回转式焚烧锅炉安全运行导则

3回转式焚烧锅炉安全运行导则本文件规定了回转式焚烧锅炉安全运行的基本要求，并提供了锅炉使用管理、运行、水处理、定期检验、改造修理、应急预案和事故处置的管理原则。本文件适用于《特种设备目录》规定范围内的、结构型式为水管的在用回转式焚烧锅炉。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1576工业锅炉水质GB34330固体废物鉴别标准—通则GB/T12145火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准GB/T2900.48电工名词术语锅炉GB/T16507(所有部分)水管锅炉HJ662水泥窑协同处置固体废物环境保护技术规范3术语和定义GB/T2900.48界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1回转式焚烧solidwasteincineration固体废弃物通过回转燃烧方式释放能量以达到设计要求的过程。3.2回转式焚烧锅炉rotaryincinerationboiler采用回转燃烧方式对固体废弃物进行焚烧处理、并对焚烧过程释放的能量进行有效转换的热力设备。3.3固体废物solidwastes指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。包括一般工业固体废物、生活垃圾、建筑垃圾、农业固体废物、市政污泥和危险废物等。43.4危险废物hazardouswastes列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性，以及不排除具有以上危险特性的固体废物。4基本要求有部分)的规定，并满足锅炉设计文件的要求。4.2锅炉投入使用后，使用单位应按照特种设备相关法律法规及安全技术规范的规定，开展锅炉安全合规管理，承担锅炉使用安全的主体责任：4.3结合回转式焚烧锅炉特性，建立健全锅炉使用安全责任制等管理制度以及锅炉安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，并有效实施。4.4按规定办理锅炉使用登记，当发生锅炉改造、移装、变更使用单位或者使用单位更名、达到设计使用年限继续使用时应及时办理变更登记。4.5做好锅炉运行、维护保养、水质处理、应急处置、档案管理等工作，保证设备完好。4.6安排锅炉的定期检验，对检验机构发现的问题应及时处理或整改。4.7从事固体废物协同处置的使用单位，应在原有生产分析化验室的基础上，增加必要的固体废物分析化验设备，以对固体废物按照GB34330进行鉴别，并判断是否可以进行协同处置。5使用管理5.1安全管理机构和人员使用单位应按照特种设备相关法律法规以及TSG08要求设置锅炉安全管理机构，配备相应的安全管理人员和锅炉作业人员：a)设置与本单位锅炉的数量、用途、使用环境等情况相适应的安全管理机构，并负责落实使用单位的法定义务；b)配备锅炉安全管理人员和作业人员，其中：锅炉安全管理人员包括主要负责人、安全总监、安全员；锅炉作业人员包括工业锅炉司炉、电站锅炉司炉以及锅炉水处理人员；c)配备的锅炉安全管理人员、锅炉作业人员应按规定持有相应资质的特种设备作业人员证，并定期接受回转式焚烧锅炉安全运行及识别和防控该锅炉使用安全风险的教育培训；d)锅炉安全总监和锅炉安全员应当按照岗位职责，协助单位主要负责人做好锅炉使用安全管理工作；e)配备的安全员数量应与本单位锅炉的数量、特性相匹配，并逐台明确负责的锅炉安全员。5.2安全技术档案使用单位应逐台建立锅炉安全技术档案，并在锅炉使用地保存规定的资料原件或者复印件，以便备查。安全技术档案至少包括以下内容:a)使用登记证和使用登记表；b)锅炉的出厂技术资料和文件，包括设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证书、型式试验证书等；5c)锅炉安装、改造、修理、化学清洗技术资料（包括施工方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造修理监督检验证书或者报告、调试验收报告等）；d)锅炉定期自行检查记录（报告）和定期检验报告；e)水处理设备的安装调试记录、水（介）质处理定期检验报告和定期自行检查记录；f)锅炉日常使用状况记录和定期自行检查记录；g)锅炉及其安全附件、安全保护装置及测量调控装置校验报告、试验记录及日常维护保养记录；h)固体废物协同处置方案，方案至少包括HJ662规定的固体废物入厂后的检查及检测结果、固体废物贮存、输送、预处理和入炉协同处置技术流程、配伍和技术参数，以及安全风险和相应的安全操作提示。5.3锅炉使用管理制度和规程使用单位应按照特种设备相关法律、法规、规章和安全技术规范的要求，建立健全锅炉使用安全管理制度和规程。管理制度至少包括以下内容:a)岗位责任制，包括锅炉安全管理人员、班组长、运行操作人员、维修人员、水处理作业人员、固废化验人员等职责范围内的任务和要求；b)巡回检查制度，明确定时检查的内容、路线和记录的项目；c)交接班制度，明确交接班要求、检查内容和交接手续；d)锅炉及辅助设备的操作规程,包括设备投运前的检查及准备工作、启动和正常运行的操作方法、正常停运和紧急停运的操作方法，其中锅炉操作规程应根据锅炉使用说明书、现场调试结果和用热需要编写符合回转式焚烧锅炉特性的现场运行规程；e)设备维修保养制度，规定锅炉停(备)用防锈蚀内容和要求以及锅炉本体、安全附件、安全保护装置、自动仪表及燃烧和辅助设备的维护保养周期、内容和要求;其中回转炉头的回转筒装置及锅炉本体检修后，应按规定进行调试验收合格，调试验收的项目、指标应满足厂家技术要求，厂家技术要求不详的，参照国家相关标准、规范执行；f)水质管理制度，明确水质定时检测的项目和合格标准；g)节能管理制度，符合锅炉节能管理有关安全技术规范的规定；h)从事固体废物协同处置的使用单位还应按照相关职业健康与安全生产标准和规范的要求，针对固体废物收集、贮存、运输、协同处置过程中可能出现的安全问题，建立安全生产守则基本要求、消防安全管理制度、危险作业管理制度、剧毒物品管理制度、事故管理制度及其他安全生产管理制度，并严格执行。5.4使用管理记录锅炉使用单位应根据本单位锅炉使用情况建立使用管理记录，使用管理记录至少包括以下内容：a)锅炉及燃烧设备运行记录；b)锅炉维修、保养、检查记录；c)水汽质量测定记录；d)事故和交接班等记录；e)协同处置日记录(每日贮存、预处理和协同处置的固体废物类别、数量等;固体废物运输车辆消毒记录;预处理和协同处置设施运行工艺控制参数记录，包括有害元素投加速率、废物投加速率、投加位置等记录)；f)固体废弃物进场记录，无禁止进入回转炉协同处置的废物；g)回转炉炉渣热灼减率测试报告；h)焚烧飞灰成分毒性及环境污染指标测试报告。66锅炉运行锅炉运行应根据锅炉使用说明书和现场运行规程进行操作。6.1锅炉启动前检查锅炉启动前应做好启动准备工作，包括锅炉本体检查、锅炉辅助设备与环保设备检查、汽水系统与阀门检查、通风设备与燃烧设备检查、自动控制与仪表检查等，并做好记录，发现问题应及时处理。6.1.1对于在用锅炉，检查锅炉定期检验报告是否在有效期内，检验报告所提出的影响锅炉安全运行的问题是否已整改，或采取了相应的监控措施；6.1.2检查给料系统、灰渣系统、风烟系统、烟气净化系统等锅炉辅助设备完好，具备投用条件；6.1.3检查锅炉汽水系统完好，具备点火条件，其中受热面的检查内容还应包括但不限于以下内容：a)回转炉炉壳出口端耐热防磨罩与辐射室入口端水冷壁鳍片间的联接副，外观检查应完好，无损坏、脱落和过烧现象；b)受热面管结焦、腐蚀、磨损、过热、胀粗、变形情况符合要求。6.1.4检查回转炉、燃油（气）辅助燃烧系统完好，具备投用条件a)回转炉炉衬完好，无脱落、缺损、烧损等缺陷；b)回转筒应完好，无烧损、变形、磨损、开裂、结焦等缺陷；c)炉条无变形、烧损、开裂、脱落、磨损等缺陷，出风口无阻塞；d)二次风口区域无烧损、变形、磨损、开裂、结焦等缺陷；e)回转筒与回转炉的密封状况良好；f)检查托轮、挡轮及润滑油添加情况：调整接触间隙，确保炉体旋转平稳，无跑偏；g)必要时进行回转筒空转和带负载试验，应灵活，无卡涩、窜动等情况。6.1.5检查热工仪表、控制系统、连锁保护装置完好，具备投用条件a)已按报警、连锁保护定值清单完成报警、联锁设置；b)测试报警、连锁功能，确认回转炉出口烟气压力过高或过低、锅炉高低水位、超温、超压、断料、烟气排放超标等场景模拟报警响应及时，连锁动作正常；c)系统其他热控、连锁保护试验合格并投入：——回转炉出口烟气压力过高或过低连锁试验动作正常：当回转炉出口烟气压力高于或低于报警设定值时，控制系统应发出报警:当高于或低于连锁动作设定值时，控制系统应自动停止进料；——给料装置与锅炉风机之间的连锁动作试验正常，符合设计要求；——辅助燃烧器自投试验正常：辅助燃烧器能在炉膛温度低于目标值时自动投用；——当回转炉或烟气处理设施因故障停止运转，或者当回转炉内温度、压力、回转筒转速、烟气中氧含量等运行参数偏离设定值时，或者烟气排放超过标准设定值时，可自动停止固体废物投加；——对于设有旁通烟风道的回转炉，还应检查回转炉烟气出口电动阀、锅炉烟气出口电动阀及旁通烟风道电动阀开关位置符合启炉要求，执行机构动作正常，三者之间的连锁动作试验正常，符合设计要求。6.1.6核查进料物料性质:燃用的物料应与回转式焚烧锅炉相匹配，符合设计燃料或与设计燃料相近，无禁止进入回转炉协同处置的废物，含水率、粒径符合入炉要求。6.1.7按规程要求设定炉体倾角、炉膛目标温度、物料停留时间等工艺参数，其中一般固废焚烧的炉膛目标温度目标值为850℃,对于危险废物焚烧需升至1100℃。6.2锅炉启动6.2.1回转炉预热及点火：7a)启动回转筒传动装置，空载旋转5分钟，设定转速0.5r/min，检查托轮、减速机运行无异常;b)通风:先启动风机对锅炉进行通风(风量为额定负荷下的燃烧空气量的30%～50%，通风时间3~5分钟)，排除残留可燃气体；c)预热：启动燃油（气）燃烧器点火，提升回转炉燃烧室温度，升温速率控制在50℃~80℃/h，避免炉衬因热冲击开裂；d)点火：逐步增加助燃空气量，调整燃油（气）燃烧器出力，当回转炉燃烧室温度达到规定的投料后，启动给料机，间断少量给料；e)观察回转炉燃烧室温度持续上升，氧量持续降低，火焰整体呈麦黄色、明亮且稳定时，可判定回转炉头燃烧装置已经启动成功；f)逐步升温至炉膛目标温度值。6.2.2锅炉升温升压a）物料着火后，依锅炉升温升压曲线，继续以间断给料的形式给料，同时调整一二次风量，逐步提高热负荷，直至锅炉达到额定工作压力；b）当燃烧室温度升高后，可以适当提高回转筒转速至1r/min~1.5r/min以加强燃烧，以满足锅炉升温升压的需要；c）升压过程中，按照锅炉运行规程要求进行水位计冲洗、压力表接管冲洗、排污、暖管等操作；d）对于难燃的物料，启炉阶段的回转筒转速不宜太高，当燃烧室温度升高后，适当提高旋回转筒转速以加强燃烧。6.3锅炉运行参数及燃烧调节回转式焚烧锅炉运行中应根据燃料特性及负荷情况适时调整回转筒转速、一二次风比例、风料配比、氧量、燃烧室温度、炉膛负压、锅炉出力等参数，以优化燃烧控制，确保安全经济运行。6.3.1应经常调整燃料量和空气量，使锅炉出力满足负荷的要求，锅炉出口压力应保持稳定，并不得超过规定的数值；6.3.2需要增加锅炉负荷时，按照增加引风量、一次风量、二次风量、给料量（宜采用脉冲投料的方式）、回转筒转速的顺序进行；需要减小锅炉负荷时，按照减少给料量、回转筒转速、二次风量、一次风量、引风量的顺序进行；调整时做到“少量多次”，避免燃烧室温度及锅炉参数急剧变化；6.3.3配风的调节：a）正常运行中的风量可通过调节一、二次风机及引风机的转速或风道门及烟道门的开度来控制，维持回转炉出口烟气压力在-100Pa～-50Pa之间，且不应超过设备供应商规定的限值，回转炉出口烟气压力可通过调整引风机开度来控制；b）选择合适的一二次风配比：按使用说明书或操作规程要求调整一次风支管控制阀开度，控制物料呈鼓泡或流化状态，保证燃料在回转筒内呈欠氧的还原性气氛中燃烧，合理调整二次风风压，保证二次风有足够的湍流强度，提高燃料的燃尽率，降低NOX的生成量。6.3.4燃烧调整可按照以下原则进行：a）随着回转筒转速的升高，燃料燃尽率、燃烧速率会增加，并在增加到一定程度后稳定，一般情况下，回转筒转速宜大于1r/min，以保证燃烧器具有较好的燃烧性能；b）对于难燃的物料，启炉阶段的回转筒转速不宜太高，当燃烧室温度升高后，可适当提高回转筒转速以加强燃烧；c）运行中应及时调整风量与给料量的比例，保持炉膛出口的烟气含氧量不低于6%；d）炉内温度场分布均匀、燃烧充分，避免出现局部过热、过冷、燃料堆积或结焦现象；e）通过调整炉膛负压和一二次风配比确保固废处理产生的烟气在炉膛的停留时间不低于2秒。f）根据灰熔融性控制炉膛出口温度低于灰熔点变形温度（DT）50℃~100℃以下。8g）回转炉燃烧室温度不应低于850℃；当回转炉燃烧工况不稳定，燃烧室温度低于850℃时，允许采用天然气或轻柴油进行辅助燃烧，以控制燃烧室温度。h）观察炉内燃烧情况:通过看火孔确认物料翻滚均匀，无局部堆积、熄火现象，调整回转筒转速至1r/min~1.5r/min，延长物料停留时间。6.3.5锅炉水位的调节a）锅炉给水应经常维持锅炉水位在锅筒水位计的正常范围内;b）锅炉给水应按锅筒水位计的指示进行调整;c）锅炉运行中应做到给水平稳、均匀.6.3.6对于热水锅炉，应控制出水温度低于运行压力下相应饱和温度(即锅水汽化温度)20℃以下。6.4锅炉停炉6.4.1正常停炉a）关闭料仓底部闸板，待燃料输送系统中的燃料全部入炉后，再依次停运给料机；b）根据降温降压曲线进行减负荷；c）注意观察燃烧室温度变化及炉膛火焰，无明显火星且氧量恢复至21%时，可确定残余燃料已燃尽；d）打开排渣盘，保持回转筒转速和一次风、二次风风量，将回转筒内残渣排空；e）待燃烧室温度低于60℃后，关闭风机和回转筒转动电机，依次停二次风机、一次风机、引风机；f）引风机停运后，开启回转炉头检查门及烟道的风门挡板，保持烟气回路能自然通风；g）锅炉停炉后未降低至大气压力以及排烟温度未降至50℃以下时，应对锅炉进行严密监视；h）如果停炉间隔时间较长,则每隔七天以辅助电机缓慢转动回转筒90°或180°以防止旋转锥变形，此时严禁开动主电动机带旋转锥转动。6.4.2紧急停炉a）按下紧急停炉按钮，检查一次风机、二次风机、给料机已停运，必要时手动停止，视具体情况决定是否停止引风机运行；b）必要时开启排渣盘，回转筒转速调至最大，将回转筒内残留燃料全部排出；c）上述操作完成后，按照正常停炉程序进行锅炉停运作业。6.5锅炉运行期间的检查6.5.1应注意监视锅炉运行情况并及时进行调整，锅炉运行中不得任意提高运行参数，锅炉压火后应保证锅水温度、压力不回升和锅炉不缺水，防止超温超压、满水或缺水事故发生。6.5.1锅炉运行中重点监测项目包括以下内容：锅炉出力、锅炉出口温度和压力、水位、回转炉头燃烧室烟气温度及压力，回转筒电流及转速、鼓（引）风机电流及风量（压）、烟气含氧量、排烟温度等，另一方面也需要关注固废接收情况、固废消耗量、燃油（气）补燃燃料消耗量、锅炉补给水量和补给水温度、水质、炉墙表面温度、排污率、炉渣或飞灰可燃物含量等。6.5.2按规定对锅炉及其系统开展巡回检查和交接班检查等日常检查工作，检查的内容包括但不限于以下内容：a）回转炉出口烟气压力、燃烬室烟气温度、氧量的示值在设计控制范围；b）回转筒运转平稳，电机电流在允许值范围内，转速符合规程要求，回转筒传动机构工作正常，无异常震动、刮擦及异响；c）通过观察火焰颜色、排渣及飞灰情况初步判断和调整燃烧工况，火焰应明亮且稳定，无结焦和燃料堆积现象，火焰颜色以金黄色为宜；9d）检查锅炉密封情况，重点检查回转筒与回转炉头密封、一次风支管与回转筒接触处密封以及投料口、排渣口等处的密封情况，运行时锅炉密封应良好，处于负压密闭状态，不应有气体和粉尘泄露；e）按使用说明书要求调整一次风支管控制阀开度，合理调整二次风风压及回转筒转速，确保炉内燃烧充分，温度均匀；f）加强对汽水系统的检查，保证其严密性，无跑冒滴漏现象;g）定期进行水位计、压力表冲洗、比对；h）检查回转炉头内可见部位的炉衬、耐火浇注料应完好，无破损、脱落等缺陷。i）对于设有旁通烟风道的回转炉，检查回转炉烟气出口电动阀及旁通烟风道电动阀或闸板，外观应完好，无妨碍动作的异物；j）核查水汽化验记录和化验项目是否齐全、有效,水汽品质是否符合相关标准的规定;6.5.3对锅炉系统进行经常性维护保养和定期自行检查、对安全附件和安全保护装置应进行定期校验、检修，并按规定进行记录，锅炉定期自行检查包括但不限于以下内容：a)按照TSG11要求，每月对所使用的锅炉至少进行1次月度检查；b)按照TSG11要求，每年对燃油（气）燃烧器进行1次年度检查；6.5.4锅炉使用单位应按照锅炉相关安全技术规范的要求，对燃烧器、锅炉安全附件和安全联锁装置进行日常检查，并记录检查情况。6.5.5按照锅炉使用安全日管控、周排查、月调度工作制度要求，结合本单位实际制定《锅炉安全风险管控清单》，并有效实施；a)锅炉安全员要每日根据《锅炉安全风险管控清单》，按照相关安全技术规范和本单位安全管理制度的要求，对投入使用的锅炉每日进行巡检，形成《每日锅炉安全检查记录》，对发现的安全风险隐患，应当立即采取防范措施，及时上报锅炉安全总监或者单位主要负责人。未发现问题的，也应当予以记录，实行零风险报告。b)锅炉安全总监要每周至少组织一次风险隐患排查，分析研判锅炉使用安全管理情况，研究解决日管控中发现的问题，形成《每周锅炉安全排查治理报告》。c)锅炉使用单位应当建立锅炉使用安全管理月调度制度。锅炉使用单位主要负责人要每月至少听取一次锅炉安全总监工作情况汇报，对当月锅炉安全日常管理、风险隐患排查治理等情况进行总结，对下个月重点工作作出调度安排，形成《每月锅炉安全调度会议纪要》7水处理7.1锅炉水处理系统应根据锅炉类型、参数、水源水质和水汽质量要求进行设计，满足锅炉供水和水质调节的需要，工业锅炉水质应符合GB/T1576，发电锅炉水汽质量应符合GB/T12145，有特殊要求的应满足设计要求。7.2锅炉使用单位应做好锅炉水质处理工作，保证水汽的质量符合要求。无可靠的水处理措施的锅炉不应当投入运行。水处理系统运行应符合以下要求：a)保证水处理设备及加药装置正常运行；b)采用必要的检测手段监测水汽质量，每班至少化验1次水汽质量，当水汽质量不符合标准要求时，应及时查找原因并处理至合格；c)严格控制疏水、蒸汽冷凝回水的水质，不合格时不得回收进入锅炉。7.3鼓励使用自动检测及加药的水处理设备。7.4锅炉使用单位应根据锅水水质确定排污方式及排污量，并且按照水质变化进行调整。蒸汽锅炉定期排污时宜在低负荷时进行，同时严格监视水位。8定期检验8.1锅炉的定期检验工作包括锅炉运行状态下进行的外部检验、锅炉在停炉状态下进行的内部检验和水(耐)压试验。8.2定期检验周期应符合TSG11规定，使用单位应按照特种设备安全法的要求,在检验合格有效期届满前一个月向具有相应资质的检验机构提出定期检验要求。8.3首次定期检验的日期和实施改造、拆卸移装后的定期检验日期，由使用单位根据安全技术规范、监督检验报告和使用情况确定。8.4使用单位应按照安全技术规范的要求向检验机构及其检验检测人员提供相关资料和必要的检验检测条件,并对资料的真实性负责。8.5使用单位应按照安全技术规范的要求进行锅炉水(介)质处理,并接受特种设备检验机构的水处理定期检验，水处理定期检验应结合锅炉外部检验进行。9改造修理9.1使用单位应选择具有相应许可资质和能力的单位进行锅炉改造、修理,督促施工单位履行施工告知义务,改造和重大修理项目还应督促施工单位向特种设备检验检测机构申请监督检验,未经监督检验或者监督检验不符合要求的锅炉不应投入使用。9.2锅炉改造、修理不得降低原有的能效指标，环保指标应符合相关标准和要求，当锅炉改造与重大修理导致锅炉热效率和大气污染物排放变化时，还应执行TSG91相关规定。9.3锅炉改造设计应由有相应资质的锅炉制造单位进行，并应符合TSG11相关规定。9.4锅炉改造的技术要求应参照锅炉专业技术标准和锅炉改造设计文件。9.5锅炉修理技术要求及受压元（部）件修理后的检验应符合TSG11规定。9.6锅炉改造、修理竣工后,使用单位应组织竣工验收,施工单位应在验收后30日内将图样、工艺文件、施工质量证明等相关技术资料和文件移交使用单位，使用单位应将其存入该锅炉档案。10应急预案和事故处置10.1使用单位应结合本单位组织机构的形式和锅炉系统的特点制定相应的锅炉事故应急预案并进行演练：a)按照TSG08要求设置特种设备安全管理机构和配备专