不锈钢管道安装施工组织方案

不锈钢管道安装施工方案见下表：序号名称规格、型号材质米米米米米米只只只只5只2只1个1吨mGB50236-98《现场设备、工业管道焊接——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求施工程序见以下图检查施工先决条件管道、管件清洗定位、放线是否符合施工图的要求；坡口加工支架制作、安装b.对有重皮、裂纹的钢管不得使用；管道预制、组装及焊缝检验支架防腐管道预制、组装及焊缝检验支架防腐焊缝检验d.对法兰密封面及密封垫片进展外观检查，不得有影响密封性能的系统试压及冲洗管道与设备连接、与原管a.用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布反复擦拭管内壁，直到满足下表规定的检123洗无油压缩空气无油压缩空气a.管子切割宜采用机械切割；b.切口外表应平整，不得有裂纹、重以消除；b.坡口加工尺寸详见以下图：4.3.6.1管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；4.3.6.2管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产寸偏差〔以下图〕不得超过以下要求：a.每个方向的总长度L偏差为±5me.法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差f在±1mmg.管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。组装完毕的管a.弯管采用冷弯，弯后不需热处理；b.弯管弯曲半径为管子公称直径的4倍，弯曲度公差不应超过±0.5°,且一般情况下不允许回弯。特殊情况下可校正一次，但弯曲度不超过5°;a.管道安装时，应及时进展支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏差不大于b.无热位移的管道，其吊杆应垂直安a.管道坡度应符合设计图纸要求；b.管道的坡度可用支座下的金属垫板d.法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应e.法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有g.管子对口后应垫置结实，防止焊接过程中产生变形，管道连接时加热管子、加扁垫片或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不h.管道焊缝位置应符合以下要求：II.环焊缝距支吊架净距不小于50mm；III.在管道焊缝上不得开孔。管道上所开孔的边缘离j.管道安装工作如有中断，则连续期间应封闭敞开的管口。4.3.9.2管道安装的允许偏差符合下表的规定：项15253d.阀门的安装应便于操作检查和维修，水平管道上的阀门，其阀杆a.管道系统已安装完毕；b.管道系统热处理及无损检验已全部合格；c.管道系统支吊架已安装并与管道固定完d.不允许参与试验的设备、部件已隔离完毕；e.参与试验的设备、仪表已校验合格；a.管道与动设备连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合法兰平行度和同轴度允许偏差：a.施工现场应做到材料堆放整齐、分类堆放，并不应堆放在人员经常出入的过道，不得阻碍其他相关专业人员的施工；c.每天工作完毕，应将工机具收拾妥当；废料应及时收集到指定地台台台台台台台台台台台台411441123456789个个个个个个个个个个套24144422221把把4把把42略a.施工班组领取的材料必须有QC部认可的合格标签；a.凡进入工程部的施工人员必须经质保培训并合格前方可上岗作业；a.施工人员在施工前必须进展施工技术交底，熟悉施工方案及质量方案，了解施工工序的操作步骤及质量控制点；a.管道预制前，清洁并检查管子及管件的清洁度，经QC人员确认前方可进入下一道工序；c.管道预制组件必须将敞口用塑料管帽或封胶带封a.安装过程中承压部件外表不得有裂纹、轧折、离层、结疤、弧坑、划痕等缺陷；a.检查管道系统组件〔管子、管件等〕清洁度；b.检查管道预制、安装工序中的清洁度控制：对口时、焊接前等；c.检查管道预制组件管口封闭情况；d.检查已安装完成管道系统敞口封闭情况及管道系统外表清洁度；a.支吊架的制作应符合施工图纸的尺寸要求；b.支吊架的安装位置应符合施工图纸的要求，偏差不大于±75mm；d.不锈钢管道应设有不锈钢保护皮；—阀门试验记录—管道系统压力试验记录—管道系统吹扫及清洗记录a.所有从事施工安装工作人员，必须认真学习国家对平安生产的一系列法规，提高对平安生产重要意义的认识；必须认真学习有关的平安技术，必须经过三d.进入施工现场必须听从指挥，必须戴平安帽，扣好帽带，并正确f.在施工现场，应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通i.开工前或工作中如发现不平安因素，应及时向工程部报告消除不平安因素后，才能进j.搬运或吊装材料时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。a.在2米以上均属高处作业，必须经过体格检查和受过一定的训练的b.为高空作业搭设的脚手架，必须结c.使用梯子时，竖立的角度不应大于60°和小于35°,梯子上部应当用绳子系在结实的记录编号：子项：工程：子项：工程：量〕量〕果〕备注：备注：检查人员/日期：施工人员/日期：工程：系统：子项：管线号材质〕〕