交通信号杆基础技术交底（标准范本）

交通信号杆基础技术交底（标准范本）本交底适用于城市主次干路、支路、产业园区及居民小区配套道路的八角锥型信号杆、单悬臂/双悬臂信号杆、人行横道信号灯杆、倒计时显示屏杆的现浇钢筋混凝土基础施工，覆盖配套接地极焊接、预埋穿线管布设、法兰盘预埋全工序，所有作业必须符合《城市道路工程施工与质量验收规范》CJJ1、《道路交通标志和标线》GB5768、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求。进场作业人员必须提前完成岗前考核，特种作业人员（焊工、电工、重型机械操作工）必须持有效期内的操作证上岗，作业前必须完成三级安全教育及安全技术培训，未接受本交底的人员严禁进场作业，所有工序严禁私自调整设计参数，如需变更必须提前上报技术管理部门，获批后方可实施。进场材料必须逐批验收，验收合格后方可使用，具体验收要求如下：序号材料名称规格要求验收标准抽样比例不合格处置方式1钢筋HRB400E级，包含φ8、φ12、φ16、φ20四种规格屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%，强屈比≥1.25，表面无裂纹、无片状锈蚀、无弯折变形，所有批次附带厂家出厂合格证及第三方检验报告同批次、同规格、同炉号每60吨抽取1组试件检测整批清退离场，严禁场内留存2水泥P.O42.5普通硅酸盐水泥3d抗压强度≥17MPa，28d抗压强度≥42.5MPa，安定性合格，初凝时间≥45min，终凝时间≤10h，无受潮结块现象同批次、同编号每200吨抽取1组试件检测整批清退离场，严禁场内留存3粗细骨料粗骨料为5-25mm连续级配碎石，细骨料为Ⅱ区中粗砂粗骨料含泥量≤1%，针片状含量≤8%，无风化颗粒；细骨料含泥量≤3%，云母含量≤1%，无海砂、盐碱砂混入同批次、同产地每400m³抽取1组试件筛分检测含泥量超标的骨料经反复冲洗达标后方可使用，级配不合格、含盐碱的骨料直接清退4法兰盘Q235B碳素结构钢，厚度根据杆高确定：6m及以下杆≥16mm，6-10m杆≥20mm，10m以上悬臂杆≥24mm表面热镀锌层厚度≥85μm，无变形、无砂眼、无焊缝缺陷，螺栓孔位偏差≤±0.5mm，平面平整度误差≤2mm，附带材质报告及镀锌检测报告逐件100%验收退回生产厂家重新加工，不合格品严禁使用5地脚螺栓45号优质碳素钢，规格根据杆高确定：6m及以下杆M24，6-10m杆M27，10m以上悬臂杆M30表面热镀锌层厚度≥85μm，丝扣完整无缺损、无滑牙现象，抗拉强度≥600MPa，长度误差≤±5mm，附带材质报告及镀锌检测报告同批次每100套抽取3组试件检测整批清退离场，严禁场内留存6穿线管PVC-C高压电力管，管径包含φ75、φ110两种规格壁厚≥5mm，环刚度≥8kN/m²，抗压强度≥1.2MPa，无裂缝、无凹陷、无毛刺，附带出厂检测报告逐件100%验收不合格件清退离场，严禁使用7接地材料热镀锌角钢L50×5×2500mm，热镀锌扁钢40×4mm镀锌层厚度≥85μm，无弯折、无锈蚀、无焊缝缺陷，附带材质报告及镀锌检测报告逐件100%验收不合格件清退离场，严禁使用8商品混凝土C30强度等级，抗渗等级≥P6（地下水丰富区域）坍落度120-160mm，无离析、无泌水现象，每车附带开盘鉴定及配合比报告每车进场后检测坍落度，每100m³留置1组标准养护试块，每个基础留置1组同条件养护试块坍落度不合格的混凝土直接退回搅拌站，严禁现场加水调整基坑开挖前必须再次复核点位坐标，确认无误后方可动土，基坑尺寸严格按照设计要求执行：6m及以下信号杆基础尺寸为1000mm×1000mm×1200mm（长×宽×深），6-10m信号杆基础尺寸为1200mm×1200mm×1500mm，10-15m悬臂信号杆基础尺寸为1500mm×1500mm×1800mm，15m以上双悬臂杆基础尺寸为2000mm×2000mm×2200mm，开挖深度误差不得超过+50mm、-20mm，边坡坡度按照1:0.33放坡，地质条件较差的区域坡度调整为1:0.5。基坑周边1米范围内严禁堆载，堆土高度不得超过1.5m，避免边坡坍塌。基坑开挖到设计标高后，采用钎探法检测地基承载力，承载力必须≥120kPa，达不到要求的区域必须采用级配砂石换填，换填厚度每200mm分层夯实，压实系数≥0.94，换填完成后重新检测承载力，合格后方可进行下一道工序。基底清理干净浮土、杂物后，浇筑100mm厚的C15素混凝土垫层，垫层表面平整度误差≤10mm，养护时间不少于24h，垫层未达到强度前严禁人员踩踏、堆放材料。钢筋绑扎前需按照设计图纸下料，下料尺寸误差≤±5mm，主筋采用φ16或φ20的HRB400E钢筋，间距200mm均匀布置，分布筋采用φ12的HRB400E钢筋，间距250mm，箍筋采用φ8的HPB300钢筋，间距200mm，加密区（基础顶面以下500mm范围）箍筋间距调整为100mm。钢筋搭接采用绑扎搭接的，搭接长度≥35d，每个搭接点绑扎不少于3道双丝扣；采用焊接搭接的，双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d，焊缝高度≥8mm，无夹渣、无气孔、无焊瘤、无咬边缺陷。钢筋骨架整体尺寸误差≤±10mm，保护层厚度为40mm，冻胀土区域调整为50mm，采用同强度等级的混凝土垫块，垫块间距不超过1m，每个面的垫块数量不少于4块，避免出现露筋问题。钢筋骨架绑扎完成后，与垫层内的预埋锚筋焊接固定，避免浇筑混凝土时骨架移位。预埋管件安装是核心管控工序，首先进行法兰盘与地脚螺栓的组装，地脚螺栓与法兰盘采用双面满焊固定，焊缝高度≥10mm，焊接完成后采用水平尺校正法兰盘水平度，水平度误差≤1mm/m，整体平整度误差≤2mm，四个地脚螺栓的中心距误差≤±0.5mm。地脚螺栓埋深符合设计要求，外露丝扣长度为100-150mm，丝扣部分提前用防水胶带包裹2层，外层套塑料保护套，避免浇筑混凝土时污染丝扣。穿线管布设数量根据设计要求确定，主干路路口信号杆至少预留4根φ110PVC-C管，其中2根连接路边信号机箱，1根连接人行横道信号灯，1根备用；支路路口至少预留2根φ110PVC-C管，穿线管弯角采用90度大弯头，弯曲半径≥10倍管径，避免后期穿线困难，管口打磨光滑无毛刺，管口伸出法兰盘表面的高度为50-80mm，伸出基础侧面的长度为300-500mm，穿线管内部提前穿好2根14号镀锌铁丝，两端用防水胶带密封，避免杂物进入管内。接地极安装采用2根L50×5的热镀锌角钢，垂直打入基础外侧1米处的原土中，打入深度≥2.5m，接地极顶部距离地面≥0.7m，接地极与地脚螺栓之间采用40×4的热镀锌扁钢焊接连接，焊接长度≥2倍扁钢宽度，三面满焊，焊接完成后焊缝部位刷两遍沥青漆防腐，接地电阻采用接地电阻测试仪检测，必须≤4Ω，达不到要求的需增加接地极数量，或在接地极周边灌注降阻剂，直到电阻达标为止，检测记录同步留存归档。法兰盘定位完成后，采用4根φ16钢筋做斜撑固定，斜撑一端与法兰盘底部焊接，另一端与钢筋骨架或基坑侧壁的锚筋焊接，避免浇筑混凝土时移位，固定完成后再次复核法兰盘的中心坐标（误差≤±5mm）、标高（比周边路面标高高出20-30mm，避免积水浸泡）、朝向（悬臂方向与车行道方向垂直，误差≤1度），全部合格后方可进行下一道工序。模板采用15mm厚的高强度竹胶板，背楞采用50×100mm的烘干木方，间距300mm，外楞采用φ48的钢管，间距500mm，采用φ12的对拉螺栓固定，对拉螺栓间距600mm，模板安装完成后检查几何尺寸，误差≤±10mm，垂直度误差≤3mm/m，模板接缝采用5mm厚海绵条填塞，避免漏浆，模板内侧刷水性脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，避免污染钢筋和混凝土表面。模板安装完成后，清理模板内的木屑、浮土等杂物，浇水湿润模板，经三检合格后报监理单位验收，验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑前再次复核法兰盘的位置、水平度，确认无误后开始浇筑，混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm，采用φ50插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不超过300mm，插入下层混凝土的深度≥50mm，振捣遵循快插慢拔的原则，直到混凝土表面不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为止，不得漏振、过振，避免出现蜂窝麻面。浇筑到法兰盘位置时，振捣棒不得触碰法兰盘、地脚螺栓、穿线管，安排专人全程值守，随时检查法兰盘的位置，发现移位立即停止浇筑，调整到位后再继续。混凝土浇筑完成后，表面采用木抹子收光2次、铁抹子压光1次，避免出现表面裂缝，抹面完成后再次复核法兰盘的水平度、坐标、标高，确认无误后覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7d，冬季施工时覆盖保温棉被养护，养护时间不少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润，严禁在基础上堆放重物、撞击。工序质量验收严格执行三检制，具体验收标准如下：序号检验项目允许偏差检验方法检验频次1基础中心坐标±10mm全站仪测量每个基础100%全检2基础顶面标高+20mm、-10mm水准仪测量每个基础100%全检3法兰盘水平度≤1mm/m2m靠尺+塞尺测量每个基础100%全检4地脚螺栓孔位偏差≤±0.5mm游标卡尺测量每个基础100%全检5钢筋骨架尺寸±10mm钢卷尺测量每个基础抽检3个点位6混凝土强度符合设计要求试块试压+回弹检测每个基础100%全检7接地电阻≤4Ω接地电阻测试仪测量每个基础100%全检8穿线管通畅性完全通畅通拉镀锌铁丝检测每个基础100%全检9混凝土外观质量无蜂窝、麻面、裂缝、露筋目测+钢尺测量缺陷面积每个基础100%全检10穿线管伸出长度±20mm钢卷尺测量每个基础100%全检质量通病防治需提前落实管控措施，针对法兰盘移位问题，除了提前做斜撑固定外，混凝土浇筑时采用对称下料的方式，避免单侧下料冲击导致法兰盘倾斜，振捣时远离法兰盘300mm以上，安排专人全程值守，每浇筑300mm厚复核一次法兰盘水平度。针对混凝土蜂窝麻面问题，模板接缝必须严密，脱模剂涂刷均匀，混凝土坍落度控制在合格范围内，振捣责任到人，做好振捣记录，漏振、过振追究操作人员责任。针对接地电阻不达标问题，接地极严禁打入回填土中，必须打入原状土，土质电阻率过高的区域，可增加接地极数量到4-6根，相邻接地极间距≥3m，或在接地极周边灌注氯化钠降阻剂，直到电阻达标为止。针对穿线管堵塞问题，混凝土浇筑前再次检查管口密封情况，浇筑完成后12h内通拉一次铁丝，确认通畅，若发现堵塞无法疏通的，必须在基础侧面重新开槽预埋穿线管，严禁私自减少穿线管数量。针对基础不均匀沉降问题，基底承载力必须检测达标，软弱地基必须换填处理，换填后再次检测承载力，合格后方可浇筑基础。安全施工管控必须贯穿全过程，基坑深度超过1.5m时，必须设置临边防护栏杆，栏杆高度≥1.2m，采用红白相间的钢管搭设，设置两道水平杆，挂密目安全网，设置“基坑危险请勿靠近”的警示标志，夜间设置红色警示灯，人员上下基坑必须设置专用爬梯，不得攀爬模板或支撑。现场临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱采用标准防爆配电箱，上锁专人管理，用电设备线缆架空高度≥2.5m，或穿管埋地深度≥0.7m，不得拖地、浸泡在水中，振捣棒操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，严禁无证电工私接乱拉电线。焊接作业时，清理周边10米范围内的易燃物，配备2具4kg干粉灭火器，焊工佩戴防护面罩、绝缘手套，高处焊接作业时系安全带，设置接火斗，避免焊渣引燃易燃物，风力超过5级时停止露天焊接作业。挖掘机、装载机等重型机械作业时，由持证信号工指挥，机械旋转半径范围内严禁站人，机械不得在基坑周边1米范围内行驶、停留，避免基坑坍塌。成品保护措施必须落实到位，基础养护期间严禁在基础上堆放任何材料、车辆碾压，地脚螺栓丝扣每周检查一次，发现锈蚀及时涂抹黄油保护，穿线管管口保持密封，避免杂物进入。基础达到强度后进行回填，采用素土或级配砂石分层夯实，每层厚度200mm，压实系数≥0.93，回填时严禁碰撞基础和预埋管件，回填完成后在基础周边设置成品保护围栏，严禁重型车辆碾压。所有验收资料随施工进度同步整理，包括测量放线记录、材料进场验收记录、隐蔽工程验收记录、混凝土浇筑记录、试块试压报告、接地电阻测试记录、检验批验收记录等，资料真实完整，签字齐全，不得后补，