电缆沟开挖敷设技术交底

电缆沟开挖敷设技

术交底

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电缆沟开挖技术交底

一、测量放线

1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩

号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加

50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽

度。

2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用

拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深

度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安

全。具体事宜宜洽商予以解决。

二、沟槽开挖

1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用

机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。

2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽度

为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为

2.74米。

3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开

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挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。

4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开

挖，并采用人工平整沟槽底。

5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0〜-30mm：槽低中

线允许偏位为50nuiio

6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质

水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。7、挖

沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁

稳定，也不得阻碍交通。

8、沟槽每测临时堆土或施加其它荷载时，应符合以下要

求：（1）、不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安

全。（2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以

及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。

（3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不

宜小于0.8mo

9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲

除。10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。

11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物

进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。12、沟

槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其它地表

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水、外来水的防范措施。

13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支

立模板进行施工。

三、电缆沟施工

1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥

上，如地基为有其它不良情况时，需要进行地基处理。

2、混凝土垫层浇注：垫层混凝土采用C15混凝土，垫层宽度按图

纸设计要求，厚度为0.10m,垫层上面月1：2.5水泥砂浆厚15

批挡压光，施工过程中试验员、质检员、施工员要在现场进行检

测，保证混凝土不离析，不泌水、保证塌落度符合施工规范要

求，施工过程中用人工摊平至设计标高，平板振动器振动密

实。3、模板安装（1）模板选择

电缆内外壁采用竹胶板模板，保证模板高度和槽壁外露部分平

顺。（2）模板模板关设

根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安

装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须捽制在2mm以内，基底

不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，

模板与模板之间不能有错台。模板每次安装前必须清除板面混凝

土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模

板变形、（3）钢筋绑扎

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1、钢筋应集中在钢筋预制场预制，主筋采用对接焊工艺，其它受

力筋可用钢丝绑扎。

2、成品钢筋运输用三轮车运至现场，搬运过程中应轻拿轻

放。3、钢筋绑扎前应先清理垫层面上的杂物，并确定好位置，

按位置先摆放主筋再摆放受力筋。钢筋绑扎过程中应注意预留

3mm的保护层厚度，在钢筋下面垫好同标号的砂浆垫块、垫块厚

度为保护层厚度4、钢筋在预制场摆放时应用薄膜覆盖，下面垫

枕木。5、每20米设伸缩缝一道。（4）盖板安装

盖板在预制场集中预制。并按照图纸要求预制。盖板月汽

车运输，用机械吊装，吊装位置准确，盖缝严密，用1：2水泥砂

浆抹缝，盖板同沟壁的缝隙抹实。安装的盖板平稳牢固，线条顺

直。盖板安装完毕后，用1：2水泥砂浆将板缝、盖板同沟壁的缝

隙抹实，防止雨水流入内。5.沟槽回填

沟壁完工后，回填土前，每隔4〜5米先盖1、2块盖板，未架盖

板必须避免沟壁受积水及堆土侧压力。回填时，沟墙外侧要求对

称分层回填土方，每层土厚20^30cm,用打夯机夯实等机具夯

实，回填土密实度不得小于95%。

电缆敷设技术交底

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1.一般要求

1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和

损坏设备。

2）凡两人以上安装或操作同一设备口寸，应建立呼唤应答制。

3）设置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压

伤。

4）使用扳手时，不准套上管子。

2.电缆线施工应注意的安全事项

1）挖掘电缆沟前应了解地下设施埋设情况，并应采取措施防止

损坏地下设施或发生触电事故。

2）敷设电缆线前，应将电缆线盘架设稳固，并将电缆线盘上凸出

的钉子等拔掉，以防转动时损伤人

员。

3）人力施放电缆时，每人所承担的重量不得超过35kgo所有人

员均应站在电缆的同一侧，

在拐弯处应站在拐弯处的外恻。往地下放电缆时，应按先后顺序

轻轻放下，不得乱放。

4）施放电缆时，不得在易坍塌的沟边0.5m以内行走。在墙洞、

沟口、管口及隔层等处施放电缆时，人员应距洞口处1m以

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上。5）剥除电缆麻皮、铠装时应带手套、口罩，防止沥青

中毒。

6）在腐蚀环境中敷设电缆时，电缆不宜做中间接头。

电缆敷设技术交底

1、现场施工时必须由持证专业电工现场管理和操作，并将电工证

复印件和身份证复印件交到项目部登记备案。

2、现场电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工

作，证件必须在有效期内。

3、电缆敷设方式：施工现场围挡外至马楼村变压器采用埋设混

凝土电线杆架空敷设，不得将电缆绑扎在树木上；围挡内至项目

部办公区采用埋地敷设。

4、电线杆埋设前应进行外观检查，且符合下列规定：

4.1.钢筋混凝土电杆表面应光滑，内外壁厚均匀，不应有露筋、

跑浆等现象。

4.2.不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应超过0.2米，长

度不应超过1/3周长。

4.3.混凝土杆顶应封堵良好，防止雨水侵入。

4.4.混凝土杆杆身弯曲不应超过杆长的2/lOOOe

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5、电杆埋设深度宜唯杆长的1/10加0.6米，回填土时应分层夯

实，在松软土质处应加大埋入深度或采用卡盘固定。电杆档距不

宜过大，档距不大于30米。

6、转角处电杆应设置拉线，电线杆的拉线采用不小于3根

D4.00mm的镀锌钢也，拉线与电杆的夹角应在30〜45°之间，拉线

埋深不小于1米。

7、立杆时要专人指挥，动作协调一致，防止安全事故发生。

8、拖放导线前应沿线路清除障碍物。在放线过程中，线盘处应有

专人看守，放线速度尽量均匀，不宜突然加快，沿途也须有专人

看护电缆不受损伤，不使电缆发生环扣（电缆自己绕成小圈），

电缆不得出现扭劲、弯曲等现象。

9、电缆架设时，由专业施工人员登上线杆用绳子将电缆提升至每

个电杆横担上分别摆放好，再逐段进行紧线绑扎。

10、作业人员攀登电杆时要用合格的登高工具，特别是脚扣和安

全带要正确使用。登杆前首先应检查脚扣是否损伤，脚扣防滑垫

是否牢固可靠，安全带系于腰部偏下位置，戴好安全帽。登上线

杆后先把保险绳扣挂好；作业时应集中注意力，严防工伤事故发

生。

11、围挡内直埋电缆敷设时先按选定的线路挖电缆沟，电缆埋

设深度不小于0.7米，穿越农田时不应小于1米。当无法深埋

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时，应采取保护措施，防止电缆受到机械损伤。

12、埋设电缆时，电缆沟底先填铺不小于lOOmm厚的软土或细

沙，然后再敷设电缆，电缆上面再填铺不小于100nmi厚的软土和

细沙，然后再逐步回填。填铺的软土和细沙中不应有石块或其它

硬质杂物。

13、在施工现场围挡处预留4米长的外露电缆，以备穿越打柱区

域的电缆在影响到打桩施工时左右移动有富裕量。

13、直埋电缆沿线设明显的明显的方位标志或牢固的标桩。

直埋电缆敷设技术交底

内容：1范围

本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气安装工

程的电力电缆敷设。

2施工准备

2.1设备及材料要求：

2.1.1所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有

产品合格证。

2.1.2每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度

及出厂日期。电缆轴应完好无损。

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2.1.3电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明

显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。

橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。

2.1.4各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧

固螺栓，均应采用镀锌件。

2.1.5其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油

漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符

合要求。

2.2主要机具：

2.2.1电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导

轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。

2.2.2绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、

电工工具。2.2.3无线电对讲机（或简易电话）、手持

扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。

2.3作业条件：

2.3.1土建JL程应具备下列条件：

2.3.1.1预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢

固，强度合格。

2.3.1.2电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作

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结束，电缆沟排水畅通，无积水。

2.3.1.3电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道

路畅通，沟盖板齐备。

2.3.1.4放申缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电

缆沿线照明照度满足施工要求。

2.3.1.5直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺

完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

2.3.2设备安装应具备下列条件

2.3.2.1变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装

完毕。

2.3.2.2电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护

管安装完毕，并检验合格。

3操作工艺

3.1工艺流程：

准备工作------直埋电缆敷设——铺沙盖砖——回填土--一埋

标识桩

——电缆沿支架、桥架敷设——水平敷设

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--------挂标识

牌

垂直敷设

------标识桩------管口防水处理-----剥麻刷油-------挂标识

牌

3.2准备工作：

3.2.1施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、

电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现

象。

3.2.2电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

3.2.2.1IkV以下电缆，用IkV摇表摇测线间及对地的绝缘

电阻应不低于10MQ。

3.2.2.23〜10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准

应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇

表测量绝缘电阻是否合格。

3.2.2.3纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受

潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：

将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受

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潮。

3.2.2.4电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅

锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包

布包好。

3.2.3放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选

好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚

轮提前安装好。3.2.4临时联络指挥系统的设置：

3.2.4.1线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联

络，手持扩音喇叭指挥。

3.2.4.2高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机做为定向

联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功

能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

3.2.5在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情

况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交

叉和混乱。

3.2.6冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提

前加温。3.2.7电缆的搬运及支架架设：

3.2.7.1电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚

动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠

绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松

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弛。3.2.7.2电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便

为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的

转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图2-

1）o3.3直埋电缆敷设：

3.3.1清除沟内杂物，铺完底沙或细

±o3.3.2电缆敷设

3.3.2.1电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引

可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2）和（图2-3）。电缆

敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

3.3.2.2电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、

中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余

度。3.3.3铺砂盖石专：

3.3.3.1电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单

位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

安全措施

、进入现场必须戴好安全帽；

2、各类机械严禁“带病”工作，不得超负荷作业；

3、电气设备可靠接地，手持电动工具要装漏电保护装置;

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4、现场危险区域要挂警告标志，严禁酒后上班，施工现场严禁吸

烟；5、电缆头制作使用的喷灯应有专人进行保管。

6、轨行区施工应严格执行请消点制度，材料工机具不得侵

限。7、电缆接配电箱时应确认相序无误，并悬挂电缆标牌。

8、未经三级教育者不准上岗，新进场工人必须要安全员处报到登

记；9、施工现场严禁大小便；10、施工现场严禁打架闹

事；

11、施工现场无安全措施禁止施工；

12、遇有特殊作业环境，必须有现场带班人员编制书面安全作业

方案，技术人员审核并送安全员存档；

13、安全员下发各专业安全技术操作规程，现场带班人员应认真

阅读并对工人进行必要的交底，工作中严禁违章作业；

14、管理人员要带头学号安全防患知识，处处讲安全，日日讲安

全。督促安全工作，严格要求，做好表率，下班前负责人要做到

上下班清点人数；

15、施工中的隐患做到随时发现、随时清除、吸取教训，制定措

施以防再次发生，遇到险情，立即停止作业，撤离现场；

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电缆头制作技术交底

交底内容：1范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10

(6)kV油纸绝缘电缆户外型终端头制作。

2施工准备

2.1设备及材料要求：

2.1.1电缆终端头型号、规格应符合电压等级、使用

环境及设计要求。

2.1.2电缆终端头，应由电缆附件厂家配套供应，其

主要部件、附件应齐全，绝缘套管不得有裂纹、损伤、并有使用

说明书及合格证。

2.1.3电缆绝缘胶的型号及电压等级应符合要求并应

有理化及电气性能试验单及合格证。2.1.4金属紧

固件，均应用热镀锌件。

2.1.5其它辅料有：黑玻璃漆带，封铅、硬脂酸，铜

绞线、白布、黄铅粉、甘油、汽油、电缆油等。

2.2主要机具：

2.2.1制作机具：防风栅、塑料布、油压接线钳、喷

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灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电

炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀等。

2.2.2安装机具：滑车、大绳、扳手、台钻、电焊机

和气焊工具等。2.2.3测试工具：摇表、钢卷尺、

钢板尺及试验仪器等。

2.3作业条件

2.3.1室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气

施工，环境温度在+5℃以上，其空气相对湿度在70%以下。

2.3.2施工现场及其周围应清洁干燥，操作平台要牢

固，四月应搭设防风栅。2.3.3施工现场应备有

220V电源和安全电源。

2.3.4施工现场应符合安全消防规定，易燃物要妥善

保管。

2.3.5电缆终端头制作人员应经过专门培训并考核合

格，方可施工操作。3.2电缆终端头制作按以下制作程序进

行。从开始剥切到制作充毕必须连续进行，一次完成，以免受

潮。

3.3设备点件检查及准备工作：

3.3.1开箱点件检查，应有施工单位与供货单位或建

设单位（监理工程师）共同进行检查，并做好记录。

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3.3.1.1电缆终端盒点件应根据设备技术资料或说明

书进行，配件齐全，无损伤。3.3.1.2电缆端头盒

的型号必须符合设计要求，各配件相吻合。

3.3.2铜压盖及出线铜杠挂锡。拆下铜压盖，将封铅

部分及出线铜杠接线孔内壁挂锡。3.3.3将电缆终

端盒内部用钢丝刷除去污物及铁锈，然后用布沾汽油连同瓷套管

内外均擦试干净。

3.3.4准备好电缆终端盒全部密封垫，大盖采用橡皮

垫或鸡毛纸垫,瓷套管及加剂孔均采用鸡毛纸垫。

3.3.5三只套管进行试装，应紧密无误。

3.3.6瓷套管与大盖结合缝处涂上黄铅粉与甘油调合

胶，以便密封。3.3.7加工好防扭抱箍、电缆固定

支架。3.4摇测电缆绝缘和校验潮气：

3.4.1将电缆封头打开，用2500V摇表摇测绝缘电

阻，合格后进行校潮。

3.4.2进行校潮：自电缆末端锯下lOOnmi的电缆，内

外层撕下几条统包纸和芯线绝缘纸，分别放入140〜150c的电缆

油内（如无电缆油可用变压器油及25殆松香混合剂），如有潮

气，油中将泛起气泡和发出嘶嘶的声音（图2-

5）o另一种校潮方法是火烧法：将绝缘纸撕下，用火

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点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出嘶嘶的声音。

3.4.3电缆绝缘纸有潮气浸入时，应逐段切除，直至校潮

合乎要求为止。在校潮前将加工好的黑漆葛带放入140〜150℃电

缆油内、赶净潮气，放在漏勺内待用。

高压电缆头技术交底

一、施工准备

1.1主要安装机具：

A.热缩枪、钢锯、电烙铁、液压钳、电工工具

等

1.2作业条件确认：

A.所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各

部件是否齐全，检

查出厂日期，检查