动设备安装基本规范

动设备安装规范

1、施工前应具有的条件

1.1安装前施工现场，应具有的条件

1.2设备基础应具有的条件

1.3开箱检查和保管

2、放线就位和找正调平

3、地脚螺栓、垫铁和灌浆

3.1地脚螺栓

3.2垫铁

3.3灌浆

4装配

5、试运转

6工程验收

7、项目管理知识与动设备施工管理相结合

的实践经验

7.1施工安全控制事例

7.2施工进度控制事例

7.3施工成本控制事例

7.4施工质量控制事例

1、施工前应具有的条件

1.1安装前施工现场，应具有的条件

1.1.1安装的机械设备、重要的或用于重要

部位的材料，必须符合设计和产品标准的规

定，并应有合格证明。

1.1.2设备安装中采用的各种计量和检测器

具、仪器、仪表和设备，应符合国家现行计

量法规的规定，其精度等级，不应低于被检

对象的精度等级，并向建立单位或建设单位

做好报验准备。

1.1.3工程施工前，应具有设计和设备的技

术文献；对大中型、特殊的或复杂的安装工

程尚应编制施工组织设计或施工方案。

L1.4工程施工前，对临时建筑、运送道路、

水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防

设施、重要材料和机具及劳动力等，应有充

足准备，并作出合理安排。

1.1.5工程施工前，其厂房屋面、外墙、门

和内部粉刷等工程应基本竣工，当必须与

安装配合施工时，有关的基础地坪、沟道等

I

程应已竣工，具混凝土强度不应低于设计强

度的75%;安装施工地点及附近的建筑材

定，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程

施工及验收规范》的规定，并应有验收资料

或记录。设备安装前应按相关规范规定（表

一）的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸

进行复检。

表-1、设备基础出尺寸和位置的允许偏差

序号项目允许偏差（mm）1基础坐标

位置（纵、横轴线）±20

2不同平面的标局-20

3平面外形尺寸±20

4凸台上平面外形尺寸-20

5凹穴尺寸+20

6平面的水平度

（涉及地坪上需安装设备的部分）每米5

全长107垂直度每米5全长108预埋

地脚螺栓孔中心位置±10深度+20

孔壁铅垂度每米109预埋活动地脚螺栓锚

板标高+20中心位置±5

水平度（带槽的锚板）每米5

水平度（带螺纹孔的锚板）每米2

1.2.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的

油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；

预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放

置垫铁部位的表面应凿平。

1.2.3需要预压的基础，应预压合格并应有

预压沉降记录。

1.2.4基础使用前必须办理中间交接，基础

交接验收时应提供下列资料：施工质量合格

证书及中心、标高、外形尺寸实测记录；

1.2.4.2基础混凝土强度检查报告。

1.2.4.3基础测振资料应使基础的固有

频率避开机器的振动频率；

1.2.4.1基础沉降值检直记录。

1.2.4按照国家及部颁发的有关验收规范,

以及制造厂商提供的说明书和验收规范，由

土建和安装单位按照机组安装平面布置图、

土建基础图共同对基础进行验收，在验收结

束后，双方签办中间交工证书。

1.3开箱检杳和保管

1.3.1机组清点验收应由建设单位负责，各

相关单位和厂家参与，按照图样、技术资料

和装箱清单进行外观检查和数量清点，重要

进行下列工作：

1.3.2检查设备的随机资料是否齐全，有无

质量合格证明文献；

1.3.3核对设备的名称、型号、规格、包装

箱数量；

1.3.4检直设备的外观有无明显的缺陷，如

表面凹凸不平、裂纹、气孔、夹渣、缺焊等

质量问题；

1.3.5检直随机配件的外观及规格、品种、

数量；检查随机附件、专用工具是否齐全；

1.3.7电气、仪表等设备、配件由各专业人

员验收。

1.3.8验收结束时，应认真整理验收检查的

资料，并妥善保管，对检查出的问题要做好

记录，参与验收的各方代表应在验收记录上

签字。检查完毕后，应重新将包装箱封上。

1.3.9对于在检蛰中发现的有轻度缺陷时，

应立即采用措施以免缺陷进一步恶化，对于

缺陷比较严重的情况应由有关方面共同协

商解决后再解决。

1.3.10机组的内部检直及外观难以发现的

细微缺陷，可待解体、清洗之后进行检查,

当解体后发现较为严重的缺陷时应由有关

各方共同研究和分析产生缺陷因素，由责任

方妥善解决，并记录备直。

2、放线就位和找正调平

2.1设备就位前，应按施工图和有关建筑物

的轴线或边沿线及标高线，划定安装的基准

线。

2.2互相有连接、衔接或排列关系的设备,

应划定共同的安装基准线。必要时，应按设

备的具体规定，埋设一般的或永久性的中心

标板或基准点。平面位置安装基准线与基础

实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线.边

沿线的距离，其允许偏差为±20mm。

2.4设备定位基准的面.线或点对安装基准

线的平面位置和标高的允许偏差，应符合由

关规范的规定。

2.5设备找正.调平的定位基准面.线或点

拟定后，设备的找正、调平均应在给定的测

量位置上进行检查；复检时亦不得改变本来

测量的位置。

2.6条设备的找正.调平的测量位置，当设

备技术文献无规定期，宜在下列部位中选

择：

2.6.1设备的重要工作面;

2.6.2支承滑动部件的导向面；

2.6.3保持转动部件的导向面或轴线；

2.6.4部件上加工精度较高的表

2.6.5设备上应为水平或铅垂的重要轮廊

面；

2.6.6连续运送设备和金属结构上，直选在

可调的部位，两测点间距离不宜大于6me

2.7设备安装精度的偏差，宜符合下列规定:

能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；

2.7.2能补偿使用过程中磨损所即起的偏

差；

2.7.3不增长功率消耗；

2.7.4使转动平稳；

2.7.5使机件在负荷作用下受力较小；

2.7.6能有助于有关机件的连接、配合；

2.7.7有助于提高被加工件的精度。

3、地脚螺栓、垫铁和灌浆

3.1条埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列

规定:

3.1.1地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。

3.1.2地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大

于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底。

3.1.3地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除

干净，螺纹部分应涂少量油脂。

3.1.4螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接

触均应紧密。

拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长

度宜为螺栓直径的1/3~2/3。

3.1.6应在预留孔中的混凝土达成设计强度

的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧

紧力应均匀。

3.2垫铁

3.2.1找正调平设备用的垫铁应符合各类机

械设备安装规范、设计或设备技术文献的规

定；

3.2.2当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁

组的位置和数量，应符合下列规定：

3.2.2.1每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫

铁。

3.2.2.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的

情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座重要受

力部位下方。

3.2.23相邻两垫铁组间的距离宜为500~

1000mmo

3.2.2.4每一垫铁组的面积，应根据设备负

荷，按下式计算：

3.2.2.5设备底座有接缝处的两侧应各垫一

组垫铁。

3.2.3每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不

宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。放置平垫

铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间目

不宜小于2mm,并应将各垫铁互相用定位

焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

3.4每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手

锤逐组轻击听音检查。对高速运转的设备，

当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁

与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处

两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或

宽度的1/3。

3.3.5条设备调平后，垫铁端面应露出设备

底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm;斜

垫铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备

底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中

心。

3.3.6条设备采用无垫铁安装施工时，应符

合下列规定：

3.3.6.1应根据设备的重量和底座的结构

拟定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位

置和数量。

33.6.2当设备底座上设有安装用的调整顶

丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后,

其顶面水平度的允许偏差应为l/1000o

33.6.3采用无收缩混凝土灌注应随即捣实

灌浆层，待灌浆层达成设计强度的75%以

上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并

应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆

填实。

3.3灌浆

3.3.1预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之

间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝

土工程施工及验收规范》的规定。

3.3.2预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净;

灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础

或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣

实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安

装精度。

3.3.3当灌浆层与设备底座面接触规定较高

时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

3・3.4灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于

S定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌

浆无困难时，其厚度可小于25mm。

3.3.5灌浆前应敷设外模板。外模板至设备

底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板

拆除后，表面应进行抹面解决。

3.3.6当设备底座下不需所有灌浆，且灌浆

层需承受设备负荷时，应敷设内模板。

4装配

4.1一般规定

4.1.1装配前应了解设备的结构、装配技术

规定。对需要装配的零、部件配合尺寸、相

关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗

解决，并应按照标记及装配顺序进行装配。

4.1.2当进行清洗解决时，应按具体情况及

清洗解决方法先采用相应的劳动保护和防

火、防毒、防爆等安全措施。

4.1.3设备及零、部件表面当有锈蚀时，应

进行除锈解决，其除锈方法按相关规范选

用。

4.1.4装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱

性清洗液和乳化除油液进行清洗。碱性清洗

液和乳化除油液应符合相关规范规定。

4.1.5设备加工表面上的防锈漆，应采用相

应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。

4.1.6在禁油条件下工作的零、部件及管路

应进行脱脂，脱脂后应将残留的脱脂剂清除

干净。脱脂剂宜符合相关规范规定。

4.1.7设备零、部件经清洗后，应立即进行

干燥解决，并应采用防返锈措施。

4.1.8清洗后，设备零、部件的清洁度，应

符合下列规定：

4.1.8.1当采用目测法时，在室内白天或在

15~20W日光灯下，肉眼观测表面应无任

何残留污物。

4.1.8.2当采用擦拭法时，用清洁的白布（或

黑布）擦拭清洗的检查部位，布的表面应无

异物污染。

4.1.8.3当采用溶剂法时，用新溶液洗涤，

观测或分析溶剂中应无污物、悬浮或沉淀

物。

4.1.9设备组装时，一般固定结合面组装后,

应用0.05mmm塞尺检查，插入深度应小

于20mm，移动长度应小于检直长度的

1/10;重要的固定结合面紧固后，用

0.04mm塞尺检直，不得插入；特别重要的

S定结合面，紧S前后均不得插入。

4.1.10设备上较精密的螺纹连接或温度高

于20(rc条件下工作的连接件及配合件等

装配时，应在其配合表面涂上防咬合剂，防

咬合剂应符合相关规范的规定。

4.1.11带有内腔的设备或部件在封闭前，应

仔细检直和清理，其内部不得有任何异物。

4.1.12对安装后不易拆卸、检查、修理的油

箱或水箱，装配前应作渗漏检杳。

4.2螺栓、键、定位销装配

4.3联轴器装配

4.4离合器、制动器装配

4.6具有过盈的配合件装配

4.7滑动轴承装配

4.8滚动轴承装配

4.9传动皮带、链条和齿轮装配

4.10密封件装配

411液压、气动和润滑管道的安装

4.12管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆

5、试运转

5.1条设备试运转前应具有下列条件:

5.1.1设备及其附属装置、管路等均应所有

施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，

设备的精平和几何精度经检查合格；润滑、

液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）

控制等附属装置均应按系统检查完毕，并应

符合试运转的规定。

5.1.2需要的能源、介质、材料、工机具、

检测仪器、安全防护设施及用品等，均应符

合试运转的规定。

5.1.3对大型、复杂和精密设备，应编制试

运转方案或试运转操作规程。

5.1.4参与试运转的人员，应熟悉设备的构

造、性能、设备技术文献，并应掌握操作规

程及试运转操作。

5.1.5设备及周边环境应清扫干净，设备附

近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。

5.2设备试运转应涉及下列内容和环节：

5.2.1电气（仪器）操纵控制系统及仪表的

调整实验。

5.2.2润滑、液压、气（汽）动、冷却和加

热系统的检直和调整实验。

5.2.3机械和各系统联合调整实验。

5.2.4空负荷试运转，应在上述一~三项调

整实验合格后进行。

5.3电气及其操作控制系统调整实验应符合

下列规定：

5.3.1按电气原理图和安装接线图进行，设

备内部接线和外部接线应对的无误。

5.3.2按电源的类型、等级和容量，检查或

调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、

过流保护等，检查或调试内容均应符合其规

定值。

5.3.3按设备使用说明书有关电气系统调整

方法和调试规定，用模拟操作检查其工艺动

作、指示、讯号和联锁装置应对的、灵敏和

可靠。

53.4经上述一~三项检查或调整后，方可

进行机械与各系统的联合调整实验。

5.3.5润滑系统调试应符合下列规定:

53.5.1系统清洗后，其清洁度经检直应符

合规定。

53.5.2按润滑油（剂）性质及供应方式,

对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性

能、规格和数量均应符合设备使用说明书的

规定。

5.4机械和各系统联合调试应符合下列规

定：

5.4.1设备及其润滑、液压、气（汽）动、

冷却、加热和电气及控制等系统，均应单独

调试检杳并符合规定。

5.4.2联合调试应按规定进行；不宜用模拟

方法代替。

5.4.3联合调试应由部件开始至组件、至单

机、直至整机（成套设备），按说明书和

生产操作程序进行，并应符合下列规定：

5.43.1各转动和移动部分，用手（或其他

方式）盘动，应灵活，无卡滞现象。

5.43.2安全装置（安全联锁）、紧急停机

和制动（大型关键设备无法进行此项实验

者，可用模拟实验代替）、报警讯号等经实

验均应对的、灵敏、可靠。

5.4.3.3各种手柄操作位置、按扭、控制显

示和讯号等，应与实际动作及其运动方向相

符；压力、温度、流量等仪表、仪器指示均

应对的、灵敏、可靠。

5.43.4应按有关规定调整往复运动部件的

行程、变速和限位；在整个行程上其运动应

平稳，不应有振动、爬行和停滞现象；换向

不得有不正常的声响。

5.43.5主运动和进给运动机构均应进行各

级速度（低、中、高）的运转实验。其启动、

运转、停止和制动，在手控、半自动化控制

和自动控制下，均应对的、可靠、无异常现

象。

5.5设备空负荷试运转应符合下列规定：

5.5.1应按5.4规定机械与各系统联合调试

合格后，方可进行空负荷试运转。

5.5.2应按说明书规定的空负荷实验的工

作规范和操作程序，实验各运动机构的启

动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启

动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、

停机、制动和安全连锁等动作，均应对的、

灵敏、可靠。其中连续运转时间和断续运转

时间无规定期，应按各类设备安装验收规范

的规定执行。

5.5.3空负荷试运转中，应进行下列各项检

&,并应作实测记录：

5.5.3.1技术文献规定测量的轴承振动和轴

的窜动不应超过规定。

5.53.2齿轮副，链条与链轮啮合应平稳,

无不正常的噪声和磨损。

5.5.33传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量

不应超过规定。

5・5.3.4一般滑动轴承温升不应超过35℃,

最高温度不应超过70℃;滚动轴承温升不

应超过40℃,最高温度不应超过80℃;导

轨温升不应超过15。（：，最高温度不应超过

100℃o

5.53.5油箱油温最高不得超过60℃o

5.53.6润滑、液压、气（汽）动等各辅助

系统的工作应正常，无渗漏现象。

5.53.7各种仪表应工作正常。

5.53.8有必要和有条件时,可进行噪音测

量，并应符合规定。

5.6空负荷试运转结束后，应立即作下列各

项工作：

5.6.1切断电源和其他动力来源。

5.6.2进行必要的放气、排水或排污及必要

的防锈涂油。

5.6.3对蓄能器和设备内有余压的部分进行

卸压。

5.6.4按各类设备安装规范的规定，对设备

几何精度进行必要的复查；各紧S部分曲亍

复紧。

5.6.5设备空负荷（或负荷）试运转后，应

对润滑剂的清洁度进行检查，清洗过滤器；

需要时可更换新油（剂）。

5.6.6拆除调试中临时的装置；装好试运转

中临时拆卸的部件或附属装置。

5.6.7清理现场及整理试运转的各项记录。

6工程验收

6.1安装工程竣工后，应按相关规范和各类

设备安装工程施工及验收规范进行工程验

收。

6.2工程验收时，应具有下列资料：

6.2.1竣工图或按实际完毕情况注明修改部

分的施工图；

6.2.2设计修改的有关文献；

6.2.3重要材料和用于重要部位材料的出厂

合格证和检直记录或实验资料；

6.2.4重要焊接工作的焊接实验记录及检查

记录；

6.2.5隐蔽工程记录；

6.2.6各重要工序的自检和交接记录；

6.2.7重要灌浆所用混凝土的配合比和强度

实验记录；

6.2.8试运转记录；

6.2.9重大问题及其解决的文献；

6.2.10其他有关资料。

7.项管理知识与动设备施工管理相结合

的实践经验作为施工项负责人必须明确

m己的施工范围及情况，再结合项目的具体

条件对从项目管理的成本控制、进度控制、

质量控制、安全控制与协议管理五个方面对

大工程项目进行控，而在五个方面之中，安

全管理又是重重之中。

7.1施工管理的安全控制：严格遵循沧州渤

海石化工程公司（BHEC）的HSE承诺，遵

守和服从建设单位的有关安全规章制度，认

真做好施工前危险源和环境因素的辨认，

对的、合理地评估风险的影响限度，制定严

密的防范措施，通过全员、全方位、全过程

地严格监控，最低限度地减少和减少事故和

污染发生的频率和次数，保证全员的身体健

I,具体安全措施如下:

7.1.1所有进入现场人员必须劳保着装，戴

好安全帽，高空作业系好安全带；

7.1.2设备基础解决时，戴好防护眼镜，防

止崩伤眼睛并注意周边环境。设备基础解决

过程中、设备就位前和拆卸、安装施工过程

中基础周边可敷设钢板支架或脚手架，行走

时防止脚下绊倒、坠落，必要时拉警戒绳；

7.1.3施工用垫铁搬运时抓牢，避免砸伤或

坠落发生意外；

7.1.4拆卸过程中，注意脚下残留润滑油,

避免滑倒摔伤；

7.1.5安装机身地脚螺栓时，下方配合人员

安装锚板时，要抓牢拿稳，防止掉落砸伤;

7.1.6施工现场尚未清理干净，行走时，注

意脚下和人身安全；

7.1.7尽量避免交叉作业，在必须进行交叉

作业时，注意上下层的坠落物，加强现场的

HSE监督工作，严格按照"三不伤害"的原

则施工；

7.1.8施工现场要做到工完、料净、场地清；

7.1.9设备就位、找正、找平过程中，基础

上无法站立时，搭设脚手架，防止踩空坠落；

需要在设备上站立工作时，抓牢物件，必要

时系好安全带，小心滑倒摔伤；

7.1.10高处作业人员，必须持身体检直合格

证办理高处安全作业票，方能上窗。作业时,

必须戴好安全带、安全帽，必要时作业处下

方要设立安全网。严禁上下抛掷工具或物

件，并设专人监护。

7.1.11吊装区域拉设警戒带，闲杂人员不得

随意出入；

7.1.12吊装设备时，起置旨挥信号必须明

确、上下人员协调一致；就位时，钳工、起

重工密切配合；指挥人员，注意吊装物与周

边环境，

避免碰伤（坏）或坠落伤人；在起重吊装作

业前对使用的索具要进行仔细检直。吊车周

边设立警示标志（如警戒带、警灯等），并

设专人监护严格执行SYB-4112—80《起

重工操作规程》和大型设备吊装作业指导

书；

7.1.12吊装时，设备下、起重臂下面严禁施

工、站人；无关人员远离吊车和设备，避免

发生人身伤害；严格执行SYB—4112—80

《起重工操作规程》；

7.1.13吊装安放垫铁过程中，手严禁放在设

备下面，防止压伤和挤伤；

7.1.14安装设备时，与专业的起重人员配

合，防止砸伤或挤伤；

7.1.15安全、消防设施齐全，施工人员必须

严格遵守安全和防火管理规定，坚决杜绝违

章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标

牌醒目；

7.1.16施工中使用的油品应统一存放，严格

看管，制定防火措施，由防火负责人负责，

配备相应的消防设施；

7.1.17需要动火时，必须开具各种作业票

据，避免发生危险和意外;

7.1.18动火时，认真查看现场情况，严格按

照"三不动火”的有关规定执行；不得随意

对二类压力容器或设备本体动火；

7.1.19动火完毕后，仔细检直动火部位是否

存有火灾隐患；

7.1.20设备拆卸时，做好必要的标记和标

记，拆卸下来的零配件、部件存放整齐、有

序，并采用有效的防腐措施和保安措施；

7.1.21设备、零配件在运送过程时，捆绑结

实、牢固；运送时，慢速行驶，避免速度太

快发生剧烈晃动甚至颠覆，使设备、零配件

跌落、损坏导致损失；

7.L22设备、材料进入现场，必须按规定摆

放，做到成方成线，上盖下垫，标牌准确。

特殊材料和设备要采用防潮、防腐等措施;

7.1.23机动车辆进入施工现场，必须严格执

行《车辆安全十大禁令》，办理进入装置许

可证及占道票，戴好防火帽，才干进入现场；

7.1.24临时用电设施或照明应符合电器安