2025年感光材料涂布工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案

2025年感光材料涂布工三级安全教育(车间级)考核试卷及答案一、填空题（每题2分，共20分）1.感光材料涂布车间内有机溶剂（如乙酸乙酯）的爆炸极限为______，当空气中浓度达到该范围时，遇明火可能引发爆炸。2.涂布机干燥段温度需严格控制在______℃以内，超温时应立即触发______系统。3.进入涂布车间前，必须穿戴的个人防护装备包括______、______（至少填写两种）。4.车间内化学品储存柜需张贴______标识，且与操作区的安全距离不小于______米。5.涂布机传动部位（如压辊、导辊）的防护装置缺失时，操作人员应______，严禁______。6.车间应急物资柜内必须配备的物品包括______、______（至少填写两种，需与感光材料特性相关）。7.涂布液调配过程中，若溅入眼睛，应立即用______冲洗______分钟以上，并及时就医。8.车间内电气设备必须采用______型防爆设计，电缆接头需使用______密封。9.每日开机前需检查涂布机______（至少填写两项）等关键部位的润滑情况，确保无______。10.发生溶剂泄漏时，应首先______，并使用______（如沙土、吸液棉）进行吸附处理。二、单项选择题（每题2分，共30分）1.以下哪项不属于涂布车间的主要危险源？（）A.干燥箱高温B.涂布液中的卤化银颗粒C.传动设备的机械运动D.乙酸乙酯挥发气体2.涂布机运行中，发现导辊异响，正确的处理方式是（）A.立即用工具敲打导辊B.记录异响位置，待停机后检查C.降低车速继续观察D.直接伸手调整导辊位置3.车间内溶剂储存区的照明灯具应选用（）A.普通白炽灯B.防爆型LED灯C.荧光灯D.紫外线灯4.涂布液调配时，若需向反应釜内添加固体原料，应（）A.直接倾倒，避免扬尘B.佩戴防尘口罩，缓慢加入C.打开反应釜盖快速倒入D.戴乳胶手套徒手抓取5.下列关于车间安全通道的说法，错误的是（）A.通道宽度不小于1.2米B.通道内可临时堆放少量清洗工具C.需设置明显的“安全出口”标识D.通道内不得有电线、管道横跨6.涂布机紧急停止按钮的作用是（）A.仅停止涂布头动作B.切断整机电源并刹车C.暂停干燥箱加热D.停止收卷装置7.若发现车间内可燃气体报警仪报警，首先应（）A.关闭报警仪电源B.启动排风机加速通风C.使用打火机检查泄漏点D.组织人员撤离8.涂布工序使用的烘箱废气排放口需安装（）A.粉尘过滤器B.活性炭吸附装置C.冷却塔D.静电除尘器9.新员工首次操作涂布机时，必须（）A.独立完成首卷涂布B.在师傅监护下操作C.直接按经验调整参数D.跳过开机前检查步骤10.涂布液（含明胶）在30℃以上易发生（）A.结晶B.固化C.腐败变质D.挥发加剧11.车间内使用的手动液压叉车，最大载重不得超过（）A.1吨B.2吨C.3吨D.5吨12.涂布机刮刀更换时，正确的操作是（）A.直接用手取下旧刮刀B.佩戴防割手套，使用专用工具拆卸C.站在涂布机机架上操作D.不用关闭电源，快速更换13.下列哪种情况可直接进入有限空间（干燥箱内部）作业？（）A.提前30分钟通风，检测氧气浓度21%B.未检测气体，佩戴普通口罩C.干燥箱刚停止运行，内部温度60℃D.仅1人进入作业，外部无监护14.车间灭火器的检查周期为（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年15.涂布过程中，若基材（PET膜）断裂，应（）A.立即用手拉扯断膜B.按下急停按钮，待设备停稳后处理C.调整涂布速度继续生产D.用剪刀直接剪断断膜三、判断题（每题1分，共10分）1.涂布车间内可以穿带铁钉的工作鞋，防止滑倒。（）2.溶剂桶未使用时，需保持开盖状态，避免内部压力过高。（）3.涂布机运行中，允许从设备上方传递工具。（）4.发现同事违规操作时，应立即制止并报告班长。（）5.车间内临时线路可以直接缠绕在金属管道上。（）6.涂布液溅到皮肤后，可用清水冲洗，无需特殊处理。（）7.干燥箱门未关闭时，禁止启动加热功能。（）8.为提高效率，涂布机清洁时可边运行边用抹布擦拭辊筒。（）9.车间内的安全警示标识可以根据需要自行更换位置。（）10.消防器材附近1米范围内不得堆放任何物品。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述感光材料涂布车间的主要火灾风险及预防措施。2.列举涂布机开机前需进行的5项安全检查内容。3.当涂布液（含乙酸乙酯、甲醇）发生大面积泄漏时，应如何正确处置？4.说明车间内“必须佩戴防毒面具”标识的适用场景及正确佩戴方法。5.简述涂布工序中机械伤害的主要类型及防护措施。五、案例分析题（每题5分，共10分）案例1：某涂布车间员工张某在清理涂布机导辊时，未关闭设备电源，直接用抹布擦拭运转中的导辊，导致右手被卷入辊隙，造成骨折。问题：分析事故原因及正确的处理方法。案例2：夜班期间，涂布机干燥箱温度传感器故障，温度升至120℃（正常≤85℃），但温控系统未报警，最终引发溶剂蒸汽爆燃。问题：指出操作过程中的安全漏洞，并提出改进措施。答案一、填空题1.2.2%-11.5%（注：乙酸乙酯实际爆炸极限为2.2%-11.5%，具体数值可根据企业实际使用溶剂调整）2.85；超温联锁停车3.防毒面具（或防尘口罩）、防化手套、护目镜（任选两种）4.危险化学品；35.立即上报停机；冒险作业6.正压式空气呼吸器、化学洗眼器（或吸液棉、防爆手电筒）7.流动清水；158.防爆；防爆泥9.轴承、齿轮；卡阻或异响10.切断泄漏源（或关闭阀门）；不燃性吸附材料二、单项选择题1.B2.B3.B4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.C11.B12.B13.A14.B15.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.√8.×9.×10.√四、简答题1.主要火灾风险：①有机溶剂（如乙酸乙酯、甲醇）挥发形成爆炸性混合气体；②干燥箱高温引发基材（PET膜）或涂布液分解；③电气设备短路或静电火花。预防措施：①控制车间溶剂浓度低于爆炸下限的50%（安装可燃气体报警仪）；②定期检查干燥箱温控系统及超温联锁装置；③电气设备采用防爆设计，设置静电接地装置；④严禁烟火，配置足够的干粉/二氧化碳灭火器。2.开机前安全检查内容：①确认所有防护装置（如传动部位防护罩、急停按钮）完好；②检查涂布液储存罐液位及搅拌状态（防止沉淀）；③测试干燥箱温度传感器及排风系统（确保温度均匀、废气有效排出）；④校验张力控制系统（避免基材断裂）；⑤检查溶剂管道、阀门是否泄漏（用肥皂水检测）；⑥确认操作面板参数（如涂布速度、干燥温度）符合工艺要求。3.处置步骤：①立即停止相关设备运行，切断泄漏源（关闭阀门）；②启动车间排风机，疏散无关人员至安全区域（上风处）；③佩戴正压式空气呼吸器、防化服进入泄漏区；④用沙土、吸液棉等不燃性材料围堵泄漏液，避免流入排水沟或下水道；⑤将吸附后的废物装入专用防化袋，标注“危险废物”后移交环保部门处理；⑥用防爆风机对泄漏区域持续通风，检测可燃气体浓度降至安全范围后方可恢复作业。4.适用场景：①涂布液调配（溶剂挥发浓度较高）；②溶剂储存区搬运；③干燥箱维修（残留溶剂未散尽）；④设备清洗（使用强挥发性溶剂）。正确佩戴方法：①检查面具气密性（双手捂住面罩，呼气后应保持负压）；②调整头带至松紧适宜（不压疼面部）；③确保滤毒罐型号与接触的溶剂（如乙酸乙酯）匹配；④佩戴后先深呼吸2-3次，确认呼吸顺畅；⑤作业中禁止随意摘下面具，离开污染区后按“摘头带→松面罩→取出滤毒罐”顺序卸下。5.机械伤害类型：①卷入伤害（传动辊、齿轮等旋转部件）；②挤压伤害（压辊与基材之间的间隙）；③切割伤害（刮刀、分切刀）；④碰撞伤害（设备移动部件或叉车）。防护措施：①所有旋转/移动部件安装固定防护罩（如金属网罩）；②设置紧急停止按钮（3米内可触及）；③操作刮刀/分切刀时使用专用工具（如持刀器），禁止徒手接触刀刃；④设备运行中禁止进行清洁、调整等“运转中作业”；⑤叉车作业时需鸣笛，与操作人员保持2米以上安全距离。五、案例分析题案例1：事故原因：①张某安全意识薄弱，违反“设备运行中禁止接触旋转部件”的规定；②未关闭设备电源（未执行“停电挂牌”程序）；③车间安全培训不到位，员工未掌握正确的设备维护方法。正确处理方法：①发现导辊需要清理时，按下急停按钮，切断设备电源并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌；②待设备完全停稳后，佩戴防割手套，使用专用清洁工具（如软毛刷）清理；③清理完成后，由监护人确认无误，方可恢复开机。案例2：安全漏洞：①干燥箱温控系统未定期校