CN115958786B 3d打印铺粉装置、设备及其方法 （云耀深维(江苏)科技有限公司）

子机构对从振动筛中筛分出的粉末释放等离子环境可以将超细粉颗粒表面的凸起毛刺快速熔融球化，熔融球化后的超细粉散落在成形平台2一粉仓，用于储存供3D打印使用的粉末；其中所述粉仓能至少一振动筛，设置在所述第一铺粉部输送粉末的方向上输送的粉末并对其进行振动筛分以实现对所述粉末的一等离子机构，设置在粉末经所述振动筛筛分后的脱离方向上，一成形平台，设置在粉末经所述等离子机构处理后的脱离方向4.根据权利要求1所述的3D打印铺粉装置，其特征在于，所一超声波机构，用于发生超声波以对进入所述振动筛内的粉下使经所述等离子机构处理后脱离的粉末按照预设层厚一测距传感器，用于通过测量上一层粉层距离标准位置的距离与3所述滚轮沿铺粉方向和/或沿铺粉方向的相反方向运动以控制所述成形平台上粉末铺设的一加热装置，设置在所述成形平台的上方，用于通过热20.根据权利要求1所述的3D打印铺粉装置，其特征在于，所述振动筛的振动频率为22.一种用于权利要求1_20中任一项所述3D打印铺粉装置的3D打印铺粉方法，其特征驱动一储存供3D打印使用的粉末的粉仓运动以促使一部分粉末从所利用一等离子机构向经所述第一铺粉部输送后脱离的粉末释放等离子体以对所述粉述第一铺粉部输送后脱离的粉末释放等离子体以对所述粉末进行静电消除和/或毛刺熔融利用一振动筛接收所述第一铺粉部输送的粉末并对其进行振动筛分以实现对所述粉4利用所述槽形筛接收所述第一铺粉部输送的粉末并对其进行振动筛分以实现对所述利用所述孔形筛接收经所述槽形筛筛分后脱离的粉末并对其进行振动筛分以实现对利用一超声波机构发生超声波以对进入所述振动筛内的粉末进行振动的初步松散处控制所述等离子机构在三维空间内进行移动以使经所述等离子机构处理后脱离的粉利用一测距传感器测量上一层粉层距离标准位置的距离以及铺设后的当前粉层距离述第三铺粉部沿铺粉方向和/或沿铺粉方向的相反方向运动以控制所述成形平台上粉末铺利用一加热单元对所述第三铺粉部的表面进行加热以将热量传递给铺设在所述成形5其中所述粉仓能够在驱动装置的作用下促使一部分粉末从所述粉仓中溢出；一第一铺粉于向进入所述落粉通道内的粉末释放等离子体以对所述粉末进行静电消除和/或毛刺熔融铺粉部输送粉末方向平行的所述槽形筛的一端延6其中一个振动筛设置在粉末经另一个振动筛筛分方向运动以控制所述成形平台上粉末铺设的厚度释放等离子体以对所述粉末进行静电消除和/或毛刺熔融的处理；以及利用一成形平台接接收所述第一铺粉部输送的粉末并对其进行振动筛分以实现对所述粉末7筛接收所述第一铺粉部输送的粉末并对其进行振动筛分以实现对所述粉末的一级松散处子机构处理后脱离的粉末按照预设层厚铺设[0035]以及本发明还通过在第一铺粉部输送粉末的方向上设置振动筛以接收第一铺粉[0040]图4示出的是本发明其中一实施例提供的振动筛相对于等离子机构在Y轴的移动8为3D打印设备的一部分结构，这里所描述的3D打印设备优选为使用激光束/电子束作为能9[0062]粉仓10能够在驱动装置的作用下促使一部分粉末从粉仓10中溢出。一种实施例粉末在第一铺粉部11的作用下将粉末向远离粉仓101的方[0063]其中，第一铺粉部11设置在粉仓10的上方，其能够在粉仓10的上方沿X轴进行移动，并且基于在粉仓10上方的移动以将从粉仓10中溢出的粉末向远离粉仓10的方向上输出的粉末释放等离子体以对粉末进行静电消除和/或毛刺熔融的处理。等离子机构13由一落粉通道131以及设置在落粉通道131上的等离子发生器132构成；经振动筛12筛分后脱离的粉末进入落粉通道131内；等离子发生器132则向进入落粉通道131内的粉末释放等离子动筛12中，并通过振动筛12在一定频率下的振动以对进入振动筛12的粉末进行振动筛分，粉部11输送后的脱离方向上，用于向所述粉末释放等离子体以对所述粉末进行静电消除能够相对于成形平台14实现沿X轴和/或Y轴和/或Z轴的移动，以使经等离子机构13处理后机构13以及振动筛12连接并通过三者共用的一个驱动机构实现对三者结合形成的整体在4所示，振动筛12能够在对接收的粉末进行振动筛分时被对应的驱动机构控制以沿粉末经通过测量上一层粉层距离标准位置的距离与铺设后的当前粉层距离标准位置的距离的差[0078]参考图5所示，在一些实施例中，本发明的3D打印铺粉装置还具有一第三铺粉部以是一滚轮，该滚轮能够沿铺粉方向和/或沿铺粉方向的相反方向运动以控制成形平台1412连接并通过三者共用的一个驱动机构实现对三者结合形成的整体在三维空间内的移动而控制第三铺粉部17在成形平台14上沿铺粉方向和/或沿铺粉方向的相反方向运动以控制形平台14上沿铺粉方向和/或沿铺粉方向的相反方向运动以控制成形平台14上粉末铺设的厚度和/或均匀度。其中，在将第三铺粉部17的运动由单独的动力源进行驱动控制的基础在成形平台14上，然后控制第三铺粉部17在成形平台14上沿铺粉方向和/或沿铺粉方向的表面进行加热以将热量传递给铺设在成形平台14上的粉末，从而有利于粉末的进一步散[0081]参考图7所示，在一些实施例中，本发明的3D打印铺粉装置还具有一第二铺粉部对振动筛12进行滚压时，该辊筒的侧表面作为滚压面。其中凸起部151的最高点至凹陷部[0083]参考图9所示，在一些实施例中，本发明的3D打印铺粉装置还具有一超声波机构波以对进入振动筛12内的粉末进行超声波振动，以实现对振动筛12内粉末的初步松散处隔设置的筛粉槽121a，其中筛粉槽121a从与第一铺粉部11输送粉末方向平行的槽形筛12a送的从粉仓10中溢出的粉末进行振动筛分后，经过槽形筛12a筛分后的粉末进入到孔形筛远离本发明3D打印铺粉装置的一侧移动至成形平台14的上方以实现通过热辐射的形式对子机构13以及振动筛12相当于成形平台14的运动状态，也即表示相当于粉末床22/成形仓[0095]其中图15_17示出的均是在X轴/Y轴的移动轨迹控制，在元30以在Z轴上也进行移动，以实现将光路单元30移动至成形仓20的上方以对成形平台14形筛接收所述第一铺粉部输送的粉末并对其进行振动筛分以实现对所述粉末的一级松散波以对进入所述振动筛内的粉末进行振动的初空间内进行移动以使经所述等离子机构处理后脱离的粉末按照预设层厚铺设在所述成形铺粉方向的相反方向运动以控制所述成形平台上粉末铺设的厚度和/或铺粉部的表面进行加热以将热量传递给铺设在所述成形术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结