电动螺旋压力-团体标准编制说明征求意见稿电动螺旋压力-团体标准编制说明（征求意见稿）

一、工作简况

1、任务来源

随着锻件厂家对锻件一致性及合格率，生产效率要求越来越高，与之对应的

对锻造设备电动螺旋压力机的精度、力能控制及行程次数等要求越来越高，现有

的行业标准已不能满足要求，且随着电动螺旋压力机的应用越来越广泛，各企业

衡量其技术条件的标准不统一，影响了其交易，因此急需制定一项电动螺旋压力

机团体标准。2022年2月，武汉新威奇科技有限公司向中国锻压协会团体标准

化工作委员会（以下简称团标委）秘书处发出团体标准立项建议书，2022年11

月获得中国锻压协会团标委批准，并由武汉新威奇科技有限公司牵头，编制《电

动螺旋压力机》团体标准。

2、主要参加单位和工作组成员及其所做的工作

由武汉新威奇科技有限公司、华中科技大学、湖北二环锻造有限公司共同承

担了《电动螺旋压力机》团体标准的编制。

工作组成员主要有：冯仪，余俊，熊幼斌，邓磊等。

3、主要工作过程

1）2022.9-2022.10

提出立项申请，并提交《电动螺旋压力机》项目建议书，交中国锻压协会组

织专家评估和审批。

2）2022.10

经过专家立项函审,《电动螺旋压力机》标准于2022年10月20日正式立项。

3）起草阶段

2022年11月，由武汉新威奇科技有限公司牵头组成了标准起草小组，提出

了标准编制计划和任务分工，并开始标准编制工作。在《电动螺旋压力机》标准

制定过程中，起草小组成员各负其责，认真查阅有关资料、收集相关数据信息,

结合电动螺旋压力机制造、使用过程经验，以及结合电动螺旋压力机的行业标准

等，进行本团体标准的编制工作。经过标准起草小组讨论、修改，于2023年10

月完成了团体标准初稿，

4）征求意见阶段

武汉新威奇科技有限公司向中国锻压协会提交《电动螺旋压力机》（征求意

见稿）及标准编制说明征求意见稿。标准将向社会广泛征求意见。

二、与现行的法律、法规及国家标准、国家军用标准、行业标准的关系

本标准与现行国家的法律法规、有关联的强制性国家（或行业）标准推荐性

国家（或行业）标准协调一致，无冲突和矛盾。

在国内，电动螺旋压力机相关的标准，工业和信息化部发布了两个标准:JB/T

11194.1-2011电动螺旋压力机第1部分：型式与基本参数、JB/T11194.2-2011

电动螺旋压力机第2部分：技术条件。本标准在两个行业标准的基础上，提出

更高的要求，增加了一些新的技术要求，包含但并不限于行业标准，处于国内领

先水平。

三、标准编制内容

本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结

构和起草规则》给出的规则起草。本标准适用于电动螺旋压力机，并充分考虑了

当前的生产和今后的发展。

本标准规定的主要内容:规定了电动螺旋压力机的术语和定义、分类、结构、

型号和规格，技术要求，检验及试验方法、检测规则、标志、包装、运输和贮存，

制造厂保证，附录等。

本标准与JB/T1L94.1和JB/T11194.2相比,主要变化如下：

——修改了规范性引用文件（见2）,增加了新的引用标准：GB28242、GB/T700、

GB/T1176、GB/T1591、GB/T6576、GB/T7233.1、GB/T9439、GB/T9444、GB/T11345、

GB/T16895、GB/T17107.GB/T23281、GB/T26952、GB/T26953、GB/T28760、GB/T33084、

JB/T11194.2；

——增加了术语和定义（见3）；

——修改了结构、型号和基本参数（见4）,增加了100000kN的基本参数；

一一技术要求中修改了基本要求（见5.1）,修改了有效能量占运动部分能

量的百分比，增加了运动部分能量控制精度、设各做功能力稳定性、自动化生产

线联线要求和具备数字化接口；

——技术要求中增加了材料（见5.2）,对电动螺旋压力机的关键件的材料

做了要求;

技术要求中修改了安全与防护（见5.4）,增加符合GB28242的规定;

——技术要求中修改了铸件、锻件、焊接件质量（见5.7）,增加了铸件和

焊接件的无损检测；

——技术要求中修改了加工质量（见5.8）,接触面积由70席改为80%；

一一技术要求中修改了装配质量（见5.9）,增加了直驱电机定、转子的间

隙要求；

——技术要求中修改了主电机（含主驱动器）（见5.10）；

——技术要求中修改了电气系统（见5.14）,低压电器的3c认证；

——技术要求中增加了连续打击（见5.16）；

——技术要求中修改了外观质量（见5.17）,增加了连续打击试验后，各处

不应由渗漏现象；

一-技术要求中增加了行程次数（见5.18）：

-技术要求中增加了精度（见5.19）；

——检验及试验方法中增加了关键原材料的入厂复查检验（见6.2）；

——检验及试验方法中增加了基本参数检验（见6.4）；

——检验及试验方法中修改了连续打击试验（见6.6）,连续打击试验行程

不少于全行程的3/5,连续打击时间不少于3h,新产品试制时连续打击时间不少

于8h；

——检验及试验方法中修改了力、能试验（见6.7）,增加力的试验方法，

引用国外标准测试力（见附录A）；有效能量试验中取锻后的高度改小，提高传

动效率（见附录B）;增加了运动部分能量控制精度试验方法（见附录C）；增加

了设备做功能力稳定性（见附录D）；

——检验及试验方法中修改了精度检验（见6.10）,精度值比JB/T5198规

定值低，提高了精度；

一一检验及试验方法中增加了行程次数测试试验（见6.12）；

一一修改了检验规则（见7）,以列表的形式规定了型式试验和出厂检验的

检验项目。

四、主要试验或验证分析报告的说明

本标准在两个行业标准的基础上修改了很多内容，在这些修改中，需要说明

或验证的有：基本参数；运动部分能量控制精度、设备做功能力指数Cmk；力的

试验；有效能量试验；行程次数测试试验。

1、基本参数

1）为了适应用户需要，本标准将规格4000kN、6300kN、lOOOOkN的基本参数

运动部分能量由36kJ、72kJ、140kJ分别修改为4OkJ、80kJ、分OkJ0

2）为了适应用户需要，增加了10000吨电动螺旋压力机的基本参数。通过计

算得出运动部分能量的数值：

运动部分能量

『=及投

7io

式中：号一公称力（kN）；

%—能量系数，一般取值0.3〜0.4；小吨位取大值、大吨位取小值。

取与0.32,计算可得E=3200kJ。

同时也参考了德国舒勒和国内同行的参数，1万吨电动螺旋压力机参数见下

表。

1万吨电动螺旋压力机参数

长期许用运动部滑块行滑块行最小封

公称力工作台面尺寸

载荷分能量程程次数闭高度（前后X左右）备注

kN

kNkJmmmin1mmmm

1000001260003000/917002000X2050

德国舒勒

1280001600004000918002200X2100

10000016000031501000820003600X2400凌顶科技

10000016000032001000820003000X2400武汉新威奇

2、运动部分能量控制精度

为了适应用户需要，基本要求中增加了运动部分能量控制精度：^±3%o

试验能量230%,采用触摸屏显示能量直接读取，读取设定能量E。、实际显

示能量E”计算运动部分能量控制精度Y。

X|OO%

%F

3、设备做功能力稳定性

为了适应用户需要，基本要求中增加了设备做功能力稳定性：Cmk^l.33o

儆粗钢棒一组50件，测试出钢棒锁粗后的高度值，计算出设备做功能力稳定

性指数Cmk。

》.「(USL-b(x-LSL)

Cmk=min,

3x53x5

式中：min一最小值

USL一上公差界限；

最一样本平均值；

LSL一下公差界限；

s一样本标准差，

Vn-\

4、力的试验

1.6倍公称力试验，除了按JB/T2547.1的规定进行，还增加了采用钢柱锁

粗法进行试验。钢柱锁粗测试引用国外JISB6402机械压力机精度测试，行

业内，也经常采用钢棒锁粗法试验来验证设备打击能力，通过多年的验证，钢棒

锁粗后厚度达到要求，能量也能满足参数要求，钢棒试件尺寸见下表。

打击力试验一钢棒试件尺寸

公称力运动部分能量试件直径出试件高度ho锁粗后高度h,试件数

kNkJnunmmmm件

1600103045W211

2500153857<32.51

3150204263W361

4000404669W29.51

5000505075<331

6300805684W331

80001006293W391

100001605684W332

125002006293W392

160002805684W374

200003606293<434

2500050068102<454

3150070076114<504

40000100076114W526

50000112080120〈576

63000160090135W646

800002280100150W696

1000003200100150W668

验证实例如下:

（MUH）Document

XWQ・23・TR・00工n°ofpage3..

•I

4、试验检测设备P

检测设爸及_L装诗单

序号一设备名称」备注/

外径千分尺”

2P流标卡尺「d

30洞柱IP直径100mm、高度100mm，

4c涧柱2~直径141mm、高度141mm

5*幅柱3，直径200mm、高度190mm*

5、试验数据及结果

锻锻后高度h

初始尺寸（■）•滑块速度打击能量打击力

设备型号Q试样一（BB）/结论3

（u/s）*（KJ）/（T）♦

直径乙高度h设计要求实孙

j58ZK-630e钢柱1，100口100-W90・86.8-'685.2r79.97489.合格/

J58ZK-1250.钢柱2141“141，W126.9.117.9711.9^206.78”1318P合格，

J58ZK-2500*钢柱3・200n190PW171，162.8698P503.83~14692合格，

钢柱1钢柱2钢柱3

5、有效能量试验

行标JB/T11194.2中行•效能量试验中的铜棒变形功为运动部分能量的60%,

沿用了双盘摩擦压力机的数据（有效能量为运动部分能量的60%）。电动螺旋压

力机的传动效率为70%-85乐在实际有效能量试验中，测试铜棒锁后高度远低于

行标中的规定值，经过测量、计算，电动螺旋压力机的有效能量均能达到运动部

分能量75%的要求，铜棒试件尺寸见下表。

有效能量试验一铜棒试件尺寸

公称力运动部分能量试件直径do试件高度ho锻锻后高度%试件数

kNkJmmmmmm件

16001()3045W211

2500153857£32.51

3150204263W361

4000404669W29.51

5000505075W331

630()805684W331

80001006293W391

100001605684W332

125002006293W392

160002805684W374

200003606293W434

2500050068102W454

3150070076114W504

40000100076114W526

50000112080120W576

63000160090135W646

800002280100150W696

1000003200100150W668

验证实例如下:

（WUH）Documentn°.>

・・・

新威奇科技XWQ21TR00Mn°ofpage3.,

•1

・，・，

4、试蛉检测设备P

怆测设备及H装清自

子号.，设备名称.，备注.，

1,外径千分尺，.，

2i游标卡尺.，・、

3,曼挂，亘径56mm、苞度84mmi

5、试蛤数据及结果

丽柱初始尺寸（＞＞）＜aaLisgh,<BM)^

设备型号。试样）结论♦、

直径&C高度h««,设计要求，实剜，

洞柱256~84口<33P32.80P合格，

TKQ7¥mnn

洞柱3・56-84。433-32.6“合格。

有效能里试蛉一洞柱蚀粗」

(WMH)Documentn0.,

・・」

新威奇科技XWQ22TR-001n°ofpage3

•1,

•，・，

4、试聆检测设备。

检测设备及工装清单，

序号、设备名林、备注、

1.1外径千分尺,

2i游标卡尺，.1

3,铜柱，宣税90mm、15?135mm

5、试给数据及结果

洞柱初始尺寸(a)徽波后图度,L(BM)♦

设备型号，结论。

直径心口最1度设计要求二实则*

flttb90。135P<64P53P合格。

胭拄2.90-135/464~53.5"合格♦

洞柱扑90，135P<64^53.37合格《

J58K-6300^

洞柱”902135P<64P53.20合格J

洞拄次90"135P<64P53.23合格，

洞柱6,90P135P464”53c合格。

有效能里试蛤一洞拄锄粗”

6、行程次数测试试验验证

通过Excel计算表珞，计算60%的行程下，1分钟运行规定次数下所需要的能

量，每个型号的压力机所计算的能量都不相同，［这也与电动螺旋压力机的设计

有关)，然后进行行程次数测试验证。考虑到各个生产厂家的设计有所出入，表

中没有给出具体数值，而是给出了一个区间值。参数设置见下表。

行程次数测试试验参数设置

测试能量占全能量百

公称力运动部分能量滑块行程行程次数测亍程

分比

kNnimmin1mm

kJ%

16001032030192W20

25001532028192<20

31502038026228〈20

40004040024240W20

50005042522255W20

63008045020270W20

800010047519285W20

1000016()50018300<20

1250020052517315W20

1600028060()16360W20

2000036060015360W15

2500050065014390W15

3150070070013420W15

40000100075012450W15

50000112080010480W15

63000160085010510W10

8000022809009540<10

100000320010008600<10

验证实例:

四、螺旋压力机行程次数测试验证

7、齿轮式630吨压力机行程次数测试

270mm行程、10%的能量，行程次数20次，

实际打击次数20.漱/分钟

齿轮式630吨压力机

四、螺旋压力机行程次数测试验证

4、直驱式2500吨压力机行程次数测试

450nm行程、25%的能量，行程次数14次,

实际打击次数15次/分钟

直驱式2500吨压力机

四、螺旋压力机行程次数测试验证

2、直驱式1000吨压力机行程次数测试

60%行程、12%的能量，行程次数18次，

实际打击次数19次/分钟

直驱式1000吨压力机

9»80127＜夕

五、重大分歧意见的解决过程和结果

无。

六、实施标准的要求和措施建议

本标准发布实施后，CCMI将给相关企业寄送标准文本，并通过相关网站、

期刊、会议等渠道宣斐本标准，使广大企业了解、掌握、执行本标准。

建议本标准批准发布6个月后实施。

七、标准中涉及专利的情况

本标准不涉及专利及知识产权问题。

八、标准水平建议，预期的社会经济效果。

本标准的制定实施，能有效促进我国电动螺旋压力机的技术发展，推动高端

智能装备的更新换代；大大提高锻件产品的一致性及合格率，对我国锻造行业的

高端锻造智能成形装备起到积极的推动作用，并能顺应我国重点产业发展的需求,

特别是对汽车、航空航天等高标准要求的行业发展产生极大的推动作用。

九、其他需要说明的事项

无。

《电动螺旋压力》团体标准编制说明（征求意见稿）

《电动螺旋压力》团体标准编制说明（征求意见稿）

《电动螺旋压力》团体标准编制说明（征求意见稿）

1.压疮风险评估表

评估内容分得

值分

感完全受限对疼痛刺激无反应。1

知对疼痛刺激有反应，但不能用语言表达，只能用呻吟、

非常受限2

能烦躁不安表示。

力对指令性语言有反应，但不能总是用语言表达不适，

轻微受限3

或部分肢体感受疼痛能力或不适能力受损。

无损害对指令性语言有反应，无感觉受损。4

持续潮湿每次移动或翻动时总是看到皮肤被分泌物、尿液渍

1

潮湿。

湿非常潮湿床单由于频繁受潮至少每班更换一次。2

度偶尔潮湿皮肤偶尔潮湿，床单约每日更换一次。3

罕见潮湿皮肤通常是干的，床单按常规时间更换。4

活卧床不起被限制在床上1

动能坐轮椅不能步行活动，必须借助椅子或轮椅活动。2

能扶助行走白天偶尔步行，但距离非常短。3

力活动自如能自主活动，经常步行。4

完全受限在他人帮助下方能改变体位。1

移重度受限偶尔能轻微改变身体或四肢的位置，但不能独立改变

2

动体位。

能轻度受限只是轻微改变身体或四肢位置，可经常移动且独立进

3

力行。

不受限可独立进行随意体位的改变。4

非常差从未吃过完整一餐，或禁食和（或）进无渣流质饮

营1

食。

养

可能不足每餐很少吃完，偶尔加餐或少量流质饮食或管饲饮

摄