定制固定义齿工艺验证的关键步骤

xxxxn

关键工序验证记录

版本号：A版

验证日期:

目录

1、修模工序验证记录

2、铸造工序验证记录

3、打磨工序验证记录

4、堆瓷工序验证记录

5、修瓷工序验证记录

xxxxr

修模工艺验证方案

一、验证目的

为了验证通过修模制作出来的修模件符合我企业工艺文献中的“修模工

序作业指导书”中的规定。

二、验证方案前提：

原则是从牙齿冠部的龈沟到磨平底部，约1Omm±2mm尺寸的验证；将

调好的石膏放入塑料底座内，再将模型放入底座内，两侧一定要平衡，前牙

比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘与否合适：

这两个工艺点进行验证，并对验证成果进行记录比较，以确定最佳工

艺方案。

三、数据分析：

a、在从冠部的龈沟到磨平底部为15mm左右，种钉有所不一样，约100

±2mm尺寸H勺验证，来判断合适操作措施保证修模件的合格，便于下道工序

日勺再加工。

b、将调好的石膏放入塑料底座内，再将模型放入底座内，两侧一定要平

衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘，来判断对喷砂处理日勺效果。

四、验证计划

1、验证小组时成立：

我厂成立以（人名）为修模验证小组对此验证

工作负责。

2、验证时间：

计划于年5月16日对修模状况进行初步验证，持续一天。

3、验证地点：修模车间。

验证小组组长:

日期

修模工艺验证登记表

a、在从冠部日勺龈沟到磨平底部为15nl□左右，种钉有所不一样，约100

±2mm尺寸日勺验证，来判断合适操作措施保证修模件的合格，便于下道

工序的再加工。

6±2mm8±2mm10i2mm12±2mm14±2mm

1成果

不合格不合格合格不合格不合格

根据10±2mm日勺经验值来验证，在此经验尺寸内修模出日勺模型

结论

可以继续加工。

b、将调好W、J石膏放入塑料底座内，再将模型放入底座内，两侧一定要

平衡，前牙比后牙略高底座石膏，不要盖过颈缘。来判断对喷砂处理的

效果。

前牙比后前牙比后前牙比后前牙比后前牙比后

2牙略高底牙略高底牙略高底牙略低底牙略低底

成果座石膏座石膏座石膏座石膏座石膏

可以喷砂可以喷砂可以喷砂无法喷砂无法喷砂

前牙比后牙略高底座石膏的修模便于喷砂，否则喷不好，鉴定

结论

为废品。

记录人/日期:同意人/FL期:

注:该工艺的指导文献为YC/ZY-07《修模工序作业指导书》。

XXXX厂

验证报告

我工艺验证小组分别于—年—月16日对修模工序中各个验证点进行

实际操作验证，验证根据为我企业编制的《修模工序作、业指导书》，其验证

记录成果见“修模工艺验证登记表:

从验证日勺记录成果来看，我企业所采用日勺修模工艺措施和参数都是完全

能满足我企业实际生产中对修模件日勺规定。所通过修模制作出来的修模件都

是符合我企业编制的《修模工序作业指导书》各个操作措施和工艺技术参数

日勺规定。

本次验证成果符合预期W、J计划，真实有效。

XXXXp

工艺验证小组

某年5月16日

xxxxr

铸造工艺验证方案

一、验证目的

为了验证铸造出来日勺铸件符合我企业工艺文献中日勺“铸造工序作业指导

书”中的规定。

二、验证方案前提：

对烧培时每分钟上升日勺温度、到达所需温度后需维持日勺时间、熔解合金

之前对用烟日勺处理状况、铸造处理、铸造清理（喷砂）这几种工艺参数进行

验证，并对验证成果进行记录比较，以确定最佳工艺方案。

三、数据分析：

a、对烧培时每分钟上升的温度从100C开始，以每5℃为一种验证点,

一直到25°C结束，来判断合适上升温度。

b、对烧培达所需温度后需维持的时间从25min开始，以每5min为一种

验证点，一直到45min结束，来判断合适维持时间。

c、熔解合金之前对印堪的处理状况或预热或不预热，来判断对坨烟的

处理方式。

d、铸件处理采用急速冷却和自然冷却的优缺陷。

e、铸件清理（喷砂）采用不停转动铸件和不转动铸件对铸件导致的影

响。

四、铸造验证计划

1.验证小组出J成立：

我厂成立以（人名）、共三人为铸造验证小组对

此验证工作负责。

2.验证时间：计划于某年5月17日对铸造状况进行初步验证，持续一天。

3.验证地点：铸造车间。

验证小组组长:

日期：

铸造工艺验证登记表

a、对烧培时每分钟上升时温度从100℃开始，以每5℃为一种验证

点，一直到25c结束，来判断合适上升温度。

成果5℃10℃15c20℃25℃

铸型完整铸型完整铸型出现铸型出现

铸型爆裂

无裂痕无裂痕细小裂痕较大裂痕

结论铸型烧培时应缓慢均匀加热，以每分钟10℃为宜。

b、对烧培达所需温度后需维持的时间从25min开始，以每5min为

一种验证点，一直到50min结束，来判断合适维持时间。

25min30min35ir.in40min45min

2

成果铸型出现铸型出现铸型完整铸型完整

铸型爆裂

较大裂痕细小裂痕无裂痕无裂痕

结论烧培达所需温度后应维持40min为宜。

C、熔解合金之前对坨烟的处理状况预热或不预热，来判断对堵堪口勺

处理方式。

预热铸件完整，没有铸不到W、J现象。

3成果

不预热铸件缺损，铸不到日勺概率高。

结论熔解合金之前，应对生埸进行预热处理为宜。

d、铸件处理采用急速冷却和自然冷却日勺优缺陷。

急速冷却铸件出现变形现象。

4成果

自然冷却铸件不会出现变形现象。

结论铸件口勺处理应采用自然冷却的方式为宜。

e、铸件清理（喷砂）采用不停转动铸件和不转动铸件对铸件导致的

影响。

不停转动铸件铸件完整，未出现损坏。

5成果

不转动铸件铸件出现损坏，轻易穿洞。

结论铸件在喷砂清理日勺过程中，应不停转动铸件为宜。

记录人/日期：同意人/日期:

注:该工艺的指导文献为YC/ZY-06《铸造工序作业指导书》。

xxxxr

验证报告

我工艺验证小组分别于某年5月17日对铸造工序中各个验证点进行实

际操作验证，验证根据为我企业编制的《铸造工序作业指导书》，其验证记

录成果见“铸造工艺验证登记表二

从验证H勺记录成果来看，我企业所采用口勺铸造工艺措施和参数都是完全

能满足我企业实际生产中铸造件的规定的。所铸造的铸造件都是符合我企业

编制的《铸造工序作业指导书》各个操作措施和工艺技术参数日勺规定。

本次验证成果符合预期的计划，真实有效。

XXXX厂

工艺验证小组

某年5月17日

XXXX厂

打磨工艺验证方案

一、验证目的

为了验证打磨出的金属件符合我企业工艺文献中的“打磨工序作业指导

书”中的规定。

二、验证方案前提：

对在铸件切割磨平过程中与否防止产热、在金-瓷结合界面的厚度与否

具有打磨熔附所需要的厚度舌侧金属阶台采用何种角度对金-瓷结合更有

利，金属内冠表面粗化处理以多少目石英砂在（2〜4）X102Pa压力下喷

砂处理为好这几种工艺参数进行验证，并对验证成果进行记录比较，以确定

最佳工艺方案。

三、数据分析：

a、在铸件切割磨平过程中与否防止产热，来判断合适操作措施保证打磨

件日勺合格，便于下道工序日勺再加工。

b、在金-瓷结合界面的厚度与否具有打磨熔附所需要的厚度，从0.1〜

0.3mm厚度段开始,每下一阶段增长0.2mm,直到0.9mm〜1.1mm结束进行验

证判断合适厚度。

c、金属内冠表面粗化处理以多少目石英砂在（2〜4）X102Pa压力下

喷砂处理更为有利，以40目为基准，每增长20设置一种验证点进行试验，

到120目为止。

四、打磨验证计划

1、验证小组的成立:

我厂成立（人名）、共三人为打磨验证小组对此

验证工作负责。

2、验证时间:

计划于某年5月18日对打磨状况进行初步验证，持续打磨一天。

3、验证地点：打磨/车金部。

验证小组组长：

日期：

打磨工艺验证登记表

a、在铸件切割磨平过程中与否防止产热，来判断合适操作措施保证打磨

件日勺合格，便于下道工序BU再加工。

铸件组织面、边缘和邻面等重要部位得到保

防止产热

1护，铸件完好。

成果

铸件组织面、边缘和邻面等重要部位被损坏，

不防止产热

铸件出现报废率很高。

结论在铸件切割磨平的过程中，应防止产热为宜。

b、在金-瓷结合界面日勺厚度与否具有打磨熔附所需要日勺厚度，从0.1〜

0.3mm厚度段开始，每下一阶段增长0.2mm,直到0.3〜0.9mm结束进行验

证判断合适厚度。

2

0.1^0.3nm0.3y.5nm0.5~0.7mm0.7~0.9inn0.9〜L1mm

成果

不具有具有具有具有不具有

结论在金瓷结合界面的厚度应控制在0.37）.9nin之间为宜。

c^金属内冠表面粗化处理以多少目石英砂在（2~4）X102Pa压力卜

喷砂处理更为有利，以40目为基准，每增长20设置一种验证点进行试验，

到120目为止。

40目60目80目100目120目

3

成果表面粗糙表面粗糙表面粗糙度表面粗糙表面粗糙

度太大度较大刚好度细微度太细微

金属冠的表面粗化处理以80目石英砂在（2〜4）X102Pa

结论

压力下喷砂处理为宜。

记录人/日期：同意人/日期：

注:该工艺W、J指导文献为《YC/ZY-04》《打磨工序作业指导书》。

xxxxr

验证报告

我工艺验证小组分别于某年5月18日对打磨工序中各个验证点进行实

际操作验证，验证根据为我企业编制的《打磨工序作业指导书》，其验证记

录成果见“打磨工艺验证登记表”。

从验证H勺记录成果来看，我企业所采用H勺打磨工艺措施和参数都是完全

能满足我企业实际生产中打磨件的规定日勺。所打磨的打磨件都是符合我企业

编制R勺《打磨工序作业指导书》各个操作措施和工艺技术参数的规定。

本次验证成果符合预期的计划，真实有效。

XXXXr

工艺验证小组

某年5月18日

义义xxr

堆瓷工艺验证方案

一、验证目的

为了验证堆瓷出的堆瓷件符合我企业工艺文献中的“堆瓷工序作业指导

书”中的J规定。

二、验证方案前提：

对堆瓷前对金属与否进行预氧化处理；在堆积瓷粉的过程中与否进行吸

水和加压处理；上釉的烧结温度及升温措施进行验证，这几种工艺参数进行

验证，并对验证成果进行记录比较，以确定最佳工艺方案。

三、数据分析：

a、堆瓷前对金属与否进行预氧化处理所产生效果日勺分析；

b、在堆积瓷粉H勺过程中与否进行吸水和加压操作所产生效果内分析；

c、以厂家提供瓷粉的规定温度960℃为基准进行，每减少或上升20℃

为验证点进行试验，以此来确定最佳H勺烧结温度；

d、在上釉烧结的升降温度的过程中，以与否在高温或低温停留进行验

证，以此来确定最佳的升温措施。

四、堆瓷验证计划

1、验证小组时成立：

我厂成立以（人名）、共三人为堆瓷验证小组对

此验证工作负责。

2、验证时间：计划于某年5月19日对堆瓷状况进行初步验证，持续堆瓷一

天。

3、验证地点：上流车间。

验证小组组长：

日期：

堆瓷验证记录单

a、堆瓷前对金属与否进行预氧化处理所产生效果的分析；

预氧化处理基本上不会出现气泡。

1

成果

无预氧化处理出现气泡的概率相称的高。

结论堆瓷前对金属应进行预氧化处理为宜。

b、在堆积瓷粉的过程中与否进行吸水和加压操作所产生效果的分析。

及时进行吸水瓷体颜色层次效果很好。

成果

没有进行吸水瓷体颜色模糊层次不清。

2

结论在堆积瓷粉的过程中应采用及时吸水操作为宜。

加压操作瓷体产生气泡的概率相称高。

成果

没有加压操作瓷体基本上不会产生气泡。

结论在堆积瓷粉的过程中不应进行加压操作为宜。

c、以厂家提供瓷粉的规定温度960C为基准进行，每减少或上升2(TC为验

证点进行试验，以此来确定最佳的烧结温度；

960℃+20℃瓷层效果受到损害

3

成果

960℃-20℃瓷层效果受到损害

结论瓷粉的规定温度960℃

记录人/日期：同意人/日期:

注:该工艺的指导文献为YC/ZY-02《堆瓷工序作业指导书》。

X义义X厂

验证报告

我工艺验证小组分别于某年5月19日对堆瓷工序中各个验证点进行实

际操作验证，验证根据为我企业编制W、J《堆瓷工序作业指导书》，其验证记

录成果见“堆瓷工艺验证登记表”。

从验证的记录成果来看，我企业所采用的堆瓷工艺措施和参数都是完全

能满足我企业实际生产中堆瓷件的规定的。所堆瓷的堆瓷件都是符合我企业

编制的《堆瓷工序作业指导书》各个操作措施和工艺技术参数的规定。

本次验证成果符合预期的计划，真实有效。

XXXXr

工艺验证小组

某年5月19日

X义义X厂

修瓷工艺验证方案

一、验证目的

为了验证修瓷出来日勺修瓷件符合我企业工艺文献中的《修瓷工序作业指

导书》中KJ规定。

二、验证方案前提：

对堆瓷冠桥形态修整过程中与否防止过热，金-瓷结合界面W、J厚度，上

釉前瓷层表面细磨手用何种打磨材处理对上釉后日勺影响。

三、数据分析：

a、在形态修整打磨过程中与否防止产热对瓷牙的影响。

b、在金-瓷结合界面的厚度与否具有打磨所需要的厚度，从1.1〜1.3

厚度段开始，每下一阶段增长0.2mm,直到1.7nmi〜1.9mm结束进行验证判断

合适厚度。

C、使用何种打磨材对上釉前瓷牙表面进行细磨处理获得的效果。

四、修瓷验证计划

1、验证小组时成立：

我企业成立以（人名）、共三人为形态整顿（修

瓷）验证小组对此验证工作负责。

2、验证时间：计划于某年5月20日对形态整顿（修瓷）状况进行初步验证,

持续形态整顿（修瓷）2天。

3、验证地点：车瓷部。

验证小组组长:

日期：

修瓷工艺验证登记表

a、在形态修整打磨过程中与否防止产热对瓷牙的影响。

防止产热瓷体内部基本上不会出现裂纹现象。

1成果

不防止产热瓷体内部出现裂纹的概率相称高。

结论在形态修整打磨过程中应防止产热为宜。

b、在金-瓷结合界面的厚度与否具有打磨熔阳所需要的厚度，从

1.1〜L3mm厚度段开始，每下一阶段增长0.2mm,直到1.7〜L9mm

结束进行验证判断合适厚度。

1.1〜1.3mm〜0.9~

1.3〜L5inn1.57.7mm

21.3mm1.inn1.lmni

成果

不具有具有具有具有不具有

结论在金瓷结合界面的厚度应控制在0.37）.9inii之间为宜。

C、使用何种打磨材对上釉前瓷牙表面进行细磨处理获得的效果。

3

成果金刚砂车针上釉后瓷体表面光滑无细条纹。

一X化硅砂石上釉后瓷体表面粗糙条纹较多。

结论上釉前瓷体表面用金刚砂车针处理为宜。

记录人/日期：同意人/日期:

注该IZBq旨导灿为YC/ZY35《修瓷DH乍业J旨导书》。

XXXX厂

验证报告

我工艺验证小组分别于某年5月20日对•修瓷工序中各个验证点进行实

际操作验证，验证根据为我企业编制的《修瓷工序作业指导书》，其验证记

录成果见“修瓷工艺验证登记表”。

从验证H勺记录成果来看，我企业所采用H勺修瓷工艺措施和参数都是完全

能满足我企业实际生产中修瓷件的规定日勺。所修瓷日勺修瓷件都是符合我企业

编制日勺《修瓷T序作业指导书》各个操作措施和T艺技术参数日勺规定°

本次验证成果符合预期的计划，真实有效。

XXXXr

工艺验证小组

某年5月2()日

x义义xr

消毒工艺验证方案

一、验证目的

为了验证消毒出的消毒件符合我企业工艺文献中日勺“消毒管理制度”中的规定，见

附件6《消毒管理制度》。

二、验证方案前提：

对我企业进出H勺待消毒品(包括委托加工的牙模和加工完毕的义齿成品)用消毒柜

消毒的时间这个工艺参数进行验证，并对验证成果进行记录比较，以确定两种消毒品口勺

最佳消毒时间的工艺方案。

三、数据分析：

a、对委托加工的牙模实行20min、30min.和40min三个时间段消毒，并对五组样品

进行细菌培养，以鉴定合适的牙模消毒时间。

b、对委托加工好日勺义齿成品实行20min、30min、和40min三个时间段消毒，并对五

组样品进行细菌培养，以鉴定合适的义齿成品消毒时间。

四、消毒验证计划

1、验证小组的成立：

我企业成立以（人名）三人为消毒验证小组对此验证工作负责。

2、验证时间：

计划于某年6月下旬对消毒状况进行初步验证，持续消毒一天。

3、验证地点：企业消毒车间、企业质技科。

4、对消毒品的检查委托外企业进行测试，并由其出具检测汇报。

验证小组组长：

日期：

牙模消毒效果登记表（表1）

试验程序：

按无菌操作，分别用漫有生理盐水的3支无菌棉签浮抹三个通过不一样步间消毒后的

石膏牙模，再分别折断这些棉签于编过号的无菌试管中密闭。

分别用10ml日勺洗脱液加入3支试管中充足混匀」（）倍递减稀释,对每个稀释度分别取

10ml于经灭菌过日勺平器皿内（每个稀释度倾注两个平板），将己经灭菌过的营养琼脂培养基

倾注于已经加入样品液体日勺平皿中,每皿约20ml,将平皿盖好，小心摇匀，平放在台上，待琼

脂凝固后翻转平皿，使底向上，置于37℃±2°CH勺电热培养箱中培养48小时，同步将4-5两

个未消毒日勺对照牙模按上述措施一起放入电热培养箱中培养观测，观测并判断。

试验项目细菌总数样品数量5件牙模

1-3已消毒，

试验日期某-6-25产品编号

4-5未消毒（对照组）

试验根据GB1980-1995一次性使用医疗用品卫生原则

来样原则XXXXr

试验仪器设备超净工作台、高压灭菌器、电热培养箱、电热干燥箱等。

试验项目及成果：

序号-消毒时间原液稀释10倍稀释100倍平均值

l-20min4205

2-30min0000

3-40min0000

4-0min135125235

5-0min123174145

根据试验成果，将该产品消毒时间确定在30min能到达消

结论

毒效果。

记录人/日期：同意人/日期:

加工成品消毒效果登记表（表2）

试验程序：

按无菌操作，分别用漫有生理盐水的I3支无菌棉签浮抹三个义齿成品表面和凹面,，再分

别折断这些棉签于编过号日勺无菌试管中密闭。

分别用10ml日勺洗脱液加入3支试管中充足混匀』。倍递减稀释，对每个稀释度分别取

10ml于经灭菌过日勺平器皿内（每个稀释度倾注两个平板），将已经灭菌过时营养琼脂培养基

倾注于已经加入样品液体日勺平皿中,每皿约20ml,将平川L盖好，小心摇匀，平放在台上，待琼

脂凝固后翻转平皿，使底向上，置于37℃±2℃日勺电热培养箱中培养48小时，同步将4-5两

个未消毒H勺对照牙模按上述措施一起放入电热培养箱中培养观测，观测并判断。

试验项R纤菌总数样品数量5件牙模

1-3已消毒

试验日期某-6-25产品编号

4-5未消毒（对照组）

试验根据GB1980-1995一次性使用医疗用品卫生原则

来样原则xxxx厂

试验仪器设备超净工作台、高压灭菌器、电热培养箱、电热干燥箱等。

试验项目及成多片：

序号.消毒时间原液稀释10倍稀释100倍平均值

l-20min6303

2-30min0000

3-40min0000

4~0min1531236168

5-0min115122350

根据试验成果，将该产品消毒时间确定在30min能到达消

结论

毒效果。

记录人/日期:同意人/日期:

xxxxr

验证报告

我工艺验证小组分别于某年6月25日对消毒工序中各个验证点进行实

际操作验证，验证根据为我企业编制的《消毒工序作业指导书》，其验证记

录成果见“消毒工艺验证登记表”。

从验证日勺记录成果来看，我企业所采用日勺消毒工艺措施和参数都是完全

能满足我企业实际生产中消毒件的规定的。所消毒的消毒件都是符合我企业

编制的《消毒工序作业指导书》各个操作措施和工艺技术参数日勺规定。

本次验证成果符合预期的计划，真实有效。

XXXXr

工艺验证小组

某年6月25日

附件L

修模工序作业指导书

1.接受模型：石膏车间在接受模型前应认真检查模型与否清晰，皎合与否合适，牙齿自

备与否够位。

2.模型制作：

2.1在石膏模型修整机上按原则修整模型，先从后牙区磨平切齐，再以此为基准磨平底部,

即从牙齿冠部H勺龈沟，到磨平底部为1Omm±2mm。

2.2在石膏模型H勺基牙底部及近远中牙列部分设计固位钉孔，并用打孔机分别打孔。打孔

时依打孔机轴向光束定位，注意钻针不要超过6nim。

2.3在模型底部用磨出固位槽或沟，以防止分割后的模型各部位移位。

2.4用502胶水粘固修模钉于基牙底部的固位孔中，其近远中牙列的固位孔可以火柴棒

或竹签取代，亦应同法粘固，并按修模钉的高度截齐。再在底部和修模钉上涂以石膏分

离剂。

3.分割模型：

3.1选择并试放工作模型于橡皮底座上，然后取出，再将调好日勺一般石膏灌入橡皮底座套

里，将带有修模钉的工作模型底部插入石膏中，稍加修整后待石膏硬化。

3.2等待约30分钟，待石膏初硬化期完毕后，方可从橡皮底座中取出工作模型。

3.3分割模型时，线锯应平行并按铅笔标出的示线进行，切忌歪斜。使用时不要太用力，

以保持垂直运动，缝隙中口勺石膏屑，可用蒸汽清洗或吹洁净即可。

3.4由底部的支持钉处轻轻敲打或扭动，即可将修模从模型中取出。

4.颈缘修整

4.1首先，用铅笔画出修模日勺颈线，并标志出由唇面至近远中邻面设置日勺0.7〜1.0mm的

肩台。用铝钢钻头把修模颈缘如下多出日勺石膏磨除，对修模颈线应合适延长0.5mm以赔

偿合金的收缩。切勿损坏边缘或伤及牙体部。

5.上咬合架

5.1上咬合架：检查并调整咬合架，使其各部件均符合原则后，即把固定好H勺上下婿记

录模型放置于架上，分次用石膏固定架之上、下颌体。待石膏凝固后，打开架，检查咬

合状况，如无错位，即可开始下一道工序地制作。

附件2：

铸造工序作业指导书

I烧焙：烧焙即铸模的预热过程。蜡型包埋后，只要包埋材料凝固就可以在：00℃下进

行充足干燥。加热要缓慢均匀，以每分钟上升10℃为宜，假如升温速度过快，会导致

铸模烧裂。当升温至300°C左右时应保留40分伊左右，在1~3小时内，使温度逐渐

上升到700℃,然后再将铸圈倒置，使铸孔向上，以便使铸型中的气体充足排出，在30

分钟后使温度上升至80。°C时，即开始铸造。

L1烧焙措施：铸型烧焙使用电烤箱进行，或使用液化石油气一氧气。

1.2注意事项：

铸型的烘烤与烧焙应逐渐加温，若加热速度太快，会使包埋材料中日勺水分在短时间内大

量蒸发，导致内外温差过大，而使铸型爆裂。

磷酸盐包埋料在200℃如下的加热条件下，内部反应进行不完全，不能转化为最终身成

磷酸三镁，假如此时铸造，金属和包埋材料会发生反应，产生氨气及水蒸气。磷酸盐系

包埋材料从350℃升温到800〜850℃时时间应不少于90分钟。到达温度后，仍需维

持30分钟左右方可进行铸造。这样可使包埋材料的膨胀率和强度均处在最高状态，铸

圈的内外温度亦趋一致，铸造日勺成功率就可到达最佳状态。

铸造圈到达规定H勺温度和时间后，就应及时铸造，若铸造圈冷却后再度加热H勺措施，会

导致包埋材料的强度和膨胀率下降，影响铸件质量，因此，一般不适宜采用再度加热H勺

措施。

2铸造：铸造的过程包括熔化合金和将液态合金通过一定措施铸入铸型腔内形成铸件两个

方面。熔化合金的热源种类有诸多，如汽油吹管火焰、煤气吹管火焰、高频感应熔化合

金、炭棒电弧熔金、乙焕氧气吹管火焰及铝电极弧熔金及电阻加热熔金、氢氧火焰与等

离子弧熔金等种种措施。现使用的是高频离心铸造机进行金属的熔化和铸造（以高频感

应熔化合金为例）。

2.1操作前准备：设备在使用前应仔细检查地线与否符合原则，接地与否良好；注意电源

电压应为单相220V,频率50Hz,波动范围为土10%。电源容量不能不大于6.5kw。

此外，还应注意设备安放位置与墙壁应有一定距离，以保持良好通风；同步，设备脚轮

应安放平稳，以防虚振。然后，根据合金种类，选择并调整熔金选择旋钮。

2.2操作措施：

接通电源总开关，风机冷却系统工作。开机后预热5〜10分钟进行铸造。

将加温预热的铸模，放在〃V〃形托架上，调整铸造口勺中心位置及臂口勺平衡，并锁紧。

将滑台对准电位电极刻线，以便接通控制高压电路，否则不能熔解合金。

关好机盖，按动熔解按钮，熔解指示灯亮，栅极和板极电流表指针分别显示读数，其比

值为1：4〜1：5o

通过观测窗观测熔解过程，至金属沸点出现，即绝大多数合金熔融，铸金倒塌呈镜面状,

镜面破裂即为铸造时机。此时立即按动铸造按钮，铸造指示灯亮，滑台转动开始铸造。

一般为3—10秒钟。

按动停止按钮，铸造即停止，所有熔铸完毕。待离心滑台停止转动后，打开机盖，取出

铸模，随即将滑台对准定位线，使工作线圈充足冷却。如需持续铸造，按照上述程序反

复操作，但每次应间隔3〜5分钟，持续熔解5次后，应风冷间歇10分钟.若不再使

用铸造机，冷却5-10分钟后关闭电源。

2.3高频离心铸造机淤J使用注意事项：

使用设备的环境温度为5〜35℃,相对湿度不大于75%o

熔解过程中不要拨动熔金选择按钮，以防发生放电现象；逼供注意观测熔金的沸点出现,

不得超温熔解，以防烧穿用烟。

铸造停止，但滑台因惯性仍继续转动时，严禁拨动熔解按钮，以防电击损坏设备。

2.4铸造操作：

高频离心铸造机的操作前准备及操作过程，见上述和操作规程。

将足量的锲络合金块放入已预先加热日勺珀堪内固定好。

在锲络合金块开始熔解的时候，从烤炉内取出铸造圈固定在铸造机上，使虫堪紧靠铸型

并调整平衡配重。

将工作线圈操纵杆放在熔解位置上，调整铸造时间，盖好铸造盖板，按动熔解按钮，同

步将输出功率控制旋钮顺时针方向旋转，使电流到达0.6〜0.8A,栅流和阳流的比值在

1/4〜1/3之间。

通过观测窗观测合金的熔解状况，当合金熔化至铸造最佳状态时，立即将输出功率旋钮

逆时针退到“0”位，随即推进工作线圈操纵杆至铸造位置，按动铸造钮，离心铸造立

即开始。

待离心铸造机停止旋转后，打开盖板，取出铸型，诗造即告完毕。

2.5铸件日勺处理规定

铸件的冷却：冷却方式与铸件的质量有着亲密日勺关系。一般有迅速降温冷却和室温中自

然冷却两种。假如采用急速冷却处理，铸件的内应力会迅速释放，从而导致铸件产生较

大的变形，并使合金的脆性增大或产生裂纹，导致铸件报废。因此，应采用铸件自然冷

却的方式，以保证铸件质量。

铸件的清理：可先用铁锤轻轻敲击铸型，使铸件从外包埋材料中分离，再通过反复摇动

振荡，使内层包埋料大部分脱落，然后再对铸件进行喷砂处理，以清除铸件表面粘附的

部分包埋料及金属氧化膜，使表面光洁。注意在喷砂过程中，应不停转动铸件。

附件3：

打磨工序作业指导书

1铸件的切割和磨平：

1.1铸件经清理后采用不一样H勺磨轮及砂石切割掉无保留心义H勺铸道和排气道等，但应注

意保留金属内冠舌侧H勺夹持柄，待使用合适后方可切除。

1.2磨平：运用多种磨轮、砂石及磨料等工具，在一定日勺压力、速度条件下，使铸件到达

厚薄合适、边缘圆钝、外观美观的原则。

铸件口勺磨平原则是由粗到细，由外到内，由大到小。

其措施是轻压力，细磨料，迅速度，不损伤。

.1用大砂轮、硬磨头等工具将铸道残存部位予以磨除，然后修整逐渐边缘外形，使之圆

钝并具有整体协调、线条流畅日勺外观。

・2选用多种不一样规格、外形的I砂石，磨除铸件磨光面及组织面日勺金属小瘤和进入倒凹

区的金属小丘等，然后在模型上试合、调整，到达完全就位。

.3用金刚砂石或白矶石等将铸件表面磨平整，硬选用细小砂石，轻轻磨平，但冠H勺邻接

部位暂不能磨，待试戴后再处理。

.4细磨金属内冠表面，磨掉表面的氧化层，并使内冠表面不留棱角。也可用纱布条卷曲

在砂纸夹轴上对铸件磨光面做深入细化磨平，对磨不到日勺部位可用多种形式金刚砂橡皮

轮磨光，用布轮、毛刷等磨具加浮石粉糊剂反复对铸件表面摩擦，摩擦时要常常变换方

向，从不一样角度摩擦被打磨日勺部位，使铸件表面

到达平整和圆滑程度。

1.3铸件切割和磨平H勺注意事项：

在铸件切割磨平过程中，注意防止铸件产热，应常常用冷水降温或使用产热量小的砂轮

和砂石等磨具。

注意对铸件细小重要部位，如组织面及颈缘、邻面等的保护。

金属基底瓷结合面的处理，在金-瓷结合界面用尖钻磨改边缘线，使结合处的交界线呈锐

角，以防止遮色瓷显露；并用小弯卡尺测量冠的各部厚度，规定金属内冠前、后牙厚度

为0.3〜0.5mm,舌侧非瓷区厚度为0.5〜0.Onun,同厚薄区域内，厚薄应均匀，对过厚部

位要予以调磨，并使其表面光滑；冠与基牙规定密合，金属内冠无洞孔，无金属瘤。

2修模的试戴

2.1将内冠载入修模之上，并进行如下检查：①就位与否顺利并到位。②有无过大、过小,

有无翘动与变形。③冠边缘与否与颈缘密合，有无过长或过短。④冠的近远中面与邻牙

H勺间隙与否合适，就位时有无防碍。⑤戴上内冠后，上下牙的颌间距离与否原则，内冠

日勺切面与对牙合牙的切面之间H勺距离与否具有堆瓷熔附所需要H勺厚度与宽度。

2.2喷砂：使桥体在（2〜4）X102Pa压力下，以80〜100目氧化铝或石英砂，以45。

角喷牙体表面，清除内冠表面附着物及氧化物，并形成微观的粗化面，保证其表面无亮

点。然后再放在蒸馄水内超声清洁5〜10分钟，以洗净表面的残屑，检查喷砂与否完全,

喷砂完毕后应无任何光泽。

附件4：

上瓷工序作业指导书

1预氧化：金属内冠连同耐火盘在炉膛口充足干燥后送入炉内，按照所用材料H勺操作阐明

掌握温度与时间。一般是高于堆瓷熔点4°C,保持者35分钟，以清除附着在金属表面

日勺油污及操作过程中混入口勺气体，防止产生气泡。然后，再升温到1000℃,真空度为

10.IkPa并放气，在空中预氧化物5分钟后取出、冷却。处理后，金属内表面就形成了

一薄层均匀的氧化膜。

2堆瓷：

2.1笔积法：把堆究材料涂厚筑塑成所需形态，适合显示堆瓷层微妙变化的混合色，多用

于不透明堆瓷筑塑、牙本质堆瓷回切后的牙釉着色及特殊颜色堆瓷筑塑。

因笔具有H勺水分，在筑塑时必须常用面纸或纱布吸水。

采用每次少许筑塑的手法进行，即便如此，也也许埋入气泡，较费时。

在涂敷完毕前，不可进行填压操作，填压时必须使用别的器具来振动。

2.2调刀法：一次大用量的筑塑措施，可迅速完毕，合用于牙本质色堆瓷的筑塑。不会有

水分过多的现象，因此不必反复地吸水操作。

可以大量地筑塑，操作快、埋入气泡概率少，且可运用调刀背进行回切。

用调刀在表面抹干或轻敲，不必变换器具便可作填压操作。

2.3环节：

选择足量日勺牙体层瓷，切端瓷和透明瓷，在玻璃板上用蒸镭水调和成糊状。

工作模型浸于水中后取出，缺隙过H勺盖靖处涂上分离剂或垫一层薄纸。

将内冠置于修模上，有毛笔或雕刀把牙体层瓷堆在内冠表面。

回切：注意牙体的长短、宽窄、牙弓弧度的持续性及咬颌。

前牙：先切唇切1/3处，再切中1/3,再回切舌侧，最终修整出切端指状构造。后牙：修

整出大小浅窝牙尖构造。

添加切端瓷，在其与牙体瓷间涂少许效果瓷，如发育叶瓷、opal瓷等。

添加透明瓷，完毕后取下添加近远中面部位，瓷层应与构筑层一致，并恢复牙体从邻面

日勺外形。

震水、吸水：构筑后日勺外形比较实际大，以弥补烧瓷过程中10%左右的体积收缩、烧结。

上瓷焙烧作业指导书

一、检查上一环节H勺疏忽及遗漏，包括表面喷砂与否一致，有无亮点、砂眼、收缩孔等,

将其置于模型上咬合间隙、牙弓弧度，颈缘密合，与否翘动等。

二、金属内冠的处理

1、将铸造体浸入氯仿中，借以除去附着在铸造体上口勺手指油渍以及橡胶轮等的刀削屑。

将其放置在超声波洗净器中，清洗15分钟。

2、铸造体.上常会附着金钢砂等细微粒子，对陶材日勺结合力及陶质等皆会起不良影响，因

此需要将铸造体放入装有氢氟酸的塑胶容器内洗净，再用流水彻底清洗。

3、将铸造体置于耐火烧成皿上，放入650C的炉内加热，减压10〜15分钟。

4、除气完毕后，由炉内取出，置于玻璃器冷却。

5、将铸造体浸入氢氟酸中，以超声波洗净5分钟，清除表面黑色斑点。处理过的铸造体,

不可再手指触摸，应用千海的小钳子或有钩的钳子挑起。

6、酸处理后的铸造体放空气中预氧化5