叠合板施工施工方法及工艺要求

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叠合板施工施工方法及工艺要求

目录

6.1施工工艺流程..................................................................1

6.2施工要点......................................................................1

6.2.1叠合板的运输............................................................1

6.2.2叠合板施工..............................................................2

6.23置合楼板的吊装.........................................................3

6.2.4混凝土浇筑..............................................................7

6.3质量要求......................................................................8

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6.1施工工艺流程

1、总体施工流程

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2、具体施工工艺流程

架体支设一龙骨安装一模板安装一梁柱钢筋绑扎一预制构件的运输吊装f预制构件调平一拼缝

及转角处模板处理一模板加固一预制构件及模架验收一现浇层钢筋绑扎一钢筋隐蔽验收一混凝土浇

筑一混凝土收面及养护。

6.2施工要点

6.2.1叠合板的运输

1、提前编制预制构件运输计划，保证提前一天到达施工作业层。

2、协调运输单位做好运输资源调配，保证运输车数量满足要求。运输过程采取以下措施：

1）合理选择运输车辆和线路。

2）运输重叠码放时垫木应上下对齐，固定构件的缆绳与构件接触处增加护角，防止磕碰损坏极

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角。运输要求立放的构件应制作运输架来固定构件，运输架与清水接触面要有防污措施，防止污染清

水面。

3）装卸时，应采用吊带或预留吊环吊装，应采取保证车体平衡的措施。

4）运输过程中司机要掌握好车辆行驶速度，避免行驶中紧急刹车，造成构件损坏。

3、水平构件运输

构件支撑的位置和方法根据其受力情况确定，装车支垫要符合规范要求。为防止运输过程中，因

颠簸和倾斜造成构件位移，要确保车辆承载对称均匀，保持平稳，必须捆扎牢固，确保运输过程中的

稳定。

（1）登合板采用无垫木码放运输方案，最底层使用通长垫木进行支垫，板间支垫使用叠合板桁

架。

（2）运输时一般不超过8层：为确保经济性并与流水段匹配各别叠合板会码放至10层，运输码

放图见图6.2.1-2.

图6.2.1-2叠合板运输示意图

（3）叠合板装车时相同或相近尺寸码放一摞；不同型号叠摞时下大上小。

（4）叠合板内预留孔洞较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。

6.2.2叠合板施工

1、支撑体系

本工程叠合板区域与其他现浇区域采用相同的支撑体系，具体方案详见模板施工方案.

2、架体搭设流程及控制要点

铺设脚手板一搭设满堂脚手架一铺设木主龙骨一整体调平一吊装预制板一叠合板预检一报验。

（1）首先放好+50cm标高控制线，然后以此标高控制线为准在预制板下皮向下lOcrr处弹一道

模板控制线。

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整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑体系可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

图6.23-2预留孔洞

图6.2.3-3叠合板吊装后

（8）梁与叠合板板连接

预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，置合板深入梁（墙）侧模的长度不小于15mm,

并按图纸绑扎板负弯矩钢筋，浇筑叠合层混凝土，使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为60mm,

后浇叠合层为60mm。叠合板搁置在现浇梁（板）上，於同时浇浇筑。现浇梁（板）侧模上口宜贴泡

沫胶带，以防止漏浆。

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图6.23-4叠合板与梁等侧模需做封浆处理

（9）叠合板尽可能一次就位，以防止撬动时损坏叠合板。叠合板之间拼缝应严密。

图623-5起重机械4个吊装点吊装

图6.23-6叠合板吊装至工作面图6.23-7叠合板吊装微调

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图6.23-8叠合板就位效果

（10）水电管线敷设、连接

1）叠合板安装完成后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段

已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔,

且不宜切断叠合板主筋。

①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。

②叠合板出厂前，对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。

2）登合板上敷设管线，避免多根管线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过

程中各方必须做好成品保护工作。

（11）楼板上层钢筋安装

1）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。

2）楼板上层钢筋设置在桁架筋上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移和混凝土浇筑时上浮。

对已铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏。

3）叠合板吊装、拼缝在图纸及叠合板上对各个板块要相应的进行编号，以便在吊装时，对号吊

装；登合板的拼缝要根据图纸要求的进行拼缝。

（12）预制楼板底部拼缝处理

1）在墙板和楼板混凝土浇筑之前，应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的缝隙进行检

查，对一些缝隙过大的部位进行支模封堵处理。

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2）板底用海绵条沿着叠合板四周粘贴在模板上，以减少叠合板和模板之间的空隙，保证不漏浆。

（13）检查验收

为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装，影响施工现场正常的进度。项

目部跟甲方、构件厂家共同沟通，对叠合板质量进行二次验收，即第一次在厂验收，第二次在叠合板

运至现场开始吊装时验收。

1）构件厂验收

构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等）；成品后，预制

构件验收包括外观质量、儿何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查，项目部将委派质量工程师进

厂验收。

平面尺寸：严格控制，有不符合要求的直接退货；或厂家处理后使用。

於观感：主要是蜂窝麻面，出现在影响径浇筑完成后的板材退货：出现在背面不影响结枸使用的，

可使用。

供货前进厂验收，合格后发货。

2）现场验收

预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。构

件图纸编号与实际构件的一致性检查。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位

和构件生产单位验收标志进行检杳。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计

图纸的标准进行检查。本道工序验收由专业工程师负责通知监理工程师验收。

3）安装完成验收

①楼板安装施工完毕后，首先由项目部专业工程师对楼板各部位施工质量进行全面检查。

②项目部专•业工程师检查完毕并合格后报监理公司，由专•业监理工程师进行复检。

6.2.4混凝土浇筑

1、监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。

2、本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、框架柱、框架梁等一起浇筑。

3、混凝土浇筑前，清理叠合楼板上的杂物，并向叠合楼板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，

但不宜有过多的明水。

4、浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与叠合板结合成整体。同

时要求布料均匀，浇筑后，采用覆盖浇水养护，混凝土成型12小时后开始进行养护，养护时间不得

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少于7昼夜。

6.3质量要求

1、预制构件

（1）主控项目

1）对厂家生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件和表面标识预制构件的质量、标识应

符合规范和设计图纸要求。

检查数量：全数检查

检查方法：对照预制构件加工图纸和技术方案文件观察。

2）预制构件的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

检查数量：全数检查

检验方法：观察、尺星检查

（2）一般项目

1）预制构件的外观质量不应有一般缺陷。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

2）预制构件上的预埋件、预留钢筋、预埋管线及预留孔洞等规格、位置和数量应符合设计要求。

检查数量：按同•生产企业、同•品种的构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%,

且不少于3件。

检验方法：观察、尺量检查。

3）预制构件的结合面应符合设计要求，叠合板上表面应设置粗糙面。

检查数量：全数检查

检验方法：观察

4）预制构件的尺寸偏差应符合表6.5-1的规定。

表6.5-1叠合板成品尺寸允许偏差

项目允许偏差检验方法

<12m±5

板、梁、

2121n且VI8nl±10

长度柱、桁架尺量检查

218nl±20

墙板±4

宽度、高（厚）板、梁柱、桁架截面尺寸±5钢尺量一端及中部，取其中偏

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度墙板的高度、厚度±3差绝对值较大处

板、梁、柱、墙板内表面5

表面平整度2m靠尺和塞尺检杳

墙板外表面3

板、梁、柱L/750且W20拉线、钢尺量最大、侧向弯曲

侧向弯曲

墙板、桁架L/1000且W20处

板L/750

翘曲调平尺在两端量测

墙板L/1000

板10

对角线差钢尺量两个对角线

墙板、门窗口5

中心线位置