DB41T 1363-2017 罐式有机物好氧发酵机

ICS13.030.40DB41河南省质量技术监督局发布DB41/T1363—2017I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省农业机械管理局提出。本标准起草单位：鹤壁东海生物科技有限公司、鹤壁市农机化技术推广站、驻马店市农业机械化技术推广站、商丘市农机推广鉴定站、濮阳市农业机械化技术推广站。本标准主要起草人：杨自勋、郭斌、石大春、王东升、刘献东、冀永祥、牛青。本标准参加起草人：王宝霞、刘进方。DB41/T1363—20171罐式有机物好氧发酵机本标准规定了罐式有机物好氧发酵机的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于罐式有机物好氧发酵机（以下简称发酵机）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件JB/T8574农机具产品型号编制规则GB/T9969工业产品使用说明书总则GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求第3部分:一般质量要求GB/T13306标牌GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级)GB/T19524.1肥料中粪大肠杆菌群的测定GB/T19524.2肥料中卵死亡率的测定GB/T30574机械安全安全防护的实施准则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件3.1好氧发酵在充分供氧的条件下，通过好氧微生物的作用使有机物降解和稳定，产出无害化物质的过程。3.2罐式有机物好氧发酵机为畜禽粪污、病死畜禽、餐厨垃圾等有机物好氧发酵无害化处理用的装置；包括罐体、驱动装置、料斗升降装置、液压系统、进气系统、除臭系统和电气控制系统。4型号与基本参数DB41/T1363—201724.1型号型号编制方法按JB/T8574的规定执行。 改进序号，用大写英文字母表示改进序号，用大写英文字母表示容积m3罐式有机物好氧发酵机农村废弃物利用设备4.2基本参数基本参数见表1。表1基本参数）5技术要求5.1外观5.1.1外露金属表面应进行防锈处理。油漆表面应平整、牢固、光亮、色泽均匀，不应有气泡、脱落、流痕等缺陷。主要的外露加工面不应有磕碰、划伤和腐蚀。5.1.2铸件不应有裂纹和其他降低零部件强度的缺陷，配合部位不允许有砂眼、气孔、缩松等缺陷。5.1.3焊接件应牢固，不应有夹渣、虚焊、烧穿和未焊透等缺陷。5.2罐体5.2.1罐体内壳应采用耐蚀性、耐热性不锈钢板制作,强度应符合设计要求。5.2.2罐体不应有明显凸起和凹陷缺陷,焊缝应平整光滑。5.2.3罐体内、外壳中间应加保温材料，保温层厚度不小于45mm。5.3驱动装置DB41/T1363—201735.3.1驱动装置应转动灵活、运转平稳，不应有冲击和干涉现象，驱动油缸应保持同步运行。5.3.2驱动装置工作转速可调，应符合设计要求，允差±10%。5.4料斗升降装置料斗升降应运行平稳，料斗提升速度应符合设计要求,允差±5%。5.5液压系统5.5.1液压系统应符合GB/T3766的要求，控制应动作灵敏、安全可靠，各液压油缸应动作灵活，行程准确，不应有爬行现象。5.5.2缸体和阀体以及液压连接件不应有渗漏现象。5.5.3使用中的液压油温度应≤60℃。5.6进气系统进气管路应安装止回阀、风量调节装置。5.7电气5.7.1绝缘电阻应符合GB5226.1的规定。5.7.2设备电机的电流应不大于额定值。5.8装配5.8.1所有零部件不得错装和漏装，旋转零件转动灵活，不应有异常振动、声响及卡滞现象。5.8.2底座应水平，平面误差不得超过2mm。5.8.3底座和罐体应垂直，垂直度允差≤0.15%。5.8.4罐体合口面连接涂密封胶，螺栓紧固弹垫应压平，密封应安全可靠。5.8.5连接件和紧固件应连接牢固可靠、不松动。5.8.6润滑和液压系统不应有漏油现象。5.9日处理量及日产出量日处理量及日产出量见表2。表2日处理量及日产出量鸡粪：Ma≥13%Vρ有机肥：Ms≥30%Ma猪粪：Ma≥10%Vρ有机肥：Ms≥16%Ma餐厨垃圾：Ma≥13%Vρ有机肥：Ms≥30%Ma5.10安全与防护5.10.1发酵机应有废气处理装置。5.10.2发酵机产生的污水应排放至化粪池或缓冲池。5.10.3微生物菌剂应安全、有效，具备菌种安全性检验报告。DB41/T1363—201745.10.4产品的安全防护应符合GB/T30574的规定。5.10.5各液压缸体的活塞杆、料斗升降、进料门开启应有行程安全开关。5.10.6爬梯、操作平台护栏等安全防护装置应符合GB4053.3的规定。5.10.7提升料斗用钢丝绳安全系数应不小于7。5.10.8在易产生危险的部位应有安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。5.10.9罐体气体压力不应超过0.03MPa,超压力应能自动泄压。5.10.10电气系统的标记、警告标志应符合GB5226.1—2008中第16章的规定。5.10.11电气系统应具有接地保护，接地保护应符合GB5226.1—2008中第5.2的规定。5.10.12控制制箱防护等级应达到IP54。5.11空载运行5.11.1电气、液压控制应动作灵敏、安全可靠。5.11.2各部件应运行正常、协调、转动平稳；不得有冲击和干涉现象。5.11.3各仪表指示值应正确。5.11.4接合处不应有漏油、漏气、漏水现象。5.12负载运行5.12.1各机构应协调、运行正常。5.12.2超负荷时，保护装置应可靠动作。5.12.3液压系统应符合5.5的规定。5.12.4各结合处不应有漏油、漏气、漏水现象。5.12.5正常运行时罐体内中部和上部温度应不低于50℃。5.12.6轴承的温升不高于30℃。5.12.7噪声应符合表1的规定。5.12.8电控系统应灵敏可靠，电动机电流应不超过额定值。5.13发酵产物的蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标发酵产物的蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标应符合表3规定。蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标见表3。表3蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标%—～106试验方法6.1外观目测外露金属表面、油漆面、外露加工面、铸件、焊接件。6.2罐体DB41/T1363—20175用卡尺测量罐体保温层厚度；用红外线水平仪测量底座的水平度、罐体垂直度；目测罐体合口面连接处密封胶；目测螺栓紧固弹垫，密封。6.3驱动装置6.3.1目测驱动装置棘轮与棘爪、驱动油缸。6.3.2用秒表测量油缸一个回程的时间，测量3次油缸回程时间T1，T2，T3按式（1）计算油缸一个回程的平均值。数一下棘轮的齿数，按公式（2）计算转速。N——棘轮转速，r/h； T——油缸一个回程的平均时间，s；T1——油缸一个回程第一次时间，s；T2——油缸一个回程第一次时间，s；T3——油缸一个回程第一次时间，s；Z棘轮的齿数个）。6.4料斗升降装置用盒尺测量料斗提升距离S，用秒表测量料斗提升时间t，各测量3次t1，t2，t3，按公式（3）计算提升速度，允差±5%。V——料斗提升速度，m/s；S——料斗提升距离，m；t1——料斗第一次提升时间，s；t2——料斗第一次提升时间，s；t3——料斗第一次提升时间，s。6.5液压系统6.5.1目测液压控制系统、各液压油缸。6.5.2目测缸体和阀体以及液压连接件。6.5.3满负荷工作1h，目测液压油温度表指示值。6.6进气系统目测进气管路止回阀、风量调节装置。6.7电气系统DB41/T1363—201766.7.1用500V兆欧表测量绝缘电阻。6.7.2用数字钳形表测量设备电机的电流。6.8装配6.8.1观察旋转部件，听运转声音。6.8.2用水平尺测量设备水平度、垂直度。6.8.3目测连接件、紧固件。6.8.4目测罐体合口面连接涂密封胶，螺栓紧固弹垫压平。6.8.5目测液压、润滑连接处。6.9日处理量及日产出量6.9.1设备稳定运行7d后，测量日处理量及日产出量。6.9.2原料含水率测定：从原料中随机取样3份，每份称重50g，称其初始质量后在烘干箱中烘干，烘干到质量不变为止，再称其质量。按公式（4）计算原料含水率，测定结果取平均值。………（4）H——物料含水率；ma——烘干前样品质量,g；mb——烘干后样品质量,g。6.9.3用台秤称量每次提升原料重量，记录提升次数，日处理量按公式（5）计算，记录原料供料量，测算设备的日处理量。Mr=Mg×N…………（5）式中：Mr——原料日处理量,kg；Mg——每次提升重量,kg；N提升次数,（次）。6.9.4用台秤测量日产出量。6.10安全与防护6.10.1观察设备废气处理装置；目测化粪池或缓冲池。6.10.2检查微生物菌剂安全性检验报告。6.10.3产品的安全防护应符合GB/T30574的规定。6.10.4目测各液压缸体的活塞杆、料斗升降、进料门处行程安全开关。6.10.5用量具测量爬梯、操作平台护栏等安全防护装置。6.10.6用卡尺测量提升料斗用钢丝绳。6.10.8目测罐体气压表。6.10.9目测控制箱、电气系统的标记、警告标志，电气系统接地保护。DB41/T1363—201776.11空载试验6.11.1操作控制按钮。6.11.2空运转试验运行时间30min。6.11.3目测各部件、各类仪表指示值、各接合处。6.12负载试验6.12.1满负荷稳定工作24h后，进行检验。6.12.3试验各保护装置。6.12.6目测各类指示仪表。6.12.7目测运行时罐体中部和上部测温表。6.12.8用测温仪测量轴承对应位置的温度作为初始温度，在额定运行状态下运行60min测量对应位置的温度作为终止温度。6.12.9试验前和试验中各测一次噪声，测点为样机前、后、左、右四点，距离样机表面1m，距罐体顶部高度1.2m，取各点测量结果的平均值。6.13发酵产物蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标检验发酵产物蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标检验见表4。表4蛔虫卵死亡率、粪大肠菌群数指标检验项目6.13.1记录3d运行数据。7检验规则7.1出厂检验出厂检验为逐台检验，检验合格后方可出厂。检验项目见表5。7.2型式检验型式检验项目见表5。有下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品投产定型投产；b)产品结构、材料、工艺、参数有较大变化，可能影响产品性能时；c)产品停产6个月后恢复生产时；d)相关机构提出要求时。DB41/T1363—20178表5检验项目分类A△△A△△B△△B—△B△△B△△B—△B△△B—△B—△B△△B—△C△△C△△C△△C△C△C△△C△△C△△7.3抽样型式检验的产品应在出厂检验的合格品中随机抽取，检验不少于2台，其中1台备检。7.4判定规则当被检验类的不合格数小于或等于Ac时，该类判定合格，否则为不合格，当被检产品在A、B、C类均被判定合格时，则整批产品判定合格，否则被判定为不合格，判定规则按表6规定。判定项目见表6。表6判定项目ABC2818标志、包装、运输和贮存DB41/T1363—201798.1标志8.1.1产品标志产