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文档简介

电动机上的轴承的拆卸方法电动机常见问题

解决方法

假如有拉盘,电动机上轴承的拆卸方法是:首先选用大小合适

合的拉盘,然后用拉盘的两只脚紧紧地夹住轴承的内圈,最后渐渐

地扳拉盘的螺丝杆,轴承就渐渐地卸下来了。

假如有拉盘,电动机上轴承的拆卸方法是:首先选用大小合适合的

拉盘,然后用拉盘的两只脚紧紧地夹住轴承的内圈,最后渐渐地扳

拉盘的螺丝杆,轴承就渐渐地卸下来了。

假如没有拉盘,也可接受敲打的方法拆卸轴承。首先悬空支撑

两根铁条,悬空高度略高于电动机转子的长度;再垂直放置电动机

的转子,并移动到铁条处;然后让电动机的转子以轴承的内圈为支

撑面,悬挂在两根铁条上;在电动机转子的下方势一块木板,以免

$专子蓦地下落而损坏轴端;最后一人右手扶住电动机的转子,左手

握紧两根铁条,以免两根铁条受力发生相对位移,造成转子跌落,

另一人再在电动机转子的转轴的上端一块铁条,左手让铁条平放由

端,右手用榔头敲打铁条,轴承就会渐渐脱离转轴。

电动机上轴承的安装方法:

首先把轴承套在电动机的转轴上;然后用一根内径略大于电动

机转轴的平口钢管套住转轴,钢管的管壁怡好能够顶住轴承的内圈;

最后在管口势一块合适的铁板,用榔头轻轻敲打铁板,可以看到轴

承渐渐地下降,直到标记位置。假如没有合适的钢管,也可以用铁

条顶住轴承的内圈,在轴承内圈上对称地轻轻敲打,让轴承水平地

下降7直到标记位置。

在轴承的安装过程中,假如发觉轴承内圈和电动机的转轴过紧

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时,不要盲目硬敲,应检查轴承号码是否出错,假如正确,就用细

砂布杷电动机转轴表面四周均匀地砂一下,使轴承套上一般的紧密

程度。同样,轴承外圈与端盖也不能过紧,也要保持一般的紧密程

度,否则就会影响轴承的使用寿命。

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1、绕组短路。

当运转绕组或起动绕组短路时,短路线圈会产生很大的热量,并发

出噪声。若持续运行,热量无法散发,将导致电动机过热,损坏未

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短路的绕组。因此,电动机过热时应立刻停机检查,依据实在情况

实行相应措施进行修理。

2、绕组接地。

接地较严重时后果与短路一样,轻则电动机过热,严重时烧毁绕组。

3、运转绕组与起动绕组碰线短路。

当运转绕组与起动绕组碰线短路时,电流经运转绕组流入起动绕组,

时间一长起动绕组就会烧毁。要找寻碰线部位,可将两个绕组分别

与电动机接线端分开,然后将检睑灯一端接运转绕组,另一端接起

动绕组,若检验灯亮即表明两绕组相碰短路Q然后,依次将运转绕

组的各极与起动绕组断开,若断开某一极时检验灯熄灭,则表明该

极绕组与起动绕组碰线短路。查找碰线处并将其包扎绝缘即可。假

如仍无法确定碰线部位,只有将起动绕组的线圈拆开进行检查。

4、轴承损坏或缺少润滑脂。

轴承损坏使定子、转子相擦,或轴承内缺少润滑脂,都会使电动机

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过热。检查轴承,若缺少润滑脂,应添加适量润滑脂;假如轴承磨

损或损坏,则应更换轴承。

5、过载。

电动机过载时,会因绕组过流而使电动机过热。若负载过重但无法

调整,应更换功率较大的电动机。假如过载是因电动机内部部件相

碰、堵塞等造成,则应检修电动机机械部分。

为了防止发生故障,做到安全、牢靠地运行,必需加强日常巡

察和维护保养工作。

日常维护紧要是监视电动机起动、运行等情况,以便适时发觉异常

现象,在未发生事故之前得以防护。这紧要靠看、摸、听、嗅、问

及监视电流表、电压表、温度计等进行。

(1)注意电动机的声音和震动。利用听音棒听电动机的运转声,将

棒的前端触在电动机的轴承等部位,另一侧触在耳朵上。假如听惯

正常时的声音,就能听出异常声响。对于震动一般可用触感判定。

(2)气味。当电动机过载及通风受阻而过热,或绝缘被击穿、烧焦

时,就会发出绝缘焦昧,简单发觉异常。

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(3)温度。电动机正常运行时的温度不应超过允许的限值。简单判

别可将手掌平放在电动机外壳上,若不能长时间停留,可以认为温

度在60℃以上;若用手指只能停留1〜1.5s,表明温度已达80℃以

上;若手指接触停留时间更短,表明电动机可能烧坏。

(4)电流。察看配电盘上的电流表或用钳形电流表测量三相电流,

三相电流应基本平衡,并不超过铭牌上所规定的额定电流。若超过,

应检查是否有过负荷、电压下降、电压不平衡或传动机构卡阻、润

滑不良等现象,并加以除去。

(5)电压。若电压过高、过低或三相不平衡,都会引起电动机过热

及其他不正常现象C

(6)轴承:应检查其发热、漏油情况,以及有无异常声响,并定期

加注或更换润滑油(脂)。在灰尘特别多的地方及轴承温度超过60℃

的场合,有必要缩短更换周期。所加润滑脂不宜超过轴承室容积的

2/3、

(7)外观。察看电动机进出风口有没有被污物、杂物堵塞,电动机

内部有没有受到水、油等侵蚀,外壳有没有被尘埃覆盖,保护接地

(接零)是否良好,传动带张力是否合适等。

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(8)滑环

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