汽车维护与保养课件 典型工作任务六：制动器维护保养

汽车制动器维护保养学习目标任务名称知识目标技能目标素养目标制动器维护保养1.理解制动器维护保养的项目及要求；2.理解盘式制动器的结构原理；3.理解鼓式制动器的结构原理。1.能拆装盘式制动器；2.能拆装鼓式制动器；3.能正确使用游标卡尺；4.能正确使用外经千分尺。1.能安全、规范进行拆装训练，培养严谨的工作习惯；2.能单独完成拆装测量，培养独当一面的心理素质。前期准备知识准备场地准备资料准备1、《维修手册》的准备2、项目表的准备3、保养工单的准备1、作业内容的认识2、操作流程的认识3、盘式制动器的认识4、鼓式制动器的认识前期准备1、车辆、设备摆放的检查2、工具、量具的检查作业内容知识准备表6-1制动器维护保养项目及要求序号项目名称要求

车轮的检查

1检查车轮轴承有无松旷和异响转动/晃动车轮，检查轴承是否松动。转动车轮，检查是否有异响2车轮表面的检查清洁前轮轮胎表面，检查轮胎有无异常磨损或损坏，检查钢圈有无损坏或腐蚀。3检测胎面沟槽的深度胎面沟槽的深度应大于极限值4轮胎气压检查轮胎气压应符合规定值（参照铭牌）

盘式制动器的检查

5拆卸车轮使用风动扳手解除轮胎螺栓扭力6拆卸制动钳使用合适工具拆下前轮制动钳下螺栓，将制动钳往上翻起，用挂钩把制动钳挂好7检查制动钳活塞组件活塞无泄漏，密封圈无破损，排气螺栓防尘盖完好8检查制动钳构件制动钳导销无松旷、导销护套无裂纹或损坏9拆卸并检查制动器摩擦片及制动片固定弹簧摩擦片无不正常破损，固定弹簧完好10测量制动器摩擦片厚度厚度值应符合规定（参照保养手册）11检测制动盘厚度值应符合规定（参照保养手册）制动盘跳动量应符合规定（参照保养手册）12安装制动钳润滑相关部位，安装制动片固定弹簧，安装制动片，安装制动钳13安装车轮安装轮胎，把轮胎用手装上后，首先用手把螺母扭几圈，然手用风炮最小档位预紧

鼓式制动器的检查

14拆卸车轮使用风动扳手解除轮胎螺栓扭力15拆卸鼓式制动器使用专用工具拆卸制动鼓，拆卸制动蹄组件16检查活塞组件分泵活塞无卡滞，无漏油，护套无裂纹和损坏，调整杆螺纹无损坏，复位弹簧无损坏17检查杠杆组件调整杆螺纹无损坏，复位弹簧无损坏18检查制动蹄组件制动蹄无异常破损，制动蹄定位钉无损坏，蹄鼓间隙自动调节（装置）组件无变形19制动鼓检测制动鼓无裂纹，制动鼓直径应符合规定（参照保养手册）20制动蹄检测制动蹄无裂纹，制动蹄厚度应符合规定（参照保养手册）21安装鼓式制动器安装制动蹄、制动鼓，调整蹄鼓间隙22安装车轮安装轮胎，把轮胎用手装上后，首先用手把螺母扭几圈，然手用风炮最小档位预紧操作流程知识准备盘鼓式制动器的认识知识准备鼓式制动器的认识知识准备轮胎负载信息表轮胎型号意义轮胎的认识知识准备车辆位置场地准备将车辆升至顶位3位置工具准备场地准备表6-3任务2工量具及备件表序号作业工量具及备件1胎面沟槽的深度测量胎面沟槽深度尺2轮胎气压检查轮胎气压表3拆装车轮风动扳手，轮胎套筒4拆装制动钳梅花扳手12#，开口扳手14#（依据车型配置）5检测制动盘外经千分尺，百分表，百分表支架6检测制动片厚度游标卡尺，钢尺10拆装制动蹄一字螺丝刀，鲤鱼钳11润滑润滑脂12维修资料阅读保养手册13维修工单的填写派工单，笔资料准备《维修手册》的准备《维修保养手册》电子版项目表的准备资料准备制动器保养项目表………………制动器保养工单的准备制动器保养工单资料准备………………实操训练安全防护作业车轮的检查盘式制动器的检查鼓式制动器的检查燃油管、制动油管、排气管的检查减震器、稳定杆、制动软管的检查，紧固作业1、工具检查2、举升汽车轮毂轴承、轮胎表面检查作业结束设备工具归位，填写工单实操训练检查工具安全防护作业车辆顶位安全检查注意：举升支撑点注意：安全锁止安全防护作业检查轮毂轴承转动无异响摇动无松旷车轮的检查车轮的检查拆卸车轮使用风动扳手按顺序拆下轮胎螺栓拆下车轮拆卸制动钳拆下制动钳螺栓，然后将制动钳往上摇起来，使得制动片露出来。盘式制动器的检查预压制动分泵活塞使用专用工具预压制动分泵活塞盘式制动器的检查拆卸制动片拆卸制动片盘式制动器的检查制动片厚度测量制动片厚度测量盘式制动器的检查制动盘厚度测量制动盘厚度测量盘式制动器的检查盘式制动器的检查制动盘断面检测制动盘断面检测拆卸后制动鼓拆卸后制动鼓鼓式制动器的检查1、使用工具/螺栓顶出制动鼓2、拆下制动鼓制动鼓直径测量制动鼓直径测量鼓式制动器的检查1、检查制动鼓有无裂纹2、检查制动鼓有无异常磨损3、检测制动鼓直径制动蹄厚度测量制动蹄厚度测量鼓式制动器的检查1、检查制动蹄有无裂纹2、检查制动蹄有无异常磨损3、检测制动蹄片厚度检查制动轮缸活塞检查制动轮缸活塞鼓式制动器的检查1、检查活塞是否卡滞2、检查