后张法预制箱梁孔道压浆施工技术交底

后张法预制箱梁孔道压浆施工技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1.JTG/T3650-2020《公路桥梁施工技术规范》2.GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》3.JTGF80/1-2017《公路工程质量检验评定标准》4.设计图纸《×××大桥30m后张法预制箱梁第二册》5.公司《预应力工程作业指导书（2023版）》6.业主、监理联合下发的《压浆作业补充规定（2023-05号）》1.2适用范围适用于×××大桥引桥30m跨径后张法预制箱梁预应力孔道真空辅助压浆施工，其他同类型梁体可参照执行。第二章工程特点与质量目标2.1工程特点孔道长：单束最长29.4m，曲线半径R≥55m孔道密集：单梁7束φ90金属波纹管，水平净距90mm梁高跨比小：1/20，压浆泌水易积聚顶部工期紧：平均日生产4片梁，压浆后48h需移梁2.2质量目标28d标准养护试件抗压强度≥50MPa，泌水率0%，自由膨胀率1~3%孔道饱满度超声检测≥95%，无0.5mm以上连续气泡压浆后72h内梁端无滴浆、无竖向裂缝第三章材料与设备3.1原材料指标序号材料名称关键指标检测频次备注1压浆剂减水率≥25%，氯离子≤0.04%，碱含量≤0.75%每50t一次采用××牌H-60型2水泥P·II52.5，比表面积350m²/kg，碱含量≤0.6%每200t一次与压浆剂相容性复检3拌合水pH6~8，总固形物≤1000mg/L每季度一次饮用自来水4波纹管钢带厚度≥0.3mm，双波高度3.5mm每1000m一次进场100%外观检3.2主要设备名称型号数量性能要求真空泵SV-1002台极限真空≤-0.09MPa，抽速100m³/h螺杆式压浆机UH-42台额定压力2.5MPa，带变频稳压低速搅拌机JN-5002台转速<1000r/min，线速度<3m/s浆液筛2×2mm2套不锈钢304，可拆洗第四章施工准备4.1现场条件确认1.张拉完成24h且监理签认《张拉合格单》2.锚具夹片外露量≤3mm，多余钢绞线已切除并封锚3.梁端模板拆除，锚垫板表面无油污、浮浆4.压浆当天环境温度5~35℃，梁体温度=环境温度±3℃5.夜间施工照明≥50lx，配备发电车（150kW）备用4.2技术交底与培训作业前1d由项目总工组织，技术员、试验员、压浆班、监理共18人参加采用PPT+视频双讲，重点演示“真空倒吸法”判断孔道密封交底结束现场抽问5人，合格率100%方可上岗4.3配合比验证室内试配28组，优选水胶比0.28，剂掺量10%现场同条件试件6组，强度56.3MPa，膨胀率1.8%，通过总监批复第五章孔道检查与密封5.1通孔采用φ80硬质尼龙橄榄头+高压风（0.6MPa）双向贯通记录通过时间≤8s/孔，超时则用φ85清孔器往复3次5.2冲洗水温15~25℃，冲洗至出口水色与入口一致冲洗后立即用无油压缩空气吹干，水分仪检测≤8%5.3密封锚具缝隙用EP-2环氧胶泥封堵，厚度5mm，宽度覆盖夹片外缘10mm波纹管与锚垫板连接处缠生料带+不锈钢卡箍双重密封密封完做真空保压试验：-0.08MPa，2min内压降≤0.02MPa第六章浆液制备6.1称量精度水泥±1%，压浆剂±0.5%，水±0.5%，采用60kg电子秤+校验证书6.2投料顺序水→压浆剂（30s）→水泥（120s）→消泡剂（30s）总搅拌时间≥4min，浆液温度20~25℃6.3性能检测每班首盘必检：流动度初始18±2s，30min≤25s；自由泌水率0%；3h钢丝间泌水0%第七章真空辅助压浆流程7.1系统连接1.进浆端：压浆机→球阀→透明钢丝管→锚垫板进浆嘴2.出浆端：锚垫板出浆嘴→透明管→三通→真空泵+排浆阀3.真空表、压力表经校验，量程0~1.0MPa，精度1.6级7.2试抽真空开启真空泵，3min内真空度达-0.08MPa，稳压2min若压降>0.02MPa，用肥皂水检查接头，重新密封7.3压浆操作（单孔）步骤时间操作要点监控指标10~1min开启真空泵，保持-0.08MPa真空表读数21~2min开启压浆机，低速0.3MPa送浆透明管见浆无气泡32~5min升压至0.5MPa，稳压出浆稠度与进浆一致45~6min关闭真空泵，开排浆阀压力表0.6MPa持荷56~7min关闭进浆阀，保压3min压力不降方可卸管7.4异常处置压力突升：立即停泵，反吸回浆，检查堵管位置，用高压水逆向冲洗真空不足：检查波纹管破损，采用φ90双壁热缩管包覆修补第八章封锚与养护8.1封锚压浆后4h内切除外露锚具，留30mm锚穴凿毛深度≥3mm，涂刷水泥基渗透结晶防水剂采用C50微膨胀混凝土，坍落度120mm，人工插捣密实8.2养护压浆完即用土工布+塑料膜覆盖梁端，洒水保持湿润≥7d冬季施工采用电热带加热，梁芯温度≥10℃第九章检验与验收9.1试件留置每工作班留置：40×40×160mm试件3组（28d强度）70×70×220mm试件1组（28d抗折）自由膨胀率试件1组（1d、3d、7d、28d）9.2现场检测检测项目方法频率合格标准孔道饱满度超声影像法每孔两端+跨中≥95%气密性真空保压每孔-0.08MPa，2min压降≤0.02MPa泌水率现场抽浆每班首盘0%9.3验收流程施工队自检→试验室复核→监理抽检→业主第三方检测，四级签字齐全后方可移梁第十章安全与环保措施10.1高压作业压浆软管安全系数≥4，严禁带压拆管压力表半年校验一次，红线标识1.0MPa10.2化学品管理压浆剂设专用仓库，MSDS张贴，防雨防潮废浆液集中收集，加入固化剂后运至指定弃渣场，pH调至6~910.3职业健康作业人员配护目镜、防尘口罩、耐碱手套每半年组织职业健康体检，重点检查肺功能和皮肤第十一章常见问题与排错指南（面向初学者）11.1目的让零经验压浆工在首次作业即可独立完成单孔压浆并达到验收标准11.2前置条件已阅读本交底并签字压浆机、真空泵经空转试机正常浆液配比单经试验室盖章11.3详细步骤1.穿戴：安全帽→防尘口罩→耐碱手套→防滑绝缘鞋2.检查：透明管无裂纹，球阀扳手灵活，压力表指针归零3.试抽：按下真空泵绿色按钮，看表针到-0.08，稳压2min4.拌浆：按“水154kg→剂15.4kg→水泥154kg”顺序投料，计时4min5.过磅：每盘记录实际称量，误差超1%立即重称6.压浆：先开真空，再开压浆机，看到出浆口浆体呈“牛奶状”且无气泡，立即关闭真空并升压至0.6MPa7.保压：稳压阀滴答声均匀，计时3min，压力表不掉针8.卸管：先关进浆阀，再关压浆机，最后缓慢打开泄压阀，确认压力归零后拆管9.清洗：立即往搅拌机加50kg清水循环3min，防止浆液凝固11.4常见问题与排错现象可能原因排查方法解决措施真空度上不去接头漏气肥皂水刷接头重缠生料带，再卡箍压力突升到1.0MPa孔道堵关闭真空，反向冲水用φ85清孔器通孔出浆稀薄水胶比大现场流动度>25s报废该盘，重新拌浆浆体发热水温>30℃红外测温枪加冰块降温至20℃第十二章记录与归档12.1必填表格《预应力孔道压浆施工记录表》《浆液性能试验原始记录》《真空保