防腐施工方案2

录

第一章工程概况.......................................1

笫二章编制依据1

第三章钢结构防腐防火涂装技术要求1

第四章钢结构防腐涂装2

第五章防火涂料施工3

第六章安全措施6

第一章工程概况

本项目位于广州市海珠区苍洲AH04102地段（珠江啤酒厂西门），总建筑面积，包括地下室4

层、裙楼7层、两栋塔楼25层。钢筋混凝土框支剪力墙结构。（其中地下室3层，建筑面积：

裙楼7层，建筑面积m2建筑高度32m;塔楼建筑面积64512n12,建筑高度121nl）1#连廊跨度，2#

连廊跨度，3#连廊跨度。

编制依据

建筑施工图纸

钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

建筑钢结构防火技术规范CECS200:2006

钢结构工程质量检验评定标准GB50211-95

钢结构工程施工规范GB50755-2012

钢结构防腐蚀涂装技术规程CECS343:2013

第三章钢结构防腐防火涂装技术要求

1.所

有室内

外露钢

涂装要求设计值（Pm）标准

构件

序号

1喷砂除锈60级

2无机富锌底漆80/

3环氧树脂封闭漆40

4环氧云铁中间漆1002X50

5聚硅氧烷面漆602X30

2.所

有室外

外露钢

涂装要求设计值（Pm）标准

构件

序号

1喷砂除锈60级

2环氧富锌底漆75/

3环氧云铁中间漆1252X

4丙烯酸聚氨酯面漆802X40

3.涂装要求

（1）所有钢构件在出厂前均涂底漆，除锈完成后至底漆喷涂的时间间隔不得大于3小时。

（2）构件出厂安装前，钢结构表面摩擦连接而、埋入或与混凝土接触的表面、现场焊缝两侧各

100mm不能涂漆，但工地焊接部位及两侧应进行不影响焊接的防锈处理。

（3）对于预留底漆部分及运输安装过程中损坏的底漆，应在现场手工打磨后补足底漆厚度：高

强螺栓连接未涂涂料区亦应补涂。

（4）对于现场焊缝，应仔细打磨后再刷防锈漆，要求与本体部分相同。

4.防火等级、构件耐火时限

钢骨混凝土结构中的钢构件不做防火处理

以下部位及构件按相关技术要求进行防火处理（详见下表）

杓件名称耐火极限（小时）外表面防火保护层防火保护层最小厚度要求备注

钢柱、桁架斜腹杆、刚50mm（可根据型式检验报告表面需

3厚涂型防火涂料

拉板、1#连廊吊杆钢管的厚度进行施工）抹光滑

根据型式检验报告的厚度

1#连廊扶肋3厚涂型防火涂料/

进行施工

钢梁、桁架弦杆、1#连30nlm（可根据型式检验报告

2厚涂型防火涂料/

廊拱底拉杆的厚度进行施工）

第四章钢结构防腐涂装

1.油漆补涂部位

钢结构

构件因

运输过

程和现

场安装

原因，

会造成

构件涂

层破

损，所

以，在

钢构件

安装前

和安装

破损部位补涂内容

后需对

构件破

损涂层

进行现

场防腐

修补，

修补之

后才能

进行面

漆或防

火漆的

涂装。

序号

1现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）。底漆

2现场运输及安装过程中破损的部位。底漆

3高强螺栓连接节点。底漆

2.防腐涂装顺序

在钢构件安

装过程中，

从下至上依

次交叉进行

现场防腐涂

装施工：每

个施工区域

在立面从上

至下逐层涂施工工艺

装，在平面

上从中间向

两边方向进

行涂装。

3.施工工

艺

名称

涂装材料现场补涂的油漆与制作厂使用的油漆相同，由制作厂统一提供，随钢构件分批进场。

要求

采用电动、风动工具等将构件表面的毛刺、氧化皮、铁锈、焊渣、焊疤、灰尘、油污

表面处理

及附着物彻底清除干净。

涂装前，除了底材或前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度要高于露点温

度3C以上。此外，应在相对湿度低于85%的情况下进行施工。

涂装环境经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。

要求

一道漆涂装完毕后，在进行下道漆涂装之前，一定要确认是否超出规定的涂装间隔时

间，否则就不能进行涂装。

涂装间隔如果在过了最长涂装间隔时间以后再进行涂装，则应该用细砂纸将前道漆打毛后，并

清除尘土、杂质以后再进行涂装。

时间

在钢构件安

装过程中，

从下至上依

次交叉进行

现场防腐涂

装施工：每

个施工区域

在立面从上

至下逐层涂施工工艺

装，在平面

上从中间向

两边方向进

行涂装。

3.施工工

艺

名称

在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。

涂装要求

4.涂层检

测涂层检测

名称

检查工具漆膜检测工具可采用湿膜测厚仪、干膜测厚仪,

油漆喷涂后马上用湿膜测厚仪垂直按入湿膜直至接触到底材，然后取出测厚仪读取数

检测方法值。

腴厚的控制应遵守两个90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以匕余下的10%的

膜厚控制原

测点应达到规定膜厚的90%o测点的密度应根据施工面积的大小而定。

则

外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。

在钢构件安

装过程中，

从下至上依

次交叉进行

现场防腐涂

装施工：每

个施工区域

在立面从上

至下逐层涂施工工艺

装，在平面

上从中间向

两边方向进

行涂装。

3.施工工

艺

名称

5.注

意事项注意事项

序号

配制油漆时，地面上应垫木板或防火布等，避免污染地面。

1

配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行，当天调配的油漆应在当天用完。

2

油漆补刷时，应注意外观整齐，接头线高低一致，螺栓节点补刷时，注意螺栓头油漆均匀，

特别是螺栓头下部要涂到，不要漏刷。

3

相对湿度）85%；构件面表温度低于露点加3C：露天作业涂覆时出现环境温度在5℃以下或

38℃以上，应停止涂装作业。

4

6.防

腐涂装

施工质

量保证防腐施工质量保证措施

措施

序号

防腐涂料补涂施L前对需补涂部位进行打磨及除锈处埋，除锈等级达到的要求。

1

钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=o

2

露天进行涂装作业应选在晴天进行，湿度不得超过85机

3

喷涂应均匀，经常用湿膜测厚仪或干膜测厚仪检测，完工的干膜厚度应达到“两个90%”不

允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂现象。

4

5涂装施工不得出现漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化、流挂等缺陷。

第五章防火涂料施工

1.涂装环境要求

防火涂料施工的气候

条件：在防火施工过

程中和施工之后涂层

干燥固化前，环境温

度宜为5〜38℃,相施工工艺

对湿度30-85%。

2.施工工艺

施工项目

施工准备及清除表面油垢灰尘，保持钢材基面洁铮干燥。

基本要求

防火涂料施工的气候

条件：在防火施工过

程中和施工之后涂层

干燥固化前，环境温

度宜为5〜38℃,相施工工艺

对湿度30-85%.

2.施工工艺

施工项目

涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀。

前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍。

涂料应当日搅拌当日使用完。

采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为〜，喷枪口直径一般选6〜10mm。每遍喷

涂厚度5〜10mm。

厚涂型防火涂料

采用重力式喷枪进行喷涂，其压力约为。

薄涂型防火涂料

3.施工工艺流程

施

工

准

备

喷涂第一层防火涂料

第一层防火涂料干燥后喷涂第二必返

防火涂料，达到设计要求厚度。如修

_未达_到_设_计_要求_厚_度_，喷_涂_第_三层_。y

修止边角、接口部位

检验

合格

成品保护

工序交换

涂料施工流程示意图

4.防火涂料的修

复防火涂料的修补

名称

修补方法喷涂、刷涂等方法。

必须对破损的涂料进行处理，铲除松散的防火涂层，并清理干净。

表面处理

修补1：艺按照施工工艺要求进行修补。

5.防火

涂料施

工质量

保证措防火涂料施L质量保证措施

施

序号

施工前应用铲刀、纲丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥沙、灰尘和其他粘附物；集构件表

面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。

1

钢结构防腐涂装必须完成，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。

2

防火涂料施工必须分遍成活，每一遍施工必须在上一道施工的防火涂料干燥后方可进行。

3

防火涂料施工的重涂间隔时间应视现场施工环境的通风状况及天气情况而定，在施工现场

环境通风情况良好，天气晴朗的情况下，重涂间隔时间为8〜12小时。

4

当风速大于5m/s,相对湿度大于90%,雨天或钢构件表面有结露时，若无其他特殊处理措

施，不宜进行防火涂料的施工。

5

4.防火涂料的修

复防火涂料的修补

名称

防火涂料施工时，对可能污染到的施工现场的成品用彩条布或塑料薄膜进行遮挡保护。

6

6.防火涂装质量验收

（1）钢结构防火涂料施工结束后，组织和邀请当地消防监督部门、建筑防火设计单位、监理单

位、施工单位等相关单位的工程技术人员组成验收小组，联合进行消防竣工验收。验收组经检查

各项质量都符合标准，即为合格，通过验收，如有个别不符，应视缺陷程度，分析原因和责任,

视具体情况，责令限期整改再验收，直到验收合格后防火涂料工程才算正式完工。

（2）直观检查的内容和检查方法

检查用于工程上的钢结构防火涂料的品种和颜色是否符合设计要求，必要时，将样品或开工前

做的样板与实际涂装的情况对比。

用目视法检查涂层外观颜色是否均匀，有无漏涂，有无明显裂缝和乳突情况。

用〜1kg榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，有无空鼓或成块状脱落，用手触摸涂层，观察是

否有明显脱粉，用1m直尺检测有平整均匀。

（3）用测针检测涂层厚度

测定方法;测针由针杆和可刑动的圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装由固定装置，圆盘直径

不大于30mm,以保证完全接触被测涂层的表面。测试时，将测厚探针插入防火涂层直至钢材表

面，记录标尺读数。如下图：

防火涂料检测示意图

测点的选择：对不同的钢结构，选点的方法不同。楼板和防火墙的防火涂层，可选用两相邻纵横

轴线相交中的面积为一单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试；钢梁、钢箱、钢柱、

拱肋及吊杆防火涂层或度的测定，在构件长度内每隔3米取•截面，按下图所示位置测试,

笆

（D—4©①一©

④（3）

涂层厚度检测位置示意图

结果计算：对于梁、拱肋和柱等构件在选择的位置中,分别测出6个或8个点，分别计算出它们

的平均值，精确到。

第六章安全措施

1.安全组织机构及岗位职责

（1）安全组织机构（图一）：

工长

施工班长施工副班长I

2.施工安全技术措施：

（1）、现场安全生产工作规定：

A、所有施工人员，在施工过程中，必须戴好安全帽，系好安全带，保护自己的

生命安全。凡违反规定或冒险作业，发生伤亡事故者，一切责任和经济损失，按

国家及东莞市有关规定处理。

B.所有的提料指挥和珪钩人员，在未操作之前，必须环视周围和楼下，有无人

员工作，要求做到一要看，二要喊，三离开后，才能指挥提料，做到人身安全，

否则发生人身伤亡事故，一切责任和经济损失完全由肇事者负责赔偿。

C、施工人员在高空作业时必须将工具和物品放在安全可靠之处，保证安全，如

违反规定，造成人生伤亡事故或材料损失者，一切责任和经济损按国家及北京

市有关规定处理。

D、现场的所有电线都必须架空设置，不准落地、不准乱拉乱接电线，以免伤人。

电线的一切接头必须包扎完好，不得漏电。如违反规定，造成人生伤亡事故，由

肇事者赔偿一切损失，直至法律责任。

E、凡在高空作业，向下放跳板或其他物品时，必须用绳子捆牢，不准用手拿着

下滑，避免伤人。如违反规定，造成人生伤亡和物品损失者，由肇事者承担责任,

赔偿全部经济损失。

F、民工入场时必须进行三级安全教育（公司、二地、班组），认真开展班组安

全生产活动，做到人人讲安全，人人管安全的群众性安全生产活动。

3.高空作业安全技术措施

为了在本工程高处作业中，贯彻安全生产的方针，做到防护要求明确，技术合

理和经济适用，切实保证施工过程中人员的安全，确保本项目部安全目标的顺

利实现，根据本工程施工的实际情况，特制订本措施。

(一)、高空作业安全规程

(1)作业人员必须熟悉掌握本工种专业技术及规程。

(20)年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、低

血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

(3)距地面21n以上，工作斜面坡度大于45°,工作地面没有平稳的立脚地

方或有震动的地方，应视为高空作业。

(4)防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底

鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构

架上，不准系在活动物件上。

(5)登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。

(6)检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、防

护板)必须安全可靠，严禁冒险作业。

(7)高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁

止通行”等警示牌。

(8)靠近电源(低压)线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工

作，并应设置绝缘档壁。作业者最少离开电线(低压)2公尺以外。禁止在高压

线下作业。

(9)高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得

拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易

滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、另星

材料、另部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型另件时，应

采用可靠的起吊机具。

(10)要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施,

否则禁止施工。

(11)严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准,

并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

(12)严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

(13)如有雨水，要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。无

实行防滑措施时，停止高空作业