徐徐加入,

全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min。

5、将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌打捞上，经人工拌和1〜2min,即可做坍落度测定

或试件成型。从开始加水时算起，全部操作必须在30min内完成。

第三章施工准备

3.1技术准备

施工技术人员认真熟悉施工图纸，了解混凝土强度等级、施工缝的构造要求。

在混凝土浇筑以前，将混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配合比资料及有关混凝土碱

含量等试验报告呈报送监理工程师审阅。

制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足要求C

3.2组织准备

成立以项目经理为组长，生产经理、总工程师为副组长，管理职能部门为组员的拌合

站管理组织机构，对拌合站的原材料、设备机械和人员进行管理。

本项目拌合站由租赁公司提供资质、设备，并由其进行运营管理，租赁公司派遣有经

验有能力的一批拌合站管理人员和招聘有混凝土生产运输的劳务队伍，并服从本项目拌合

站管理组织机构的管理。组织好混凝土的生产和运输工作，按照合同和方案要求配备相应

的设备仪器等，落实好混凝土结构施工期间各层次的工作计划，管理、监督和控制混凝土

的施工过程、施工顺序和生产质量。劳动力准备

序

号工种名称白班施工人数（人）夜班施工人数（人）备注

1混凝土泵及泵管安装工1212泵管厂家

2混凝土泵操作人员44

3电工22用电配合

4混凝土振捣人员1010平均人数

5混凝土工及其他操作人员3030平均人数

6钢筋工66质量配合

7木工44质量配合

8混凝土养护44

9机械工22

11安装电工22配合

12其他人员1010配合

3.3现:毋准备

1、施工现场准备：钢筋的隐蔽工作已完成，并已核实预埋件、滤水管、孔洞的位置、

数量及固定情况无误。模板的预检工作已完成，模板的高度、尺寸准确符合设计要求，支

架稳定、支撑和模板固定可靠，模板拼接严密，符合规范要求。

2、本工程施工区域,混凝土浇筑可用混凝土罐车直接到达浇筑点。

3、施工中的信息联络准备：为使混凝土搅拌车能够在施工时间顺利进入工地，施工中

安排由物资部与拌合站管理人员就混凝土运输和现场混凝土供料进行协调，施工现场要配

置手持对讲机互相联络。

4、施工班前交底：浇筑前，项目部制定各班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进

行详细的技术交底，需要两班或更多的班次完成的混凝土浇筑施工还应有交接班交底；交

底还应包括产品保护交底，如预埋件、钢筋、模板支撑、质量控制标记等，使所有参加人

员都知晓自己的岗位职责「

5、浇筑前的准备：

1）检查模板：模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模

板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有

关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

2）泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。泵管等设备不得碰撞或直接搁置

在模板上。

3）浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

4）混凝土泵送前应每车检查混凝土坍落度。

6、浇筑混凝土的设备、机具准备：与结构混凝土浇筑量相适应的施工所需要的设备、

机具，另备铁锹、抹子、靠尺等工具。浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备

备用设备、机具，见下表：

序号设备、机具名称单位数量备注

1混凝土运输车辆台30

2混凝土汽车泵台6

3插入式震动器ZX50台8

4平板震动器ZW15台2

5铁锹把30

6抹子把20

7靠尺把4

8吊车251辆2

7、保证水、电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不能中断，必备

一至两台500千瓦发电机。在每一施工阶段浇混凝土时，掌握天气季节变化情况，加强预测

预报的联系工作，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨天气，以确保混凝土的浇筑质

量。在混凝土浇筑时遇到下雨时，已浇筑完的混凝土和混凝土接槎部位应用塑料膜覆

盖，混凝土1、料部位应搭设简易防雨篷，防止雨水冲刷灰浆，造成质量事故。

第四章场站管理

拌合站应制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌合机操作规程、日常管理制度、

进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度和混凝土出场管

理制度等。

混凝土原材料进场时，物资部门根据料源供货情况，到材料源头了解材料的生产能力、

质量状况，保证有充足合格材料供应，必要时派人进驻材料源地，杜绝不合格材料装车。

水泥、矿物掺合料、集料、外加剂必须具有质量证明文件，并且取样按照有关规定（规

范）进行复检，达到要求并请监理工程师签认后方可进场。

拌合用水要经化验，证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，方可使用。不合格材料

单独存放并设置标牌，限期清退出场。

各试验室应对各料场，各料源的材料进行有效的控制，防止不合格的原材料进场并确

保进场材料的材质稳定，减小因原材料的材质的变化引起的碎强度的离散。

某工点具备於浇筑条件时，由主管工程师填写《杜送货通知单》。

各工区、单位的负责人（或领工员、材料员）将主管工程师开出的《於送货通知单》

送至试验室，试验室按照要求提供相应硅施工配合比给搅拌站。

搅拌站接到《舲送货通知单》及试验室出具《配合比通知单》后，组织相关人员开盘，

由试验人员实测坍落度后把第一车舲发出，搅拌站遇有两个以上工点同时具备社浇筑条件

时，搅拌站必须和主管工程师、副经理及值班人员沟通，根据轻重缓急进行协调。

混凝土供应流程

拌合时应先向搅拌机加入细集料、水泥、矿物拌合料及外加剂，搅拌均匀后，再加所

需数量用水，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗集料，并继续搅拌至均匀，每阶段的搅拌时

间不宜小于2分钟，也不宜超过3分钟，在每次开拌之始，试验员和拌合站司机应注意监

视和检测前2・3盘混凝土的和易性，如有异常，应立即分析情况及处置，直至拌合物的和

易性符合要求，方可继续生产，当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。

试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落度流动

度、含气量和温度。

第五章主要施工工艺

5.1原材料管理

混凝土原材料进场时，供方应规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件应包

括型式检验报告，出厂检验报告及合格证，外加剂产品还需提供使用说明书。

水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施，出现结块的

水泥不得用于混凝土工程，水泥出厂超过三个月，应进行复检，合格者方可使用。

粗细骨料应有遮雨措施，并应符合环境保护的规定，粗细骨料应按不同品种、规格分

别堆放，不得混入杂物。

外加剂的送检应于工程大批量进货单位、品种，牌号进行标示，单独存放，粉转外加

剂应防止防潮结块，如有结块，应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600微米帅孔后

方可使用。

混凝土厂站技术科、材料科两个科室对原材料厂家进行实地考察，技术科主要考察其

原材料质量，材料科主要考察其供应能力和价格因素；通过原材料质量和其他供应条件把

关，最终综合权衡确定是否使用该厂家原材料。

混凝土厂站材料科应在原材料进场时，按批次进行取样留置，并交由技术科试验员检

测，待检测合格后原材料方可进场。

5.2配合比管理

混凝土厂站应根据项目要求，由站总工组织设计相应强度等级混凝土配合比，并按照

相关要求和原材料情况在计算配合比基础上开展试配验证，同时进行适当调整使其工作性

能满足项目施工要求，并俣证强度符合设计要求。对于特殊混凝土或技术难度较大混凝土,

由技术部牵头组织进行配合比设计及试配验证。

5.3混凝土的搅拌

混凝土搅拌的最短时间可按表5-3-1采用，当搅拌高强混凝土时，搅拌时间应适当延

长，对于双卧轴强制式搅拌机，可在搅拌均匀的情况下适当缩短搅拌时间，混凝土搅拌时

间应每班检查两次。

混凝土坍落度搅拌机出料位（L）

搅拌机机型

（nun）<250250〜500>500

(40强制式6090120

>40且V100强制式606090

二100强制式60

注】混凝土搅拌的最短时间系指全部材料袋入搅拌筒中起.到开始卸料止的时间.

表5-3-1混凝土搅拌的最短时间（s）

同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合下列规定：

混凝土中的砂浆稠度两次测值得相对误差不应大于0.8%。

混凝土稠度两次测值得差值不应大于规定的混凝土拌合物的稠度允许偏差的绝对值。

冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水和加热骨料的方法提高拌合物的温度，拌

合物和水的加热温度不超过表5-3-2规定，当骨料不加热时，拌合用水可加热到60度以上，

应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入胶凝材料等共同搅拌。

采用的水泥品种拌合用水骨料

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥6040

表5-3-2拌合用水和骨料的最高加热温度

5.4混凝土的运输

在运输过程中，严格控制混凝土不离析，不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。

采用搅拌罐车运送混凝土拌合物，卸料前采用快档旋转搅拌罐不少于20s,因运距过

远、交通和现场等问题造成塌落度损失较大而卸料困难时，可采用在混凝土拌合物中掺入

适当减水剂并快档旋转搅拌罐的措施，减水剂掺量应有经试验确定的预案。

混凝土拌合物从搅拌机卸除及施工现场接受的时间间隔不宜大于90分钟。

混凝土在运输过程中严禁加水。

5.5混凝土的浇筑

1、垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩用汽车泵进行混凝土浇筑。严禁在混凝土浇筑过程中加水,

混凝土振捣采用振捣棒振捣，混凝土振捣密实后，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平,

最后用铁抹子压光。混凝土养护：在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。

2、基础底板混凝土浇筑

基础混凝土采用汽车泵浇筑，本工程挡墙、箱涵等基础底板厚度为300mm、400mm,强度

为C30。垫层厚为150mm,强度为C20,垫层浇筑面积虽大，但厚度不大，混凝土浇筑时可缓

慢浇筑并逐层赶浆。

振捣棒插入点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣

作用半径的1.5倍（一般为30〜40cm）,振捣时间为20s-30s、不得漏振和超振,

混凝土要求边振捣边排出洪水，并在初凝前lh〜2h用木抹子抹平，以消除早期有可能

产生的收缩裂缝，并覆盖塑料膜保湿养护。

为防止箱模上浮，必须在箱模底面分三排开①20@500的透气孔，并在箱模顶面用型钢

（双根）或钢管扁担杠（至少4根）通过用d>016钢筋拉钩与基础底板钢筋拉压焊住（也

可在模上部同时再压重物），混凝土浇筑时至少分三次浇筑上来（计算好在混凝土初凝前）,

切不可一下子浇筑上来。

混凝土浇筑时做到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面采用2台①50的插入式振动

棒同时进行混凝土振捣。振动棒采用行列式或梅花式进行振捣。振动棒的插点间距一般为

振动棒作用影响半径的1.5倍（约40cm）,插点应均匀，振捣要有秩序，并做到“快插慢拔”,

直至混凝土中无气泡排出才将振动棒慢慢拔出。振捣时从斜坡流淌下的混凝土，均要重新

进行振捣，不得遗漏，并在其初凝前浇筑其上部混凝土。

3、墩柱混凝土的浇筑

墩柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同的石子砂浆，并使底部砂浆厚度

为50nm1。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm,振捣棒不得触动钢筋和预

埋件，振捣棒插入点移动间距不大于振捣作用半径的L5倍（一般为30-40cm）即柱内四角

及柱中心共五个振捣点），振捣上一层时应插入下层以消除两层间的接缝。避免涨模等

质量事故。振捣棒下至柱根时，应均匀振实，缓慢拔出，保证柱根部振捣密实,

浇筑过程中钢筋工应随时将移动的竖向钢筋整理到位。

4、墙身混凝土浇注

墙身浇筑混凝土前，应先浇水湿润模板，在底部均匀浇筑5〜6cm厚与墙体混凝土成分

相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗一点直接灌入模内。浇筑墙体混凝土应分层

振捣连续进行，回转浇时间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必

须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面不再呈现上浮水泡为度，为

使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内5cm。振捣时注意钢筋密集及洞

口部位。为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。大洞口的洞底模板应开口，并在此处

浇筑振捣。墙、柱混凝土浇至顶板底100mm处，应停歇1〜1.5h,使其获得沉淀后再与梁板

结合振捣。

混凝土墙身浇筑完毕之时，将上部插留的钢筋加以整理。平台板混凝土浇筑完成达到

终凝时，可用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

5、盖板混凝土浇筑

应在浇筑前找好振动棒插入点，振捣完混凝土后，钢筋工应立即修复移动钢筋。

浇筑振捣完毕后用木抹子刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。

6、施工缝的处理：

防水混凝土施工缝留设严格按方案留设，继续浇筑混凝土前必须经过以下处理：

(1)施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗

干净并保持充分湿润，但不得积水。

(2)施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上

的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。

(3)在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10〜15mm厚水泥浆或与混凝土成份相

同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应维致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

(4)混凝土浇筑完毕后对施工缝接^处应加强养护，

7、混凝土养护

混凝土的养护时间不得少于7天，对于有抗渗要求的混凝土要求不得少于14天。

打完垫层、独立基础后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，常温下浇水养护不少于

7天。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

混凝土强度达到L2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有

冲击性操作。

5.6混凝土后期监控

当项目实体浇筑一定时间后，搅拌站厂站应不定期安排技术人员到项目进行实体回弹

摸底，对混凝土强度和其它性能进行考察，与项目方共同保证混凝土产品质量C

5.7混凝土的拆模

1、混凝土结构浇筑后，达到一定强度后方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和

混凝土所达到的强度、规范要求来确定。

2、墙身模板拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可

拆除，承重的模板应在混凝土达到拆模时混凝土强度要求后，才能拆除。

3、已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受金部计算荷

载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经

过核算加设临时支撑。

4、在承受模板荷载的部位，应在所浇筑混凝土结构有一定的强度，支撑模板荷载的

楼板达到100弼虽度后方可拆除模板。

5.8混凝土施工技术措施

1、混凝土拌制及运输：

1).拌制混凝土的材料应符合配合比要求。

2).拌制高强度混凝土的设备，在拌制期间不允许拌制其他强度的混凝土；散装水泥

罐必须是专用灌，盛装过其他品种水泥后应确保清理干净灌内的水泥，方可盛装配制高强

度混凝土的水泥。

3).混凝土运输车辆在运输高强度混凝土期间必须编号，以防多种不同品种的混凝土

混淆使用，影响质量。

4).高强度混凝土输送泵在高强度混凝土浇筑完成后方能输送其他品种混凝土，高强

度混凝土未浇筑完成前，不得泵送其他品种的混凝土。

5).设计要求高强度混凝土墙身、墩柱浇筑部位的节点，应设专人负责监督此部位的

浇筑质量。

2、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整

配合比。

3、混凝土裂缝控制：诙择良好级配的粗集料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，

提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法和二次振

捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度

和弹性模量。

4、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋,

不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

5、混凝土浇筑的防雨措施：混凝土结构施工期间，每一次浇筑混凝土时应掌握3天

的天气预报；如有大雨，不得安排混凝土浇筑。为预防天气突然变化，现场应备有足够的

覆盖用塑料布用于覆盖新浇筑的混凝土结构面；在下料的作业面应搭设简易防雨篷，保证

混凝土接槎质量。

6、混凝土浇筑完并振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不

平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。待混凝土初凝前，再用平

板振捣器振一遍，进行此通振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。在平

板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘；前后位置

搭接3〜5cm,在每一个位置上连续振动时间一般保持25〜40s,以混凝土表面均匀出现泛

浆为准。

7、平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮

杆将表面刮平。并用木、铁抹子进行抹压；当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使

混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于

收水硬化而产生表面裂缝的可能。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

第六章质量保证措施

6.1浇筑工序交接检查

1、混凝土在浇筑前应对模板工程进行交接检查，检查内容：模板支撑的牢固情况，接

缝的严密、混凝土浇筑标高、钢筋保护条件是否具备、模板内有无杂物、预埋件的牢固情

况，发现问题及时处理完成后方可浇筑混凝土。

2、浇筑条件检查：检查混凝土的浇筑深度，预埋件、预留洞位置尺寸，以便于决定对

这些部位所采用的浇筑方法和振捣措施。

3、钢筋交接检查：钢筋绑扎牢固情况、钢筋的位置及标高是否影响混凝土浇筑质量，

检查好钢筋保护层厚度是否合格，检查出的问题应通知施工员派人处理好后再浇筑混凝土。

6.2混凝土配合比质量

1、混凝土配合比设计委托单要根据设和规范要求，对混凝土各部位不同强度、不同

品种、使用的耐久性、材料要求和试块留置要求等进行详细说明；对于高强度、大体积混

凝土，应提前2〜3个月提出配合比设计要求，并且做不少于6组试件进行检验。甲方、设

计院、监理公司、混凝土搅拌站根据试件检验结果共同选定配合比。

2、现场混凝土试块的取样方式：以搅拌车卸料1/4〜3/4时的混凝土为代表，取样后

留置试件，进行坍落度检查，交货地点的坍落度与出站前的坍落度允许偏差W20mm。浇筑

现场每5车检查一次坍落度。

3、材料：

（1）水泥

应选用符合GB175—2007《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》质量要求的硅酸盐水泥、

普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

（2）骨料

1）细骨料必须符合JGJ52—2006《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定；

粗骨料必须符合JGJ53—2006《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定；

粗骨料的最大粒径宜不大于22mmo

2）所用粗骨料应连续级配良好，颜色一致、洁净，含泥量小于1%,泥块含量小于

（）.5%,针片状颗粒不大于15%。

3）细骨料应选择级配良好、颜色一致的河砂或人工砂，宜选用中砂，含泥量小应大于

1%,泥块含量不大于1%,且300um筛孔的颗粒通过量不宜小于15%。

4）对经常受潮部位的混凝土，宜选用非碱活性骨料，也不得使用潜在碱活性或高碱活

性骨料。

4、化学外加剂

清水混凝土中使用的外加剂必须符合GB50119-2013《混凝土外加剂应用技术规程》

的要求；并且不得使用含有氯盐的早强剂；外加剂应不改变混凝土的颜色，在混凝土硬化

后表面也不会导致出现析霜或返潮现象。

5、拌和用水及养护用水

拌和及养护用水必须是无色无味，符合JGJ63—2006《混凝土拌合用水标准》规定的

质量要求。

具体混凝土中的原材料和配合比均需经过检测单位检测合格并提供复检合格报告后，

方可用于混凝土的搅拌工作。

6.3混凝土试件取样及实验

1、用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与

试件留置要求：当一次连续浇筑超过lOOOn?时，每200m3取样一次，低于1000m3时每

100m3制作一组抗压试块。同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留

置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。对有抗渗要求的

混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取

样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

2、高强度混凝土取样：高强度混凝土同条件养护取两组试件参照规范标准。

3、盖板取样数量除按上述标准外，尚应留两组拆模板用的试件。

4、留置同条件养护试件，应在达到等效养护龄期时进行强度试验。同强度等级的同

条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，但不宜少于10组，且不

应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位

置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验，

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原

则下确定。

6.4混凝土浇筑

1、在高强度等级混凝土、防水混凝土和普通混凝土节点部位，应用快易收口网隔离，

浇筑时应先浇筑高强度混凝土，浇筑到位置后再浇筑防水混凝土。浇筑高强度混凝土所用

的混凝土泵、运输车辆、搅拌混凝土的设备，在高强度混凝土未浇筑完前不得搅拌、运输、

泵送低强度等级混凝土。拌制高强度混凝土的水泥储存仓应使用专用水泥储存仓，使用过

的水泥储存仓应检查仓内干净后，才能用于高强度水泥的储存仓。

2、混凝土运输、浇筑、振捣间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段

的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑、振捣完毕；每一

混凝土浇筑段的混凝土供应能力，必须满足混凝土初凝前的振捣完成时间，以比安排（方

案要求）运输车辆。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施

工缝的要求进行处理。混凝土浇筑时的接头位置和浇筑方向应符合方窠要求，泵管布置必

须符合浇筑顺序。

3、混凝土浇筑完毕后，应按施工专项方案要求及时采取有效的养护措施，浇水次数

应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模

板及支架。

6.5混凝土工程质量验收

1、分项工程质量验攻：

(1)混凝土拆模后，在混凝土试块检验合格的情况下对外观进行检查，监理工程师

和施工人员进行尺量、观察检查；外观质量不得有严重缺陷，允许偏差符合规戒要求。存

在质量缺陷的，应由批准的方案处理合格后，再进行验收。

(2)结构的检验批：按结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对墙、板和独

立基础，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对墙应按有代表性的自然间抽查10缸且

不少于3处；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查1。%,且均不少于3面；

(3)现浇结构尺寸允许偏差和检验方法见下表:

允许偏差(mm)检查方法

序号项目省优质结构

国家标准

工程

基础1510

1轴线位置独立基础1010尺量

墩柱、墙85

高度W5m85

2垂直度高度＞5m85经纬仪或吊线、尺量

高度(H)108

层高±10±5水准仪

3标高

全高±30±30尺量

基础宽、高+8、・5±5

4截面尺寸尺量

墩柱、墙身、高+8、-5±3

5表面平整度832m靠尺、塞尺

6角、线顺直度-3拉线尺量

注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.6混凝土施工质量保证措施

为了确保混凝土浇筑质量能够满足要求，特编制此混凝土浇筑质量保证措施，在混凝

土浇筑整个施工过程中，应严格按此措施进行施工和部署：

1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规

范规定，检查出厂合格证知试验报告是否符合质量要求。

2、检测混凝土在浇筑地点的坍落度混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差(mm)

要求坍落度

_______________________________160-200_______________________________

3、在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑柱混凝土时每层

下料厚度控制在50cm,要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密

实，不出现蜂窝。对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇

筑柱根前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

4、钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出

现垫块位移、漏放，钢筋紧巾模板造成漏筋。

5、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面

混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

6、在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混

凝土。

7、柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证

梁、墩柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

8、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，表面抹平拉毛，立即进行保温保湿养护。在混

凝土表面浇筑完毕后12小时左右开始养护，及混凝土终凝后开始养护，养护先在混凝土上

覆盖一层薄膜，每次薄膜之间搭接不小于50mm,确保薄膜密封不透气，再在薄膜上部覆盖

保温毛毯，确保混凝土内外温差不超过25度。

9、应急问题及处理：混凝土浇筑过程中如出现堵管、混凝土供应不及时、暴雨天气等

情况。现场管理人员需迅速做出相应应对措施。

1）、堵管：施工工长立即让泵车人员对泵管进行疏导、清理。并启动备用泵车，保证

混凝土的供应不得出现15n）in以上的中断情况。

2）、混凝土供应不及时：工程部提前观察混凝土运输车储备情况，如发现滉凝土运输

车供应不及时。则及时联系物资部，要求混凝土搅拌站加快发料速度。同时适当减缓对现

场混凝土浇筑速度。确保现场混凝土备料能满足现场混凝土浇筑速度。

3）、暴雨天气：工程部及时组织现场劳务人员对已浇筑过混凝土的地方进行薄膜覆盖。

减少雨水对混凝土的冲刷，以免混凝土出现质量问题。同时对现场用电工具进行防水保护，

以免出现漏电、触电等事故。

6.7原材料质量控制措施和方法

6.7.1施工阶段原材料质量控制的方法

在整个工程建设过程中，工程所需要的原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等

都将成为永久性工程的组织部分，所以它们的质量好坏直接影响到未来工程产品的质量，

因此需要事先对其质量进行严格控制。

对于材料、设备的质量控制也应当是进行全过程和全面的控制，从采购、力口，工制造、

运输、装卸、进场、存放、使用等方面进行系统的监督与控制。

6.7.2采购质量的控制

(1)凡由承包单位负责采购的原材料、半成品或构配件。设备等，在采购定货前应向

监理工程师申报;对于重要的材料，还应提交样品，供试验或鉴定，有些材料则要求供货单

位提交理化试验单;经监理工程师审查认可发出书面认可证明后，方可进行定货采购。

(2)供货厂家是制造材料、半成品、构配件和永久性设备和器材等的主体，所以优选

良好的供货厂家，是保证采购、定货质量的前提。

(3)某些材料(诸如一些装饰材料)定货时最好一次订齐和备足货源，以免由于分批而

出现花色差异质量不一。

(4)供货厂方应向需方(订货方)提供质量保证文件，用以表明其提供的货物能完全达

到设计要求。

(5)协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计

划、调度、管理体系、加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建

设需要。

6.7.3材料进场的质量控制

(1)凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，应有产品出厂合格证及技术说明书，

并由施工承包单位按规定要求进行检验;向监理工程师提出检验或试验报告;经监理工程师

审查并确认其质量合格后，方准进场。

(2)凡是无产品出厂合格证明及检验不合格者，不得进场。如果监理工程师认为供货

方所提交的有关产品合格证明文件以及施工承包单位提交的检脸和试验报告，仍不足以说

明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以再行组织复检或抽样试验，确认其质量合

格后方允许进场。

(3)若检验发现材料、设备质量不符合要求时:监理工程师不予验收:应由供货方子以

更换或进行处理，合格后再进行检查验收油于供方供货质量不合格而造成的损失，应及时

向供方索赔。

(4)进口的材料、设备的验收;应会同国家商检部门进行。如再检验中发现质量问题

或数量不符合规定要求时，应取得供货方及商检人员签署商务记录，在规定的索赔期内进

行索赔。

6.7.4材料、设备存放条件的控制

质量合格的材料、设备等进场后，到其使用或施工、安装时通常有一段时间间隔，在

此期间内，如果对材料、设备等的存放、保管不良，可能导致质量状况的恶化，如损伤、

变质、损坏，甚至不能使用。因此，监理工程师对施工单位对材料、半成品、构配件及永

久性设备、器材等的存放、保管条件及时间也应实行监控。

(1)对于材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等，应根据它们的特点、特性以

及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、湿度等方面的不同要求，安排适

宜的存放条件;以保证其存放质量。

(2)对于施工单位所准备的各种材料、设备等的存放条件及环境，事先应得到监理工

程师的确认，如存放、保管条件不良，监理工程师有权要求其加以改善并达到要求;方予以

确认。

(3)对于按要求存放的材料、设备;存入后每隔一-定时间，监理工程师可检查一次，

随时掌握它们的存放质量情况。此外。在材料、设备、器材等使用前，也应经监理工程师

对其质量在此检查确认后，方可允许使用;经检查质量不合要求者;则不准使用，或降低等级

使用。

6.7.5天然材料和现场配制材料的试配

对于某些当地天然材料及现场配制的制品。一般要求施工单位事先进行试配，达到要

求的标准方准施工。除应达到规定的力学强度等指标外，还应注意以下方面的检验与控制。

(1)材料的化学成分；

(2)充分考虑到施工现场加工条件与设计、试验条件不同而可能导致的材料或半成品

质量差异。若出现此类问题，必须事先找出原因，设法妥善解决后经监理工程师认可后才

能允