电动空调技术规范解析

电动空调技术规范

（检查规范）

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前§

为实现新能源汽车电动空调有关零部件（电动压缩机）检查的规范化,

根据国家有关日勺法规、政策、技术规定，结合我企业产品开发流程，编制本

检查规范。本检查规范重要指导生产部门对零部件检查、鉴定工作。

本原则由产品开发技术中心提出，前瞻性技术科归口。

本原则重要起草人：

本原则审核人：

本原则同意人：

1概述

为实现新能源汽车电动空调有关零部件(电动压缩机)检查的规范化，根据

国家有关的法规、政策、技术规定，结合我企业产品开发流程，编制本检查规范。

涡旋压缩机是一种新型日勺旋转一容积式压缩机，以其效率高、噪音低、体

积小、节能及环境保护等长处，而广泛应用于多种汽车用空调。由于涡旋压缩机

重要运行件动涡盘只有啮合，几乎不产生磨损，因而寿命比活塞式压缩机更长，

是理想的汽车空调用压缩机。

根据国际上数年实际应用经验，对汽车空调压缩机产品，其构造种类不一样，

以及应用的汽车型式不一样，对压缩机的制造原则和规定也不尽相似，很难用一

种通用性原则涵盖所有汽车空调用压缩机产品。

鉴于上述原因，2023年颁布的《汽车空调用制冷压缩机》(GB/T21360-2023)、

《汽车空调用电动压缩机总成》(GB/T22068-2023),由于需要统筹照顾到各类

压缩机H勺规定，难以满足各制造厂家的差异性规定。

电动涡旋压缩机的驱动部分为直流无刷电机，其具有构造简朴、控制特性

优良、调速性能好、起动力矩大、过载能力大、效卒高、体积小、运行可靠等长

处。

电动涡旋压缩机H勺控制部分是由PIC单片机、智能功率模块和通讯电路为

关键构成，实现了匀速起动、转速平稳，可变转速实现车室温度自动控制，同步

还具有过流保护及电池欠压保护等多种故障提醒报警功能，具有现代先进日勺模糊

控制、神经网络和自适应控制等智能控制技术，适合于汽车CAN总线技术规定。

本原则是根据我司产品的特点，并结合GB/T22068-2023《汽车空调用电动

压缩机总成》的I部分规定而制定。

2分类与标识

2.1分类

产品按其供电电源额定电压不一样分为（单位为v）：

a）低电压（DC）:24.28.36.42.48.60.72.96.120.144;

b）高电压（DC）:156.168.192.216.240.264.288.312.336.360.384.408.

540.600o

2.1.2产品按其排量的不一样分为（单位为cm3/r）：11.15.18、28、38.48

2.2标识

YWXD口口口口口口口口

L次序号

---------控制类别代号

------------------直流电压代号

-----------------------------排量代号

-------------------------------------产品代号

示例：排量为18ml/r、直流电压为DC288V、压缩机控制方式为PWM控制的、产品

表达为：YWXD18288D01o

2.3产品构成

产品由压缩机部分和驱动控制器部分构成，其中压缩机部分又是由涡旋压缩机和永

磁无刷直流电机构成

2.4基本参数

产品的基本参数见表io

表1基本参数

部件项目指标

排量,cm3/r111518283848

最大瞬时转速，r/min<9000800070006000

持续容许转速，r/min^60005000

压缩机部分最小容许转速,r最小容2000

制冷剂HFC-134a

润滑油POE

电动机额定电压，V

额定电压，V

驱动控制器

频率，Hz215000

2.5名义工况

2.5.1产品的环境条件为:

a）环境温度：15℃〜35C；

b）相对湿度：10%〜75%；

c）大气压力：86kPa〜106kPa。

2.5.2产品的性能试验工况应符合表2内规定。

表2性能试验工况

压缩机转速，r/min电压，V排气压力,MPa吸气压力,MPa过热度，℃过冷度，℃

3000X(1±1%)

4000x(1±1%)UX(1±5%)1.57±0.020.350±0.0057±15.0±0.5

6000x(1±1%)

2.6正常工作条件

a）电压：符合2.1.1规定；

b）温度:-10℃〜度5℃

3规定

3.1外观

3.1.1产品H勺表面应平整光滑，色泽一致，不得有油污、锈蚀、锐边等损伤外观H勺

缺陷。

3.1.2产品日勺导线保护套，不得破裂缺陷。

3.2构造

3.2.1产品应采用一体式涡旋压缩机总成H勺构造。

3.2.2产品用静、动涡旋盘，应采用专用涡旋式制冷压缩机涡旋盘0

3.2.3产品日勺紧固件、连接件牢固可靠、无松动。

3.3功能

3.3.1产品具有对容积流量进行自动调整的功能。

3.3.2产品具有对温度、电流或电压安全保护的功能。

3.3.3产品具有对短路、缺相和堵转等故障提醒报警功能。

3.3.4产品具有对运行信息实时监测并发送到上位机系统实现智能控制欧J功能。

3.4性能

3.4.1制冷量

在名义工况下，产品日勺制冷量应不不不小于明示值的95%o

3.4.2输入功率

产品的输入功率应不不小于明示值的110机

3.4.3能效比

在名义工况下，产品日勺能效比应符合表3的规定。

表3能效比

项目指标

转速，r/min3000X(1±1%)4000X(1±1%)6000X(1±1%)

能效比21.21.61.5

3.4.4窑封性

产品的制冷剂总泄漏量应不不小于10g/a(克/年)。

3.4.5含水率

产品装配后24h内，其内部的含水率不应超过500X1()6。

3.4.6清洁度

产品内部杂质总量应不不小于40mg0

3.5电动机性能

3.5.1电动机的空载转速和电流

电动机空载转速和电流应符合附录A中A.1日勺规定。

3.5.2电动机的负载特性

电动机转速和扭矩日勺特性曲线、电流和扭矩日勺特性曲线、效率和扭矩日勺特性曲线应

符合附录A中A.2的规定。

3.6噪声

产品的噪声，应符合表4的规定。

表4噪声

项目

指标转速，r/min

排量，cm3/r

3000X(1+1%)40G0x(1+1%)6000x(1±1%)

11

15657580

噪声，18

dB(A)28

38708-85

48

3.7安全

3.7.1电器安全

3.7.1.1电动机定子绕组冷态直流电阻

电动机定子三相电阻平衡率，应符合表5的规定。

表5定子绕组冷态直流电阻

项目指标

额定电压Un,VUW100100<UN<1000

电动机定子三相电阻平衡率，%<510

3.7.1.2电动机定子绕组匝间绝缘

电动机定子绕组匝间绝缘在任意指定日勺比较鉴别区间内，被测定子和参照定予波形

曲线之间日勺面积比较，规定面积差不不小于15%。

3.7.1.3绝缘电阻

3.7.1.3.1电动机定子绕组对外壳口勺绝缘电阻

a)清空电动压缩机内部日勺冷冻机油后，电动机定子绕组对外壳日勺绝缘电阻应不小

于50MQo

b)向电动压缩机内充入(50±1)cm3的J冷冻机油和(63±l)g的HFC-134a制冷剂

后，电动机绕组对外壳的绝缘电阻应不小于20MQ。

3.7.1.3.2驱动控制器的绝缘电阻

驱动控制器的绝缘电阻应不小于20MQo

3.7.1.4耐电压

3.7.1.4.1电动机定子绕组对外壳口勺耐电压

产品在表6的试验工况下，绝缘应无击穿、闪络和飞弧。其漏电流应符合表6的规

定。

表6试验电压和漏电流

项目指标

输入额定电压UN,V<36>36—115>115-250>250

试验电压

试验电压有效值，V500100015001000+2XUN

电源功率，kVA1.0

漏电流，mA

电源频率,Hz5051020

电压持续时间，S5

3.7.1.4.2驱动控制器的J耐电压

驱动控制器在表G的忒验工况下应无击穿。

3.7.2机械安全

3.7.2.1耐压性

产品壳体的低压侧和高压侧，分别承受5.2MPa.8.3MPa口勺液压试验，应无

损坏或泄漏。

3.8外壳防护等级

产品和驱动控制器的防护等级应符合C_P490（H）nn8中1P54日勺规定。

3.9驱动控制器日勺温升

驱动控制器各部位的温升应符合GB/T18488.1-2023中5.4的规定。

3.10耐振动性

产品在表7的试验工况下，应能正常工作，并符合如下规定：

表7振动试验工况

试验持续时间，h频率，Hz加速度，g振动方向

横向

4100纵向

垂直

a）产品内部不应出现裂纹和损坏，驱动控制器内部接线不得断裂，元器件不应松动,

螺栓不应有松动和损坏；

b）按3.5规定的4000r/min工况复测，电动压缩机总成的制冷量不应低于试验前

测试值的90%,能效比不应低于试验前测试值的82%；

c）总泄漏量符合3.4.4的规定：

d）绝缘电阻应符合3.7.1.3%I规定；

e）耐电压应符合3.7.1.4日勺规定。

3.11热循环

产品在表8的试验工况下应能正常工作，并符合如下规定：

表8热循环试验工况

环节温度，℃放置时间，h

1-303

2常温1

31201

4常温1

a）按4.5规定的4000r/min工况复测，电动压缩机总成的制冷量不应低于试验前

测试值的90%,能效比不应低于试验前测试值的82%；

b）总泄漏量符合3.4.4欧J规定：

c）绝缘电阻应符合3.7.4的规定：

d）耐电压应符合3.7.5的规定。

3.12交变湿热

产品在交变湿热工况下应能正常工作，并符合GB/T22068-2023中3.4.14H勺规定。

3.13耐腐蚀性

产品经盐雾试验盾应能正常工作，经表面防腐处理的零件表面不应不小于15%面积

口勺红锈、气泡、蠕变、粘着及功能丧失。

3.14耐久性

3.14.1产品在表9的试验工况下，应能正常工作。

表9耐久性的试验工况

转速，r/min蒸发器空压缩机

运行排气压吸气压力

低压电阻高压电阻电压V气入口温环境温

时间力MPaMPa

228cm3/r〈28cm3/r度。C度。C

2.500±0.350±

2500X(1+5%)3000X(1+5%)40.6±

250UxX(1+5%)0.0350.00557

0.6

5000X(1+5%)6030X(1±5%)1.570+0.180±

3002500X(1±5%)3030X(1±5%)0.0350.005

UxX0.8X(1+5%)

505000X(1+5%)6030X(1+5%)

UxX1.2X(1+5%)

转速循环试验a转速循环试验b

a转速循环试验工况：

1)在30s内从0r/min升到2500r/min,2500r/min持续1min;

2)在15s内从2500r/min升到3000r/min,3000r/min持续1min;

3)在15s内从3000r/min升到4000r/min,4000r/min持续1min;

4)在15s内从4000r/min升到5000r/min,5000r/min持续1min:

在30s内从5()00r/min阵到0r/min,停留30s再返回到1),依此循环。

b转速循环试验工况：

1)在30s内从0r/min升到3000r/min,3000r/min持续1min;

2)在15s内从3000r/min升到3500r/min,3500r/min持续1min：

3)在15s内从3500r/min升到4500r/min,4500r/min持续1min;

4)在15s内从4500r/min升到5500r/min,5500r/min持续1min:

5)在15s内从5500r/min升到6000r/min,6000r/min持续1min;

在30s内从6000r/min降到0r/min,停留30s再返回到1),依此循环。

注1：表中低电压和高电压划分，见4.1.1。

注2：Uo为额定电压。

注3：对于定转速压缩机，其转速按额定转速进行，其也项目均按表中规定。

注4：表中压力均为绝压。

3.14.2试验结束后，检查电动压缩机，应符合如下规定：

a)外部各面不应出现裂纹和损坏，螺栓不应有松动和损坏；

b)按4.5规定H勺4000r/min工况复测，电动压缩机总成H勺制冷量不应低于试验

前测试值日勺90%,能效比穴应低于试验前洌试值的82%;

c)总泄漏最符合3.4.4的规定；

d)噪声应不大丁在表4的数值上增长3dB(A);

e)绝缘电阻应符合3.7.1.3的规定;

f）耐电压应符合3.7.1.4日勺规定。

3.15电磁兼容性

产品日勺电磁兼容性应符合GB/T22068-2023中5.7的I规定。

4检查措施

4.1外观

用目视的措施检查。

4.2构造

用目视和手感的措施检查。

4.3功能

用模拟试验口勺措施进行，模拟操作各项功能，目视检查。

4.4性能

4.4.1制冷量

按GB/T5773-2023中第5章的规定进行。

4.4.2输入功率

按GB/T5773-2023中第6章的规定进行。

按GB/T5773-2023中第7章的规定进行。

4.4.4密封性

倒出电动压缩机内润滑油后，通过吸排气口向电动压缩机内充入HFC-134a,并采

用氮气升压到达1.0MPa后，用高压气体吹除充气处及其他部位上口勺残存气体2min

后，采用测量精确度不不小于1X10'atm.CH13/S内口勺电子式制冷剂检漏仪来测定和记

录电动压缩机的泄漏量。

4.4.5含水率

按GB/T22068-2023中6.5.2欧I规定进行。

4.4.6清洁度

按QC/T660-2023中附录A日勺规定进行。

4.5电动机性能

4.5.1电动机的空载转速和电流

试验时，将电动机安装在电机性能测试台（测功机）上，给驱动控制器施加额定电

压，将测功机转鼓输出扭矩设定为零，测试其空载转速和电流值。

4.5.2电动机日勺负载特性

将电动机安装在电机性能测试台（测功机）上，按GB/T18488.2-2023申7.2.1

规定日勺措施和记录规定测试，给驱动控制器施加额定电压，测试电动机转速和扭矩的特

性曲线、电流和扭矩日勺特性曲线、效率和扭矩日勺特性曲线。

46噪声

按QC/T660-2023中4.2的规定进行。

4.7安全性

4.7.1电器安全

4.7.1.1电动机定子绕组冷态直流电阻

在电动机时转子静止不动时，按GB/T18488.2-2023中4.1.2规定日勺措施，用直

流电阻测量仪测量电动机定子绕组每两个出线端的电阻，根据测得的电阻值计算出三相

电阻平衡率。

4.7.1.2电动机定子绕组匝间绝缘

按GB/T22068-2023中6.5.6欧I规定进行。

4.7.1.3绝缘电阻

4.7.1.3.1电动机定子绕组对外壳日勺绝缘电阻

按GB/T22068-2023中6.5.7的规定进行。

47.L3.2驱动控制器绝缘电阻

按GB/T22068-2023中6.6.2的规定进行。

4.7.L4耐电压

4.7.1.4.1产品的带电部位和非带电金属部位之间,按GB/T21418-2023中6.6.1规

定进行，试验时环境温度在18℃〜28℃范闱内。

4.7.1.4.2躯动控制器按GB/T22068-2023中6.6.3日勺规定进行。

4.7.2机械安全

4.7.2.1耐压性

按GB/T22068-2023中6.5.4的规定进行。

4.7.3外壳保护等级

将产品安装于与实际工作状态相似的工装中，按GB4208-2023中11、12、13规定

的措施试验。试验后，复测产品的绝缘电阻和耐电压，应符合5.7.1.3和5.7.1.4的规

定。

4.7.4驱动控制器的温升

按GB/T22068-2023中6.6.9的规定进行。

4.8耐振动性

按GB/T22068-2023中6.5.12日勺规定进行，试验工况见表7。

4.9热循环

按GB/T21360-2023中6.12的规定进行，试验工况见表8。

4.10交变湿热

按GB/T22068-2023中6.5.14的规定进行。

4.11耐腐蚀性

按GB/T21360-2023中6.7的规定进行。

4.12耐久性

按QC/T660-2023中4.5的规定进行，试验工况见表9。

4.13电磁兼容性

按GB/T22068-2023中6.8日勺规定进行。

5检查规则

5.1检查分类

产品日勺检查可分为：出厂检查、抽样检查和型式检查。

5.2出厂检查

5.2.1每台产品应经制造厂质量部门检查合格，并贴有产品合格标签方可出厂。

5.2.2出厂检查日勺项目见表10o

5.3抽样检查

5.3.1当产量到达一定数星或顾客提出规定时，产品应进行抽样检查。

5.3.2抽样检测H勺项目见按表10o

5.3.3抽样检查H勺样本，应从出厂检查合格的产品中按表11随机抽取。

5.3.4如抽样检查不合格时，应以双倍数量重新检查。如仍有一台不合格，该批产品应

逐台检查，剔除不合格品后方可出厂。

5.4型式检查

5.4.1有下列状况之一时，产品应进行型式检查：

a）新产品定型；

b）正式生产后，如构造、材料、工艺有较大变化，也许影响产品性能时；

c）长期停产，重新恢复生产时。

d）出厂的检查成果与上次型式检查有较大差异；

e）国家质量监督机构或顾客提出进行型式检查规定。

5.4.2型式检查H勺项目应包括本原则H勺所有•内容，见表10o

5.4.3型式检查的样本，应从出厂检查合格的产品中随机抽取表11规定的数量。

表10检测项目

序号检测项目规定试验措施出厂检查抽样检查型式检查

1外观3.14.1•••

2构造3.24.2————■

3功能3.34.3————■

4制冷量—••

输入功率——■■

效能比—••

密封性・■■

含水率——・■

清洁度——・■

电动机H勺空载转速

・・・

5和电流

电动机H勺负载特性——••

6噪声3.64.6——■

电动机定子绕组冷

——•

态直流电阻

电动机定子绕组匝

————■

7问绝缘

绝缘电阻•••

耐电压——•■

耐压性——■

8外壳防护等级3.84.8————■

9驱动控制器的温升3.94.9————■

10耐振动性3.104.10——•

11热循环3.114.11————•

12交变湿热3.124.12——•

13耐腐蚀性3.134.13——•

14耐久性3.144.14————■

15电磁兼容性3.154.15——•

16标志、包装6.1\6.26.1•••

注：“■”为必检项目。

表11抽检数量

批产量，台

项目

50~10001000~2000>2000

抽检数123

7.4.4型式检杳中，除安全项不得复检外，其他仟一项目若有不合格项，可加倍

抽样对不合格项进行复检，复检成果仍不合格，则判该次型式检查不合格。

6标志、包装、运送、贮存

6.1标志

6.1.1产品标志

6.1.1.1产品应在明显的位置上设置永久性铭牌，铭牌上应标明如下内容:

a）产品名称和型号；

b）制冷量；

c）制冷剂和润滑油；

d）生产批号和生产日期；

e）厂名、厂址。

6.1.1.2产品应在铭牌的附近粘贴产品许可标识.

6.1.2包装标志

6.1.2.1产品包装箱外应注明下列内容：

a）产品名称、型号；

b）净质量；

c）包装外形尺寸；

d）制造厂名称；

e）生产日期。

6.1.2.2产品的包装储运图示标志应符合GB/T191-2023的规定。

6.2包装

6.2.1产品的内包装采用塑料袋，外包装箱采用瓦楞纸箱，并应固定可靠，防撞

击、磕碰。

6.2.2产品的随机文献包括产品合格证、使用阐明书。

6.3运送

产品可用一般交通工具运送。在运送过程中，应防止日晒、雨淋、剧烈碰

撞。

6.4贮存产品应贮存在通风、干燥H勺炀所。

附录A

（规范性附录）

电动机性能

A.1电动机日勺空载转速和电流

电动机空载转速和电流应符合表A.1的规定。

表A.1电动机空载转速和电流

电动机DC电压值（v）电动机空载转速（rprr）电动机的空载电流（A）

2450003.80

2850003.60

5000

362.50

5000

422.10

5000

481.80

5000

601.30

5000

721.20

5000

961.10

5000

1201.00

5000

1440.75

5000

1560.57

5500

1680.53

5500

1920.52

5500

2160.52

5500

2400.52

5500

264050

28860000.46

31260000.45

33668000.45

36068000.30

38470000.28

40870000.26

54070000.20

60070000.18

A.2电动机的负载特性：

电动机转速和扭矩的特性曲线、电流和扭矩的特性曲线、效率和扭矩的特性

曲线应符合表A.2口勺规定。

表A.2电动机的负载

电动机DC电压电动机负载转速电动机的负载电

电动机效率（给扭矩（N.m）

值（V）（rpm）流（A）

24400037.50842.1

28440032.15842.1

2.7

36440037.5084

2.7

42440032.1585

852.7

48440027.50

852.7

60440022.50

4400852.7

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