吊架制作安装工艺标准

支（吊）架制作安装工艺标准

一、一般规定

1.1支（吊）架的固定方式及配件的运用应满意设计要求，并应当符合下

列规定：

1.1.1支（吊）架应当满意其承重要求；

1.1.2支（吊）架应当固定在牢靠的建筑结构上，不应影响结构平安；

1.1.3严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除

外；

L1.4埋设支（吊）架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。

L2支（吊）架的预埋件位置应正确、坚固牢靠，埋入结构部分应除锈，

除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。

1.3管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满意设计要求，并应符合下

列规定：

1.3.1绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承

面宽度，衬垫应完整，及绝热材料之间应当密实、无空隙。

1.3.2绝热衬垫应满意其承压实力，安装后不变形；

1.3.3采纳木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理；

1.3.4绝热衬垫应形态规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢

面的宽度。

二、施工打算

2.1管道支（吊）架加工制作前应依据管道的材质，管径大小等，按标准图

集进行选型，支（吊）架的高度应依据深化设计图纸进行确定，防止施工过程

中管道及其它专业的管道发生“碰撞”。

2.2管道支（吊）架加工前必需进行放样，作出同规格同型号部件的样图,

注明每一道工序的加工耍求和质量标准。

2.3支（吊）架制作安装所需的各种机具设备打算齐全。主要包括：

2.3.1砂轮切割机或液压切割机，不得采纳气割切断。切断时要留意刀具

的一侧靠线，使下料长度一样。

2.3.2依据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道

支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。

2.3.3管道须要钻孔的部位，应采纳手电钻或台钻，不得用氧气乙快焰或

电焊割孔。综合支（吊）架钻孔前采纳工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢

上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。

2.3.4将须要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，

经复查合格后再进行满焊，焊接质量必需符合焊接质量标准。

三、施工工艺流程及操作要点

3.1支（吊）架制作

3.1.1支（吊）架制作应按下列工序进行。

确定形式材料选用

|及放样|

质量检查防腐处理

3.1.2支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定：

1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用,

并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架

的型钢规格应符合下表：

表3.1.2-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格

吊架规格

风管长边尺寸b吊杆直径

角钢槽钢

bW40008L25X3—

400<b^l25008L30X3—

1250VbW2000010—[50X37X4.5

2000<b^2500010—[63X40X4.8

2水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用,

并应符合设计要求。当设计无要求时应符合下表规定。

表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（）

公称直横担加固角钢或槽膨胀吊杆吊环、

槽钢横担

径角钢钢（斜支撑）螺栓直径抱箍

25L20X3M806

32L20X3M806010圆钢

40L20X3M1008

50L25X4M1008

65L36X4M1408012圆钢

80L36X4M14010

[50X37X

100L45X4M16010

4.5

016圆钢

[50X37X

125L50X5M16012

4.5

[63X40X

150L63X5M18012

4.8

*L15X1018圆钢

[63X40X

200或[63X40XM18016

4.8

4.8

*L45X4

[100X48X

250或[63X40XM20018020圆钢

5.3

4.8

*L45X4

[125X53X

300或[63X40XM20022020圆钢

5.5

4.8

注:1、对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨

胀螺栓等应相应增大1个型号。

2、表中表示两个角钢加固件。

3.1.3支（吊）、吊架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采纳机械切害人

切割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：

1型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）架栽入墙体部分应采纳燕尾型式,

栽入部分不应小于120o

图3.1.3-1燕尾型式预埋支架

2横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）

图3.1.3-2风管吊架

图3.1.3-3风管防晃支（吊）架

3.1.4角钢类支（吊）架的制安

1倒吊式：

图3.1.4-1倒吊式支架

表3.1.4-1倒吊式支（吊）吊架材料适用表

吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓

8=6

L30X30X4W25M8X80

100X100

8-8

L40X40X53250M10X85

119X110

2龙门式:

倒吊钢板

（Hz—

520X45,Ul—.IU

if依据角钢大小设定,

其余导角类同。

n型做法如下图所示。

112B/3

图3.1.4-2龙门式支架

表3.1.4-2龙门式支（吊）架材料适用表

支（吊）架型材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓

L30X30X4<25408=6100X100M8X80

L40X40X5501506=8110X110M10X85

3单支（吊）角钢支（吊）架

图3.1.4-3单支（吊）角钢支（吊）架

表3.1.4-3单支（吊）角钢式支（吊）架材料适用表

支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓备注

L30X30X4W25M8X80适用于I型

L40X40X53280M10X85适用于I型

L50X50X6100150M12X100适用于I

L30X30X42550M8X80适用于n

L40X40X560150M10X85适用于n

注：如管径2200则用槽钢型支（吊）架。

4水平式支（吊）架

I型：水平龙门式

II型：水平单槽钢式

图3.1.4-4水平式支（吊）架

表3.L4-4水平式支（吊）架材料适用表

支（吊）架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓备注

L40X40X565805=8110X110M10X85适用I型

5#槽钢・50Ml0X85适用n型

8#槽钢60100M10X100适用n型

5座地式

周边超出底板20

注：座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必

需安装在高于地面不少于50的水泥基础上。

图3.1.4-5座地式支架

表3.1.4-5座地式支（吊）架材料适用表

支（吊）架底膨胀螺

支（吊）架型材适用管道

板栓

L40X40X5W25506=8110X110M10X85

L50X50X6601506=10120X120M12X100

1）挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体牢固的砖墙上）

I型：L型支（吊）架（立柱长度及横担长度之比1：1）

表3.L4-6挂墙式支（吊）架材料适用表

支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓备注

适用于I型及空调的冷凝

L40X40X5W50M10X100

水、冷媒支（吊）架

适用于II型三角型支（吊）

L50X50X660100M12X100

架

II型：三角型支（吊）架

图3.1.4-6

3.1.5槽钢类支（吊）架的制安

1吊式龙门支：吊）架

表3.1.5-1吊式龙门支（吊）架材料适用表（同时适用于座地式）

吊架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓

6#槽钢2006=10150X150M12X100

8#槽钢2506=10170X170M12X100

10#槽钢300—4003=12190X190M12X120

2水平龙门支：吊）架:

图3.1.5-2水平龙门支（吊）架

表3.1.5-2水平安装龙门支（吊）架材料适用表

吊架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓备注

6#槽钢100〜1508=10150X150M12X100

立管顶部、底部

8#槽钢2002506=10170X170M12X100增设支（吊）承

措施

10#槽钢3004006=12190X190M12X120同上

3.1.6角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径削减一

级，支（吊）承管径数量可增加一条）；

1吊式龙门支：吊）架

表3.1.6-1吊式龙门支（吊）架材料适用表

最大支（吊）承管道数

吊架型材支（吊）架底板膨胀螺栓

量

L30X30X4<25X28=8100X100M10X85

L40X40X53265X26=10110X110M10X85

L50X50X680150X28=10110X110M12X100

I、横梁安装

图3.1.6-1吊式龙门支（吊）架

2落地龙门支：吊）架（适用于露台及室外露天管道）

20一一5C-30—50

水

堤

管

墩

高

出

地

面

爸

图3.1.6-2落地龙门支（吊）架

表3.1.6-2座地龙门支（吊）架材料适用表

最大支（吊）承管道数

吊架型材支（吊）架底板膨胀螺栓

量

L30X30X4W25X23=8100X100M10X85

L40X40X53265X26=10110X110M10X85

L50X50X680150X26=10110X110M12X100

3水平龙门支：吊）架

nn

图3.1.6-3水平龙门支（吊）架

表3.1.6-3水平龙门支（吊）架材料适用表

最大支（吊）承管道数

吊架型材支（吊）架底板膨胀螺栓

量

L40X40X5W40X26=8110X110M10X85

L50X50X650100X26=10110X110M12X100

4挂墙式（适用于冷媒管的敷设）

表3.1.6-4挂墙式支（吊）架材料适用表

支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓备注

支（吊）架间距应W1.5

L40X40X5W2组冷媒管M10X100

米

支（吊）架间距应W1.5

L50X50X63~4组冷媒管M12X100米

（隔组采纳吊杆加强）

3.1.7槽钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径削减一

级，支（吊）承管径数量可增加一条）

1吊式龙门支：吊）架

%微时微

IIR天花吊盛装

图3.1.7-1

表3.1.7-1吊式龙门支（吊）架材料适用表

最大支（吊）承管道数

吊架型材支（吊）架底板膨胀螺栓

量

10#槽钢200〜250X26=12190X190M12X120

12#槽钢300-400X26=12210X210M12X120

2座地龙门支（吊）架

30—50

水

泥

菅

墩

高

出

地

面

图3.1.7-2

表3.1.7-2座地龙门支（吊）架材料适用表

最大支（吊）承管道数

吊架型材支（吊）架底板膨胀螺栓

量

10#槽钢200〜250X26=12190X190M12X120

12#槽钢300〜400X25=12210X210M12X120

3水平龙门支（吊）架:

图3.1.7-3

表3.1.7-3水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表

吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓

8#槽钢125〜150X26二12210X210M12X120

10#槽钢200〜250X26=12230X230M12X120

12#槽钢300400X26=12250X250M12X120

3.1.8防晃支（吊）架（也可作为固定支（吊）架运用，其支（吊）架

型材可套用同类支（吊）架相同）

注：卡箍式连接防晃支（吊）架设在水流的下侧。

图3.1.8-1

3.1.9滑动支（吊）架

1晃动式滑动支（吊）架

表3.1.9-1晃动支（吊）架材料适用表

\又称

晃动吊杆管道管卡六角螺栓支（吊）架吊板膨胀螺栓

管

15~256=325扁

08圆钢M8X306=6100X100M8X85

钢

32~406二430扁

010圆钢M10X306=8100X100M10X85

钢

50~656=540扁

012圆钢M10X305=10100X100M10X100

钢

支架吊板

2移动式滑动支（吊）架

加强筋

省道令缩热底引走的滑动方

5

子

保

卡码底座,与管道支吊架N温

间安装滑向导轨度

厚

度

管道支吊架/J预兽冷速形偏移量（一般100・c,1豺/米）

注：管卡适用于铜管、镀锌钢管等不行焊接管道支（吊）架，如无缝钢管

等可焊接部位可采纳焊接形式取代管卡形式。

图3.1.9-1滑动支（吊）架

表3.1.9-2滑动支（吊）架材料适用表

W408=440扁钢6=6120X80M8X30

50656二550扁钢8=8140X100M10X30

801008=660扁钢5=10160X120M12X30

1251508=880扁钢6=10160X120M12X30

3水平、竖直位移滑动支（吊）架

1—水管

2一槽钢支（吊）

架

3—钢板

160x220x12

4一剪切橡胶减

振垫

5—活动套筒

600

6一肋板

7一连接伸缩节

图3.1.9-2水平、竖直位移滑动支（吊）架图

3.1.10固定支（吊）架

I型

管道支吊架

I1型

适用于管径V80的管道。

in型

适用于80WDW150的管道。

IV型

适用于＞150的管道

适用于管道穿楼板的固定支（吊）架做法

注：固定支（吊）架材料及滑动支（吊）架材料相同

图3.1.10T固定支架图

3.1.11管道管卡制作管卡尺寸标准图。见附图一、二。

附图一：

管卡公称管径/汇保温支托

图3.1.11-1

表3.1.11-1

管卡管超出支(吊)托长度

管卡螺丝长度管卡螺栓直径备注

径(A)

15171705

20171705

251919①6

321919①6

40222208

502222①8

652222①8

802424①10

1002424①10

1252424①10

1502424①10

2002727012

2502727①12

3002727012

3502727012

4002727①12

附图二:

A

蜉

纹

有

效

长

度

图3.1.11-2

表3.1.11-2

单位:

管卡管卡管卡螺纹管卡有效管卡螺栓

备注

公称内径内径长度（A）长度（B）直径

20①27174405

25①341953①6

32043196206

40①4g1968①8

50①612182①8

65076219708

8008923112①10

100011523138010

125①14123164①10

150①16623189①10

200①22026246①12

250①27426300012

300①32626352012

3.2支（吊）架安装

3.2.1支（吊）架安装应具备下列施工条件：

1支（吊）架安装前，应比照施工图核对现场。支（吊）架安装方案已

批准，专项技术交底已完成。

2固定材料、垫料、焊接材料、减震装置和成品支（吊）架以及制作完

成的支（吊）架等满意施工要求。

3.2.2支（吊）架的安装应依据下列工序进行。

埋件预留支吊架放线定位固定件安装支吊架安装

质量检查-<-------调整与固定

3.2.3支（吊）架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，

弹出支（吊）架的中心线，确定支（吊）架的安装位置。严禁将管道穿墙套管

作为管道支（吊）架。支（吊）架的最大允许间距应满意设计耍求，并应符合

下列规定：

1金属风管（含保温）水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表

规定。

表3.2.3-1水平安装金属风管支（吊）架的最大间距（）

风管边长b或直径圆形风管

矩形风管

D纵向咬口风管螺旋咬口风管

W400400040005000

>400300030003750

注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支（吊）架间距不应大于3000o

2钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表

表3.2.3-2

公称直径

1520253240507080100125150200250300

（）

支（吊）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5

架最大

间距L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5

（m）

L1用于保温管道，L2用于不保温管道。

大于300的管道参考300的管道

3管道支（吊）架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推

力的要求，防止管道振动。管道支（吊）架必需满意管道的稳定和平安，允许

管道自由伸缩并符合安装高度。

4管道支（吊）架加工制作前应依据管道的材质、管径大小等按标准图

集进行选型。支（吊）架的高度应及其它专业进行协调后确定，防止施工过程

中管道及其它专业的管线发生“碰撞”。

5接近阀门和其他大件管道须安装协助支（吊）架，以防止过大的应力,

接近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支（吊）架以免设备受力。

对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必需安装弹簧支

（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。

6垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支（吊）架，上部末

端设置防晃固定支（吊）架c4米楼层以下支（吊）架离地面1.5~1.8m,以1.65

米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。管道的干管三通及管道弯头处应加

设支（吊）架固定，管道支（吊）架应固定坚固。

3.2.4管道的通用支（吊）架形式如下：

1表3.2.4-1立管支（吊）架安装形式如下表所示:

立管支（吊）架安装形式一览表

△水管

m1也

保温层,〜.

管箍------------于由膜

垂直管道支（吊）架膨胀螺栓M16-、

HP一木托

槽钢io#'

K1W4S---------------1X.

伸缩节处

吊加支架120x5315.5

管径＜即5

固定管卡安装用纲支纸6X63x5」

至抑蛤节制温为扑一.

件L

——水花

保湘

助托板、X

立管承重支（吊）架.一•第

♦八一林的支架

50nB硬木破洞初J

2表3.2.4-2水平安装管支（吊）架安装形式见下表所示:

水平安装支（吊）架

膨胀螺栓

飞.',楼板

槽钢吊架由

一般支（吊）吊架吊杆-

（管道直径W350）

3表3.2.4-3设备出口的管道支（吊）架安装形式见下表所示:

设备出口的支（吊）架安装形式一览表

不保温形式保温形式

符号说明：

1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀栓

6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板（II、D详细参数见下表）

表3.2.4-5弧板支（吊）撑参数选择表:

管径H0DO管径H0DO

不保

不保温保温保温

温

300400450159350425500194

400450530219450560560245

500600600275600630630325

650670670377700710710377

4热力管道支（吊）架安装形式见下表所示:

1）支（吊）架布置

热力管道支（吊）架的布置示意图

热力管道支（吊）架的布置示意图

符号说明：

1-管道固定支（吊）架2-水纹补偿器3-第一导向支（吊）架

4-其次导向支（吊）架热力管道管径（A24DB214D）

图3.2.4-1

2）立管导向支（吊）架

热力管道立管导向支（吊）架安装示意图

热力管道立管导向支（吊）架安装示意图

5|311

符号说明：

1-热力管道2-管道保温3-槽钢支（吊）架4-胀栓5-结构楼板

6-管道滑动支（吊）架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木

图3.2.4-2

5垂直安装的风管和水管支（吊）架的最大间距应符合下表的规定

表3.2.4-6垂直安装风管和水管支（吊）架的最大间距

最大间

管道类别支（吊）架最少数量

距

金属风管钢板、镀锌钢板、不锈

4000

钢板、铝板

复合风管聚氨酯铝箔复合风管2400

酚醛铝箔复合风管

单根直管不少于2个

玻璃纤维复合风管1200

玻美复合风管

非金属风管无机玻璃钢风管

3000

硬聚氯乙烯风管

金属水管楼层高度小于或等于5m时，每

钢管、钢塑复合管层应安装1个;楼层局度।司于5m

时，每层不应少于2个

6柔性风管支（吊）架的最大间距宜小于1500。

3.2.5支（吊）架的固定件安装应符合下列规定：

1采纳膨胀螺栓固定支（吊）架时，应符合膨胀螺栓运用技术条件的规

定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于

10倍的螺栓直径。

2支（吊）架及预埋件焊接时，焊接应坚固，不应出现漏焊、夹渣、裂

纹、咬肉等现象c

3在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装梁夹或钢吊夹，预留螺栓

连接点、专用吊架型钢：吊架应及钢结构固定坚固，并应不影响钢结构平安。

3.2.6风管系统支（吊）架的安装应符合下列规定：

1风机、空调机组、风机盘管等设备的支（吊）架应按设计要求设置隔

振器。

2支（吊）架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部

位，且距风口不应小于200.

3圆形风管的U型卡圆弧应匀称，且应及风管外径相一样。

4支（吊）架距风管末端不应大于1000,距水平弯头的起弯点间距不应

大于500,设在支（吊）管上的支（吊）架距干管不应大于1200。

5吊杆及吊架根部连接应坚固。吊杆应采纳螺纹连接时，拧入连接螺母

的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光

滑。安装后，吊架的受力应匀称，无变形。

6边长（直径）大于或等于630的防火阀宜设置独立支（吊）架；水平

安装的边长（直径）大于200的风阀等部件及非金属风管连接时，应单独设置

支（吊）吊架。

7水平安装的复合风管及支（吊）吊架接触面的两端，应设置厚度大于

或等于1.0,宽度宜为6080,长度宜为100120的镀锌角形垫片。

8垂直安装的非金属及复合风管，可采纳角钢或槽钢加工成“#"字形抱

箍作为支（吊）架。支（吊）架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采

纳镀锌螺栓穿过管壁将抱箍及内套固定。螺栓孔间距不应大于120,螺母应位

于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。

9消声弯头或边长（直径）大于1250的弯头、三通应设置独立的支（吊）

吊架。

10长度超过201n的水平悬吊风管，应设置至少一个防晃支（吊）架。

11不锈钢板、铝板风管及碳素钢管支（吊）架的接触处，应实行防电化

学腐蚀措施。

3.2.7水管系统支（吊）架的安装应符合下列规定：

1设有补偿器的管道应设置固定支（吊）架和导向支（吊）架，其形式

和位置应符合设计要求。

2支（吊）架的安装应平整、坚固，及管道接触紧密。支（吊）架及管

道焊缝的距离应大于100o

3管道及设备的连接处，应设置独立的支（吊）架，并应有减震措施。

4水平管道采纳单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位

及长度在15m内的直管段上设置防晃支（吊）架。

5无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，其

吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1/2的膨胀值或收缩值。

6塑料管道及金属支（吊）架之间应有柔性垫料。

7沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支（吊）架，支（吊）

架及接头的间距不宜小于150,且不宜大于300。

四、质量标准

4.1支（吊）架制作

4.1.1采纳手工、半自动切割时，应清除熔渣和飞溅物，其切割质量应符合

下列耍求：

1手工切割的切割线及号料线的偏差不大于2,半自动切割不大于1