CN115926991B 一种降低硅藻壳体溶解度的方法及低溶解度硅藻和应用 （中国科学院广州地球化学研究所）

US2017260615A1,2017.09.14一种降低硅藻壳体溶解度的方法及低溶解一种降低硅藻壳体溶解度的方法及低溶解度硅杀菌，人工海水中添加营养组分形成硅藻培养硅藻培养液接种硅藻后培养7～15天，培养条件2硫酸铜(2～4)x10_8所述有机硅烷包括第一有机硅烷和第二有机硅烷，所述第一有机硅烷为四甲氧基硅所述硅藻以1x104～1x105个细胞/毫升接种至所述硅藻培养液中。培养所得的硅藻的壳体为非亲水性的硅烷，所述壳体的接触角测试值为60.8°~5.一种低溶解度硅藻，其特征在于，所述7.一种权利要求5或6中的低溶解度硅藻在3一种降低硅藻壳体溶解度的方法及低溶解度4维生[0017]上述的降低硅藻壳体溶解度的方法中，培养所得的硅藻的壳体为非亲水性的硅[0018]一种低溶解度硅藻，所述多孔材料由上述的降低硅藻壳体溶解度的方法培养而5[0026]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚[0027]图1是本发明实施例的硅藻壳体粉末的单颗粒的形貌和元素分布图：1a为扫描电和3_巯基丙基三甲氧基硅烷以重量份为1:1的比例加入营养组分中，并使硅藻培养液中有机硅烷的浓度为2×10_4M，在配置成硅藻培养液后的营养物质的各组分物质的量浓度见表104个细胞/毫升的密度转接至硅藻培养液内，并培养10天，培养条件为：光照强度为60μ67液中溶解硅的浓度为1.19mg/L，计算3一巯基丙基三甲氧基硅烷改性海链藻的溶解度为[0044]由于接触角为亲疏水性的关键指标，本实施例形成硅藻壳体粉末的接触角为8[0053]本实施例与降低硅藻壳体溶解度的方法实施例1的区别在于，本实施例通过四甲和3_氨基丙基三甲氧基硅烷以重量份为3:1的比例加入营养组分中，并使硅藻培养液中有[0055]本实施例获得的低溶解度硅藻参照实施例1中的方式去除壳体上的有机质后获得[0058]本实施例与降低硅藻壳体溶解度的方法实施例1的区别在于，配置成硅藻培养液[0060]本实施例与降低硅藻壳体溶解度的方法实施例1的区别在于，利用四甲氧基硅烷[0062]本实施例与降低硅藻壳体溶解度的方法实施例1的区别在于，利用四甲氧基硅烷[0064]本实施例与降低硅藻壳体溶解度的方法实施例1的区别在于，利用四甲氧基硅烷[0066]本对比例与降低硅藻壳体溶解度的方法实施例1的区别在于，本对比例采用硅酸9[0068]本对比例与降低硅藻壳体溶解度的方法实施例2的区别在于，本对比例采用硅酸[0073]从上述降低硅藻壳体溶解度的方法实施例1和2可以看出硅藻壳体在水中反应一段时间后硅藻培养液中溶解硅的浓度降低，且硅藻壳体溶解率降钠培养的菱形藻相比，对比例2中的经3_氨基丙基三甲氧基硅烷改性海链藻的溶解度比实[0077]通过本申请的实施例的有机改性海洋硅藻的培养方法所获硅藻壳体的溶解度相钠为硅源的海链藻壳体的碳元素含量为7.25实施例1以有机硅为硅源的碳元素含量为23.98固碳效率提高计算(％)＝(23.98％_7.25％)/23.9869.772)对比例2碳元素含量为9.12实施例2碳元素含量为26.99提高了66.21％。[0079]碳元素含量的获取方式：取实施例1～6和对比例1～3培养获得的硅藻样品约每个样品进行三次平行测试，取平均值用于分析。所述VarioELⅢ元素分析仪的测限为[0084]本对比例与降低硅藻壳体溶解度的方法实施例2的区别在于，本对比例单独采四[0086]本对比例与降低硅藻壳体溶解度的方法实施例2的区别在于，本对比例单独采3_浓度为2x10_4M。[0088]本对比例与降低硅藻壳体溶解度的方法实施例2的区别在于，本对比例的硅藻培养液中铁离子浓度加入量为1x1