电控柜生产工艺规范

壳体制造工艺规程

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目的为了使低压成套设备的箱壳体制造符合规定，保证制造质量，制定本工艺

规程。

合用范围合用于低压成套设备的壳体口勺各类制造状况。

（1）箱壳体：冷轧钢板（外购）一一验收一一下料（划线、剪板）一一成形（冲

工序流程角、冲孔、折弯、拼装焊接）一一表面处理一一装配一一检查

（2）表面处理：酸洗（除锈）一一除油一一磷化一一喷塑（喷漆〕

依据应符合图纸规定。

工序检查记录自检，不记录。但应做好《工序控制单》记录。不过，发既有进货缺陷，应记

录并汇报。

详细工艺规定

工艺质量规定琮检查

・技术人员，按照箱壳体总装配图纸，编制部件工艺图纸（锁金件展开

冷轧钢板图纸），必要时确定详细制造工艺流程和规定：编制箱壳体定额材料清单。

外购、验・供应部门，根据箱壳体定额材料清单规定的材质、厚度和数量，采购

收及准备外壳钢板。

・检查员，应验收钢板规格、数量、材质合格证、表面质量和厚度，并专检

做好进货验收记录。

・操作工人，应根据图纸规定，在钢板上划线，保证合理运用材料。冲剪机

下料・操作工人，根据冲剪机操作规程，启动并检查设备运转正常.或冲床首件自

:划线、•操作工人，在查对钢板的材质和厚度应与图纸一致后，根据工艺图纸卷尺检

剪板）和冲剪工艺流程，冲剪箱体件。直尺

・首件冲剪，应仔细定好标尺，对好冲模：应做首件检查，尺寸无误和

公差符合图纸后，方可批量加工。

（1）冲角、冲孔：对下好W、J箱体件上冲角、冲孔，其尺寸和位置应符合

图纸规定。

成形（2）折弯:卷尺

:冲角、・对于需折弯的箱体件，根据工艺图纸，用折弯机进行折弯。直尺

冲孔、折・对首件应自检，规定折弯角度，偏差不超过±1°,尺寸定位精确，角尺首件自

弯、拼装符合箱体图纸公差规定.自检合格后，方可批量加工。抬

焊接）（3）拼装焊接:电焊机自检

•根据图纸规定，进行拼装，然后进行焊接。

•焊接人员，在焊接前，应检查电焊机运行正常；应按照被焊材质和对焊机

焊接接头类型，试焊，确定合适的焊接工艺（如焊条和焊接电流等）。

•焊接人员，应按照箱体装配图纸规定和焊接安全规程规定，对需焊

接口勺部位实行焊接［点焊）。

・规定焊接平整，焊接深度合适，点焊焊点分布均匀，保证足够H勺焊

接强度：无虚焊、焊穿和漏焊。

・焊接人员应通过劳动部门时专业资格培训认定。

电气装配工艺规程

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目的低压成套设备产品制造的重要工序是电气装配，为了保证其装配有序、规范，

保证装配质量，制定本工艺规程。

合用范围合用于在企业低压成套设备产品的装配。

工序流程装配前准备一一电器件装配------次配线一一二次配线一一出厂检查一一装订

铭牌加施标志一一包装入库（出厂）

依据图纸、电气件安装使用阐明书

工序检查记录一般工序过程自检，不作记录。不过，应填写《工序控制单》；如发现电器元件、

母线、绝缘导线和绝缘支撑件的不合格状况，并汇报检查员。

详细工艺规定

工序环节工艺质量规定使用检查

工具

设备

•熟悉装配图、电气原理图和线路图，确定安装工序和次序。有疑自检

问及时报技术人员。

装配前准备・接受柜架构造及零部件，检查其各部件尺寸及开孔等与否与图纸

相符合。

•领用电器元件、绝缘导线和所需材料，检查器件和绝缘导线H勺外

观有否损伤，其规格型号、电压等级、电流容量等与否与图纸符合。

・准备安装用工具。

・阅读各电器件的安装使用阐明书，弄清各电器件的安装环节及注

意事项。自检

廿电器件安装・阅读装配图，明确该电器件H勺安装位置和距离。

•在安装前，首先将构架排列固定安装整洁，合适时应安装好电器

元件的固定安装板。

・根据《电器件安装工艺》规定，对各电器件实行安装。

・根据图纸的规定，精确确定母线的长度，按照《母线制作和安装

#母工艺规程》，进行母线H勺制作。弯排自检

一次配排制•在母线安装前，应先按照装配图纸的位置和距离规定，在柜内安机

线作和装好用于母线固定支撑的构架。

安装・按照装配图纸的规定，根据《母线制作和安装工艺规程》实行母台钻

线的安装，注意保证电气间隙符合规定。

其他•安装负载接线端子和负载出线口。板手自检

安装・进行并完毕其他一次线的1连接。改锥

电气装配工艺规程

YJDQ-GY02-2023A/0共2页第2页

详细工艺规定

工序环节工艺质量规定使用工检查

具设备

#二次配在二次配线布置前，应先按照图纸的装配规定，确定二次绝缘导线剥线钳自检

线"勺制的型号规格、氏度、根数和标号，按照《二次配线制作与布线工艺》压线钳

作制作一次绝缘导莲，以备一次布线用C注意：绝缘导线的额定绝缘打号机

二次配线电压不得低于各电器元件的额定工作电压。

接线行在重要电器件安装完毕后，应接着安装固定中间接线端子、保护接自检

线辅助线端子和行线槽等二次布线辅助件或者某些小型电器件整体固定安板手

件安装装板。规定安装距离合适，固定牢固，排列整洁，便于接线和走线。改锥

按照《二次配线制作与布线工艺》规程，进行各电器件、仪表和中自检

间端子的接线连接，包括电器件，与主电路、与二次1川路、与保护改锥

二次配线#二次布电路的连接，以及保护电路的连接，分为接线、走线和绑扎固定等万用表

线工序环节，规定接线对的，排列整洁，固定紧密，接触良好。

•使用校准合格n勺仪表，同步接入电路，通电模拟，比较校准仪表和校在合

仪表校对及电器件被校准仪表两者的读数，偏差在仪表的误差范围内即为合格，否则应格仪表

整定（必要时才进调整直至合格。

行）•对断路器的脱扣器、接触器IJ勺延时、热继电器的整定电流等进行

整定。

在整体装配完毕后，装配人员应首先进行自检查，在确认装配完好专检

出厂检查后，告知检查员按《成品检查规程》进行Hi厂检查，并记录。

在检查合格的产品本体上：

装订铭牌加施标志・在柜体外正表面，安装铭牌（内容见GB7251.1的5.1条款）。•

加贴CCC认证标志。

•包装前，应检查产品的标志及应随产品出厂R勺技术文献与资料与自检

包装入库（出厂）否完整。设备包装应符合的规定，即标志应清晰整洁，并保证不因

运送或储存较久模糊不清。详见《标志、包装、搬运、储存和车间

管理规定》文献。

・入库存储或办理出入库手续直接出厂交付。

备注・以上安装工艺次序，可以根据实际进行调整。

・一般装配工负责工序自检，也可由装配工之间进行互检。规定在每步工序或局部接

线完毕后，应仔细杳对一遍图纸和接线，保证对的无误；并且，应对连接处重新紧固

检查一遍，保证接触良好。

・带号时为关键性生产工序。

电器件装配工艺规程

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详细工艺规定

工序环节工艺质量规定使用检

工具查

在各电器件安装固定完毕后，应做下列检查，只有符合规定后，方可转入下目测

一道工序：

安装完检（1）应查对装配图纸，检查各电器件安装布置与否符合图纸规定，检查与否旋转致

查和送检的样品一致。工具性

（2）手动操作进行功能操作试验，观测其动作效果与否正常。检

（3）检查安装与否符合安装使用阐明书口勺规定。查

（4）固定与否牢固，固定螺丝与否都加了防松垫。

（5）检查电器件与否有磕碰损伤现象，与否和申请的关键元器件一致。

（6）有安装方向规定的I电器件，其安装方向与否对时。

（7）检查与否有在紧固螺钉时，因用力过猛引起的器件绝缘破裂等现象。

（1）对干断路器的安装,应注意与母线的连接协调：如与隔离开关连接.应

保证断路器、操作手柄和柜门面板三者之间位置H勺协调。

（2）对于隔离开关的安装，其重要部分都是裸露带电体，它与周围H勺架构应

保证符合装配图纸规定的安全距离；使分合闸噪作正常，应保证三相似期；

注意事项其动、静触头间接触不良或接触压力不够以及其两侧的连接点接触不良是最

轻易在运行时导致发热的原因，因而，安装时必须保证这些部位的良好接触。

（3）对于熔断器的安装，在其被串入被保护电路中，其与导线的连接，必须

接触良好，以免通电后发生接触不良引起过热现象。

（4）而于交流接触器H勺安装，一般安装面与垂直面的倾斜度不不小于5度；

安装接线时应防止螺钉、线头等落入接触器内，导致不能正常工作。如在通

电试验时出现声音异常，应除去铁心端面上的防锈油脂，以免出现接触器吸

合后工作声音异常；

（5）对于热继电器日勺安装，应远离发热器件，以免发生误动作：安装后，应

调整整定电流值到合适值。

（6）对于电流互感器的安装，应注意合适调整安装距离，使母线处在电流互

感器中心部位；采用二次回路口勺一点接地，并保证接触良好。

备注注意：互检•般由班组长或车间负责人进行。

二次配线制作和布线工艺规程

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目H勺为了使低压成套开关设备的二次配线制作和布线符合通用电气规范，保证制作和连接质

量，制定本工艺规程。

合用范围合用于低压成套开关设备的二次绝缘导线的制作和布线，以及电气元件标示符号牌日勺制

作。

工序流程（1）二次导线的制作：制作标号头一一下线一一穿线号一一压端头

（2）电气元件标示符号牌的制作

（3）二次布线（包括二次回路和保护接线）：接线一一走线一一绑扎固定

依据设备中导线的颜色应符合GB/T2681的规定；标号应符合图纸规定。

记录自检，不作记录。不过，应填写《工序控制单》；发现绝缘导线有进货缺陷，汇报检查

员。

详细工艺规定

工序工艺质量规定I具检

设备查

在制作前，应熟悉图纸中配电系统和回路等编号，按照图纸中的编号、次

准备序和规定，将导线型号规格、长度、需制作标号字母等书写记录在纸上，

并应仔细查对无误。

・打线号：按书写的编号、次序和规定，用专用打号机依次在标号管上每打号

标号隔20mm打一种标号,规定字迹清晰、端正、无误。机自

头制•切割：用合适的剪切工具，把打好口勺标号管，剪切成15—20min长度时检

二次导作标号头，规定切齐正、均匀，保持标号居中。

线制作下线•查对实际导线的型号规格，应与书写记录（图纸）相符：尖嘴自

・按书写记录规定日勺长度，剪裁二次导线段。钳检

卷尺

穿线在下好线的两端精确地穿好线号，规定线号与书写记录（图纸）绝对相符，自

号穿好线后用手随便在线头处扭个弯，以防穿好后线号脱掠。检

压接•用剥线钳剥去导线两端头绝缘皮，不能损伤线芯；剥线专

端头・用压线钳，在二次导线段端头部，压合适的专用压接端头。钳检

压线

钳

对各电器元件（含端子排等），制作与原理图（接线图）标示相一致口勺文打号自

标示符号牌R勺字符号，可用打号机打印，以备在成套设备装配完毕后，贴标示时使用。机检

制作

二次配线制作和布线工艺规程

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详细工艺规定

工序工艺质量规定工具检

设备查

・接线连接：用制作好的二次回路绝缘导线，按照线路图（接线图）和

接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子笔之间的连接，必须保证连接

对的无误，连接处接触良好，标号清晰。详细环节和规定如下：改锥自

——连接次序：按照图纸，可以选择部件排列、图纸页码或线路次序等连检

接次序方式，进行连接。万用

二次——连接过程：将接线端头插入接线端子，拧紧固定螺钉，规定接线对的，表

回路连接牢固良好。在连接过程中，应注意查对绝缘导线口勺型号规格和接头标

1ft连号，与图纸一致。

接——连接接触：导线与电气元件及端子排的连接螺丝必须无松动现象。尤

其是电流互感器二次接线应牢固，以免出现二次开路或接触不良，引起互

感器过热或损坏：以及热维电器的连接导线截面应与其适配，连接点应接

触紧密，以免谖触不良引起口勺误动作。

二次——一般一种瑞子上，只能连接一根导线，将二根导线连接到一种端子上，

布线只有在端子是为此用途而设计日勺状况下才容许。

——柜内二次回路导线不应有接头，控制电缆或导线中间也不应有接头，

如必须有接头时，应采用专用的接线端子过渡连接。

一一有极性、相序规定H勺器件，应注意不能接反。如电流互感器一二次回

路应同极（可采用电流互感器校验仪,进行极性校验）。

・行走线：一般应在行线槽内按导线类别走线，做到排布整洁，走线顺

畅，尽量不交叉，拐弯处不适宜出现死折；当绝缘导线穿越金属板上的穿

线孔时，应在孔上加光滑U勺衬套，以防止导线绝缘层被磨损。绝缘导线，

不得贴近裸露带电部件和有尖角的边缘敷设°在可移口勺地方（如跨门连接

线），需采用对应措施以保护导线（如套螺线管），以免移动导致绝缘导线

的机械损伤。

・绑扎固定：对于不合合用行线槽走线的绝缘导线部分，一般应按导线

类别绑扎或卡固定，规定导线绑把或卡点分布均匀，距离合适，并使用线

夹将线把固定在构架上。

・布线检直：在布线完毕后，应作整体布线检查，确认无以后，盖好行线

槽盖板。

二次配线制作和布线工艺规程

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详细工艺规定

工序工艺质量规定工具检

设备查

用螺钉或者用制作好的保护导体（线），按悭纸规定，把各电器件、仪表

和中间端子口子呆护端子，以及相导体，与柜体的主接地点直接或间接连接

起来，形成保护电路，保证成套设备裸露导电部件之间以及这些部件和主自

接地点之间的电持续性。详细规定如下：检

保护•规定连接处，应固定紧密，接触良好。成套设备中任一裸露导电部位与

电路主接地点间的I直流电阻值不得超过0.1C.

W连•镀锌口勺金属板和安装构造，采用螺钉a相连接，否则，应采用接地垫圈改锥

接等措施来保证,呆护电路的持续性。

•对于门、盖板、覆板和类似H勺部件，假如其上没有安装电压超过42V

的电器设备，则一般金属螺钉连接镀锌或镀锌金属钱铮以保证中持续性，

否则应采用保护导体将这些部件和保护电路连接。

・不能用固定连接到保护电路上的可靠近导电部件,应用导线连接到成套

设备口勺保护电路上。

•保护导体（线）和保护导体的截面应符合图纸规定（最终满足GB7251.1

原则规定）；其颜色，必须采用黄绿相间贯穿全长的1双色标志，也可在维

修面明显位置用色标加以识别。

标识等固定•对柜内口勺每个电器元件应在醒目位置标注与电气原理图（接线图）一致自

的文字符号，备维修用。检

备注

母线制作安装工艺

YJDQ-GY05-2023A/0

1.合用范围：本工艺合用于高、低压开关柜及动力配电箱矩形铝、铜母线的加工和安装。

母线加工

2.1选料：母线在加工前，应进行外观检查，凡有下列局部缺陷日勺部位，应将该段剪掉。

铝母线表面有气孔直径＞5mm,深度＞0.55mm；铜母线表面气孔直径＞5mm,深度＞0.15师。

母线表面有裂痕、褶皱、夹杂物、变形及扭曲等部位。

2.2平直：母线在加工前，每米窄面不直度超过10廊，每米不平度超过100mm,应调整平直,

以缩小剪切后毛坏尺寸的误差。

2.3剪切：母线剪切时需专用的母线切割机，按母线需要尺寸切断，并保证尺寸和如下规定。

母线两端剪切后，不得有毛刺和突出日勺立棱。

母线两端日勺窄面与截面两边不垂直度不不小于0.5mm。

2.4矫正

母线校直校平后，每根母线宽面的I不平度不不小于2mm,窄面日勺不直度不不小于0.5mm。

用木锤在平台上校正母线日勺不平度和不直度时，除应符合上款规定外，还不准有锤痕。

母线两平面应保持光滑。

2.5母线弯制时应符合下列规定。

母线必须用专用工具弯曲，不准损伤母线本体或遗留明显压力痕迹。

矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及明显的褶皱。母线日勺最小弯曲半径应符合下

表规定。

母线最小弯曲半径（R）

母线最小弯曲半径

弯曲半径母线断面尺寸(mm)图示代号阐明

种类铜铝

50X5及其如下2a2a

平弯a母线厚度

矩形125X10及其如下2a2.5a

母线50X5及其如下lb1.5b

立弯b母线宽度

125X10及其如下1.5b2b

一根母线既作平弯又作立弯时，应先作立弯后作平弯。

母线开始弯曲处距母线连接位置不不不小于5()mmo

母线开始弯曲处距近来绝缘子H勺母线支持夹板边缘不得不小于50mm。

母线扭转90°时，其扭转部位日勺长度应为母线宽度的2.5〜5倍。

矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支持绝缘子的支持夹板边缘不不不小于5()mm；上片

母线端头与下片母线平弯开始处内距离不应不不小于50廊。

多片母线H勺弯曲应一致。

矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

2.6冲孑I

母线采用螺栓连接时，应按图样的实际需要冲孔；钻孔应垂直、不歪斜。螺孔间中心距离的

误差应为±0.5廊，杜绝三角孔。

2母线螺栓孔直径与螺栓的配合见下表。

螺栓直径母线孔径螺栓直径母线孔径

M6中6.5M12①13

M809M16①18

M10011

冲孔后母线连接部分，应保持连接平整光滑。

母线与母线或母统与电器接侬端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列规定。

3.1母线接触面加工后必须清洁，并涂以电力复合脂。

3.2母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其他状况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出

螺母2〜3扣。

3.3贯穿螺栓连接的母线外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应

装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

3.4母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应合适。

螺栓日勺紧固力矩值

螺栓规格（mm）力矩值（牛•米）螺栓规格（mm）力矩值（牛・米）

MB8.8—10.8M167g.5〜98.1

MIO17.7〜22.6M1898.0〜127.4

M1231.4〜39.2M20156.9〜196.2

M1451.0〜60.8M24274.6〜300

3.5母线装置所使用的螺体、螺母、垫圈等，必须用电镀锌制品。

3.6母线与螺杆形接线端子连接时，母线口勺孔径不应不小于螺杆形接线端子自己直径1廊，丝

扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁

紧螺母，但不加弹簧垫。

母线在支柱绝缘子上固定期应符合下列规定。

4.1母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。

4.2交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。

4.3当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1〜1.5mm的间隙，当母线立置时,

上部压板应与母线保持1.5mm〜2mml:句间隙。

4.4母线在支持绝缘子上的固定死点，每一段应设置一种，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。

4.5母线固定装置应无棱角和毛刺。

4.6管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器日勺轴座与管形母线之间。

多片巨型母线间，应保持不不不小于母线厚度日勺间隙；相邻日勺间隔垫边缘间距应不小于5mm。

母线安装。

6.1检查母线及其附件的质量，凡不合格日勺不准安装。

6.2母线连接与固定面的边缘距离不得不不小于50mmo

6.3母线搭接连接时，其接触部分的长度应等于或不小于母线的宽度。

6.4母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。经加工后其截面减少值；铜母线不应超过原截面

日勺3%；铝母线不应超过原截面的5%。具有镀银层的母线搭接面不得任意挫磨。

6.5母线安装时室内、室外配电装置安全净距应符合室内配电装置日勺安全净距(m)和室外配

电装置的安全净距(mm)的规定，当电压值超过本级电压，其安全净距应采用高一级电压日勺

安全净距日勺规定值。

额定电压(千伏)

校验部位合用范围

0.461035

A1带电部位至接地部分之间20100125300

1.不一样相带电部分之间

A2201001250300

2.隔离开关断口两侧带电部分之间

母线日勺相序排列，当设计无规定期应符合下表规定

重要电路接头间日勺相序和极性排列

类别垂直排列水平排列前后排列

交流1相(A相)上左远

2相（B相）中中中

3相（C相）最下最右近来

中性线中型保护线

正极上左远

直流

负级下右近

注：中性母线或中性保护线暇如不在相线附近并行安装，可不按表6规定，在特殊状况下，

假如按此相序排列会导致母线配置困难，也可不按6规定。

母线涂漆日勺颜色应符合下列规定。

8.1三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相

似。

8.2直流母线：正极为赭色，负极为蓝色。

8.3直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线：不接地者为紫色，接者为紫色带黑色条纹。

8.4封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽黑漆，外壳外表面涂浅色漆。

母线刷相色漆应符合下列规定。

9.1室外软母线，封闭母线应在两端和中间合适部位涂相色漆。

9.2单片母线的所有面及多片•、槽形、管形母线的所有可会面均应涂相色漆。

9.3刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整洁一致。

母线在下列各处不应刷相色漆。

10.1母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接以及距所有连接处10mm以内的地方。

10.2供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分的长度应为母线日勺宽度或直径，且不应

不不小于50mm,并在其两侧涂以宽度为1（）mm日勺黑色标志带。

.焊接工艺规程

YJDQ-GY06-2023A/0

一、合用范围

本工艺规程合用于高下压开关设备日勺总体及组件日勺焊接之用。

二、设备及工具

1.交流弧焊机、焊夹钳、焊条、扁铲、手榔头、板锲、清渣锤、木锤、大锤、

手提砂轮、平台、卷尺、钢板尺、直角尺。

2.电焊手套、面罩、平光眼镜、绝缘鞋

三、电焊条H勺选择

1.按焊件日勺状况、工作状况、机械性能规定以及焊接电源日勺种类选择合乎规定

的电焊条。一般选用E4303、E5003的电焊条，均为酸性焊条，要根据受潮口勺详

细状况，在7()〜15()℃烘干1小时，贮存时间短口包装良好日勺，一般在使用前可

不再烘干。

2.电焊条的直径的选择，应按工件的厚度、几何形状、工件大小、导热能力以

及焊接层次等原因考虑。在不影响质量的前提下，为提高劳动效率倡导用较大

直径的焊条。

四、焊接措施

1.引弧可用两种措施：一种是直提法(击法)、一种是滑擦法(滑法)。焊接精

度较高的工件时，应采用外引弧板引弧。

2.焊缝起头在离焊接起点8至10mm处引弧，拉长电弧对焊件预热后，再引向

起点，缩短电弧，开始进行正常焊接。

3.当实行续焊时，应先将弧坑处的熔渣清除洁净，然后在弧坑前端引弧并移向

弧坑末端，再稍拉长电弧，待焊件金属熔透后，再继续向前焊接。

4.在焊接结尾时，焊条沿焊接方向移动。稍停半晌慢慢拉断电弧，也可回焊、

不停收弧。当用大电流焊薄板时，则在结尾处作瞬时引弧和收弧，直致填满弧

坑为止。

5.焊条与焊接日勺倾斜角度

电弧保持在焊条中线的方向，可用焊条的角度调整熔化金属H勺深度，充足运用

电弧热量改善焊缝的形成，获得密实而平整的焊波。根据常见日勺焊缝日勺定向位

70-80*/

用1钢板水平时接图2钢板珀钢四接

用3角烟饵接

置，焊条可采用下列倾斜角度。

6.焊缝未凉不得锤打整形，防止焊缝开裂变形。

7.焊接完毕，应用特制手锤砸掉药皮，检查焊波质量。

8.金属厚度与焊条配合

金属厚度mm1~23456-1213以上

焊条直径mm巾2〜2.5山2.5〜3.2@3.2〜4d)4“4〜585〜6

9.焊条与电流日勺选择1=(35〜50)d

电流A5()〜7()60-909()〜120150-190190〜24()

焊条直径mmd)2*2.5*3.2巾4巾5

10.熟悉焊缝代号及其所代表的意义，对H勺掌握多种焊接措施。

11.在焊接中为防止和减轻变形，应首先焊接薄W、J焊缝再焊厚的焊缝，对较长

的焊缝应采用对称或反方向分段焊法。同步应当纯熟迅速。

12.多种焊接措施的焊缝上不准出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、

溅渣、夹渣等现象，焊口要牢固。

13.焊缝断面尺寸的规定：

（1）凸起焊缝（加强焊缝）

c：焊缝宽度：等于使用焊条直每径日勺2〜2.5倍

s：熔透深度：单面焊缝s=金属厚度的6（）〜80%

双面焊缝s二金属厚度H勺100%

k：焊角高度：等于使用焊条直径的2倍

h：焊缝增高量：等于使用焊条直径的20〜40%

焊件厚度＞5mm角钢或钢板的对接焊，角接焊如图纸无特殊规定期,一律采用凸起

型加强焊接，按上图执行。对于厚度不一样的两工件焊接时，应按薄件采用本

工艺规定焊接。

(2)平齐型原则焊缝

c：焊缝宽度：等于使用焊条直每径的1.5〜2倍

s：熔透深度：等于金属厚度的50〜60%

k：焊角高度：等于使用焊条直径口勺1.5倍

焊件厚度W4mni角钢或钢板的对接焊,角接焊如图纸无特殊规定期,一律采用平齐型焊接,如上

图。

14.断续焊缝尺寸的规定：

14.1钢板厚vl.5mm,焊接长度10〜20mm焊波节距I00~200mm

14.2钢板厚2~3mm,焊接长度15~25mm,焊波节距150~300mm

5.搭架焊接工艺

1.搭架必须熟悉自己常用的工夹具性能及保养措施。

2.接受任务后应先熟悉总装图、部件图等图纸，接图纸进行施工并检查前道工序来料与否齐

全、符合图纸规定，若不符合，分析原因及时处埋。

3.为保证产品外形尺寸及垂直度的规定，对开关柜骨架中重要构造部分必须使用胎具焊接，

胎具应在签定合格后使用，胎具要定期检查。

4.焊前应清理焊接平台及场地，将零部件备齐，有次序的放在操作场地，保证工作场地的畅

通,防止误拿、误焊C

5.调整合适的焊接电流，不容许在胎具上引弧打火，防止胎具变形和损坏。

6.焊接应紧密H勺卡在夹具上，放置不合适H勺应不焊接，首先点焊，测量合格后焊牢。

7.在焊接夹具中焊好的组件，部件夹具中取出后要小心轻放，以防变形。

8.零部件焊完后，进行调直、校正、找平，保证总装质量。

9.运用夹具进行焊接转动部分与固定部分要留一定间隙，焊接距离应接图纸规定，焊口要平

整，焊后活动灵活。

10.组件焊接操作过程如下表

焊件类别操作过程

门、侧壁、顶盖焊角一磨平一整形一交检

柜体、上下左右柜架上焊胎点固一校正一焊牢一清渣锌角一整形一交检

箱、盒、台焊角一磨角一组焊一清渣一整形一交检

吊件、箱、柜架上焊胎点固一校正一焊牢一清渣锣角一整形一交检

11.门锁上后，门锁侧上下角之门缝间隙量不不小干3mm,并曰门不应有前后方向的明显晃

动，其移动量不超过2mm。

12•门启动应灵活，启动角度不不不小于90’,在启动过程中不应使电器受到冲击或损坏油

漆。

13.自正面观测门、面板、较链等外露部分日勺焊缝应光洁、均匀，无焊穿、咬边、溅渣、焊

药皮及气孔等现象。

14.金属构造及可移动部分的基本骨架应有足够日勺机械强度、对接平整、焊接牢固、焊缝不

得有裂缝或漏焊。

15.骨架日勺形状位置公差按《配电盘板金件未注公差日勺规定》执行。

16.门缝的间隙，图样上未作规定期，间隙在1〜3mm之间。

6.安全注意事项

1.工作人员在焊接前必须穿戴好工作服、绝缘胶鞋、手套、面罩等防护用品，以防触电灼伤。

2.焊接场地5m之内不许放置易燃、易爆物品，以防失火。

3.检查焊钳电缆有无漏电现象，若有要及时修理后方能使用。

4.使用手提砂轮时应戴好平光眼镜，站在一定角度操作。

5.检查设备与否完好，有无良好的接地装置。

涂装前处理工艺守则

YJDQ-GY07-2023A/0

1使用范围

1使用范围

本工艺守则合用于我企业高、低压开关柜、控制台、配电箱等框架及零部件涂装前H勺处理

工艺。

2设备

2.1液槽用砖构造砌体、水泥抹面、内衬玻璃钢制成，规定不渗漏。

规格3500（长）X2500（宽）X3000（深）

数量4

2.2耐酸泵2B-31

2.3挂具（自制）

2.4化验检测设备：试纸

滴定管50ml25ml各一支

2.5烘干室（自制0C-200C持续可调、自动、手动控制）

2.6本工艺守则合用于我企业高、低压开关柜、配电箱等框架及零部件涂装前的处理工艺。

3.工艺流程及对应处理

处理液

工序号工序名称处理液处理液原则

型号

A工件准备

除油

B除油、HS-10游离酸度350-450点

C除锈除锈HS-10游离酸度350-450点

D水洗水HS-10PH值4.7

3-5%脱脂中

E脱脂中和HS-10PH值11-13

和液

F水洗水PH值7-8

G表调3・4%表调液HS-06PH值8-9

游离酸度1.0-1.5点总

H磷化磷化液HS-18酸度25-35

I水洗水PH值5-7

4.操作规程

4.1工件准备

待处理件应有上道工序检查时合格标识。

在工件上挂牢自制标识牌，再从工件上取下传递卡，并在传递卡的表面填写铁牌代号。

待处理工件表面必须进行清理擦去过厚的油垢、泥土及粉笔记号。

4.2除油、除锈

将零件挂放在挂具上(一般应竖放)，沉入除油、除锈液槽中，工件不能落底。

处理时间到40-60分钟后将工件提出液面，检查表面油、锈除净后，控干工件内H勺液体。

阐明：除油、除锈速度受温度影响较大，室内温度高于20℃时，处理40分钟，室内温度低

于20℃时，处理60分钟，并且还要视工件自身锈蚀面各异，个别工件表面锈蚀严重的可合

适延长处理时间，这要在工作中根据状况而灵活掌握，以表面油锈完全除净为准。

4.3水洗，将工件吊到水槽中上下撞洗几次后提出液面，用眼观测经水洗过H勺金属表面，假如

金属表面所有被水润湿，不挂水球，即认为脱脂洁净，假如金属表面不被水润湿，而出现诸

多水球，水洗后，进入脱脂中和液中处理20分钟。

4.4脱脂中和，将工件吊到脱脂中和液槽中，若工件构造简朴，除油彻底，处理10分钟，若

工件构造复杂除油不彻底需处理20分钟。

4.5水洗将工件沉入水槽中，撞洗2-3次提出液面。

4.6表调：将工件沉入表调液槽中，用工件将表调液搅拌均匀，处理时间1-2分钟。

4.7磷化

将工件沉入磷化液中，上下撞洗搅动3-5次。

将工件处理15-25分钟，提出液面控干工件内日勺液体，室内温度高于20C时，处理15分钟,

室内温度低于2()℃时，处理25分钟。

4.8水洗：

将工件沉入水槽中上下撞洗几次后提出液面，控干工件内的水。

4.9烘干：

温度：120-130

时间：20-30分钟

4.10将通过烘烤的工件取出自然冷却后交检质检科按《磷化膜表面处理及涂装质量检查规

程》H勺规定检查，合格转序。5处理液的检测措施

5.1游离酸度的测定

试剂

甲基橙指示剂（0.1%甲基橙水溶液）

0.1N原则NaOH溶液

分析措施

用移液管吸取10ml试液置于250ml锥形烧瓶中，加蒸储水50ml,加2-3滴甲基橙指示齐I」,

然后用0.1N原则NaOH溶液滴定至溶液呈橙色，既为终点，所用NaOH原则液的ml数既为

游离酸度H勺点数。

5.2总酸度的测定

试剂：酚酸指示剂1%乙醇溶液。

在上述溶液里加入2-3滴酚献指示剂，然后用0.1N原则NaOH溶液滴定，颜色由桔黄变

为微红为终点，所用NaOH原则液的ml数既为总酸度内点数。

5.3增进剂浓度的测定

试剂：氨基磺酸。

分析措施

将磷化液装满发酵管，加入2克氨基磺酸，静止2分钟，此时产生的气量（刻度数）表

达增进剂日勺浓度。

6处理液的调整维护

6.1处理液可持续长期使用，按处理液使用日勺频繁程度和处理工件多少对底部沉积废渣进

行清理。

除油除锈二合一，脱脂中合液一年清理一次。6.1.2当工件磷化后，上模不均匀，颜色变

深时，应更换表调液。

当磷化液搅拌后变深，工件有挂灰现象时，应清理槽液，清理时先停止使用一天，让槽内杂

质彻底沉积后，用耐酸泵将上面的清液吸入备用槽内，待彻底清理槽底的沉积物后，再抽回

原槽，加新液至原则液面高度。

6.2工作液在正常使用过程中，由于材料消耗多种成分随之减少，总酸度合游离酸度可采用

滴定法测定，逐渐添加原液提高总酸度合游离酸度到规定数值，以保证处理效果，增进剂浓

度需每天检测，根据浓度大小添加增进剂到达规定浓度之间。

6.3处理液由车间化验员取样化验，除油除锈二合一的游离酸度，游离酸度和总酸度每五天

化验一次，磷化液中增进剂浓度每天化验一次，根据化验成果决定与否需要调整。

6.4处理液因使用时间过长而无法调整时，，需报废换新，废液进行排放时除油除锈二合一应

先用碱性物质（如石灰）中和其酸度使其PH值为5-6后排入下水道中。

6.5所有用水应尽量洁净，每天用PH试纸检测一次，超过PH值时排放更换新水。

6.6脱脂中和液因长期使用，脱脂中和能力差时应补充脱脂中和粉。当有过多沉淀或溶液呈深

灰色时应废弃，加配制新液。

7检查原则及措施

7.1检查原则烘干后的J工件表面质量应符合GB6807-86

《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》原则有关规定7.2检查措施

目测法：按GB6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》原则2.6条执行。

浸渍法：按GB6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》原则3.3.1条执行，满足2.8.1

条规定。

7.3验收规则

按GB6807-86《钢铁工件涂漆前磷化处理技术条件》原则和4.2.2条执行。

8注意事项

8.1生产场地必须有良好H勺通风设备，以便保持良好H勺通风和干燥，应设有水源以便调整槽

液和工作人员洗刷用，地面须保持清洁，不能有砂和土等杂物，要有运送工件H勺工具。

8.2当处理液表面有污物时要清理洁净，以防止工件取出时附着在工件表面上。

8.3每天处理第一批工件时需对表调液及磷化液充足搅拌均匀搅拌后检测磷化液增进剂浓

度，若不在原则值范围内进行调整。

8.4不得在池内洗刷其他赃物。

8.5严禁在液槽内添加其他化学用品。

8.6严禁处理铜及铜合金，以免处理液中增长有害物质。

8.7注意操作安全，操作时要穿戴劳保用品如工作服、手套、胶鞋、劳保眼镜。

8.8在工作中严禁用手直接触膜工件必须戴上耐酸手套并与工件同步进行处理以防止破坏磷

化膜。

8.9如不慎将液体渐入眼内，要及时用自来水冲洗洁净

油漆涂装工艺守则

YJDQ-GY08-2023A/0

1使用范围

本守则使用于我企业高、低压开关柜、控制柜、配电箱电缆桥架等产品H勺油漆喷涂工艺（不

包括船用开关柜或具有三防规定产品涂装日勺产品涂装）

2重要应用设备

2.1喷枪PQ-4对嘴式

2.2电动磨光机SIB-GQ01

2.3喷涂专用车（自制）

2.4烘干专用车（自制）

2.5烘干室（自制，0-200持续可调，自动、手动控制）

2.6涂-4粘度计

3使用材料

3.1使用材料

铁红还氧酯底漆

氨基添稀释剂

各色醇酸漆稀释剂

纱布

3.2油漆质量规定

使用新型涂料及更换涂料生产厂家时，应有生产厂家的鉴定汇报，并进行必要日勺工